一种抗菌抑菌型涤纶面料的染色工艺的制作方法

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[0001]
本发明涉及纺织品染色技术领域，具体涉及一种抗菌抑菌型涤纶面料的染色工艺。


背景技术：
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[0002]
聚酯纤维，俗称涤纶，简称pet纤维，属于高分子化合物，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。
[0003]
在面料加工过程中，为了赋予面料一定的抗菌抑菌作用，需要采用抗菌抑菌剂对面料进行后整理。而这种后整理方式常采用物理法和化学法，其中物理法存在抗菌抑菌剂在纤维上附着力差的问题，无法保证面料的持久抗菌抑菌。此外，在染色过程中，由于染料分子与纤维的结合，也会一定程度地影响抗菌抑菌剂在纤维上的牢固附着，从而降低面料的抗菌抑菌效果。


技术实现要素：
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[0004]
本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗菌抑菌型涤纶面料的染色工艺，将染色和抗菌整理同时进行，不仅可以减少加工工序，还能保证面料的染色效果和抗菌抑菌效果。
[0005]
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]
一种抗菌抑菌型涤纶面料的染色工艺，包括以下操作步骤：
[0007]
(1)染液的配制：向水中加入分散染料、分散剂和3-(2-氯苯基)-5-甲基-4-异恶唑羧酸，得到染液；
[0008]
(2)染色：将面料浸于步骤(1)制备的染液中，控制浴比，开始升温，并保温染色，染色过程中滴加碱液控制染液ph值在7-8，排掉染色残液，水洗，还原清洗，水洗；
[0009]
(3)固色：将经步骤(2)染色后的面料浸于固色液中，加热固色液并保温，排掉固色残液，烘干，水洗，再烘干。
[0010]
所述分散染料的浓度为0.5-5％owf，分散剂的浓度为5-20g/l，3-(2-氯苯基)-5-甲基-4-异恶唑羧酸的浓度为10-40g/l。
[0011]
所述分散剂为平平加o、op-10、jfc中的一种。分散剂的添加可以促进分散染料在染液中的均匀分散，同时还能起到匀染的作用。
[0012]
所述浴比为1:15-30。
[0013]
所述染色的保温温度为80-100℃，保温时间为60-120min。
[0014]
所述碱液为氢氧化钠水溶液，浓度为10-20wt％。
[0015]
所述还原清洗的温度为60-80℃，时间为10-20min。
[0016]
所述还原清洗的溶液由2-5g/l氢氧化钠、2-5g/l保险粉nas2o3配制而成，浴比为1:30-50。
[0017]
所述固色液是由二烯丙基二甲基氯化铵和水溶性偶氮引发剂加水配制而成，二烯丙基二甲基氯化铵的浓度为10-30g/l，水溶性偶氮引发剂的用量为二烯丙基二甲基氯化铵质量的0.2-0.5％。
[0018]
所述固色液的保温温度为60-80℃，固色时间为15-30min。
[0019]
所述烘干温度为80-100℃。
[0020]
本发明利用涤纶分子结构中含有的羟基与3-(2-氯苯基)-5-甲基-4-异恶唑羧酸结构中含有的氯取代基发生反应，在涤纶纤维分子上接枝苯基异恶唑羧酸基团，该基团在涤纶纤维分子上的引入能够赋予涤纶一定的抗菌抑菌效果，并且这种化学引入方式具有稳定性好的特点，可以有效避免面料经水洗后因耐洗性差而出现抗菌抑菌性能骤降的问题。
[0021]
本发明在染色过程中同时对涤纶纤维进行抗菌改性，其中碱液的滴加不仅可以调节染液的ph值，还能即时中和3-(2-氯苯基)-5-甲基-4-异恶唑羧酸与羟基发生反应所产生的氯化氢，这样一来不仅减少了面料的加工工序，而且还可以在后续的固色工序中利用固色剂对染料的固色作用来进一步巩固抗菌基团在涤纶纤维上的附着性。
[0022]
固色剂在加热过程中，经聚合反应在纤维表面形成一层具有一定强度的高分子保护膜，把染料包覆在纤维上，从而使染料不易脱落，提高面料的色牢度；同时也会包覆上述抗菌基团，进一步提高抗菌基团在涤纶纤维上的接枝稳定性。
[0023]
二烯丙基二甲基氯化铵属于本领域已知的常用用制备固色剂的物质，但其所形成的聚合物易溶于水，因此固色性能有限。为了进一步保证固色效果，本发明还以n-丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺替代二烯丙基二甲基氯化铵来制备固色剂，并取得了更优的固色效果。也就是说，本发明所要解决的技术问题还可以采用以下的技术方案来实现，与上述技术方案的唯一区别之处如下：
[0024]
所述固色液是由n-丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺和水溶性偶氮引发剂加水配制而成，n-丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺的浓度为10-30g/l，水溶性偶氮引发剂的用量为n-丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺质量的0.2-0.5％。
[0025]
本发明的有益效果是：本发明在对面料进行染色的同时还实现了对面料的抗菌整理，通过所述染色工艺赋予涤纶面料一定的抗菌抑菌性能，从而制得抗菌抑菌型涤纶面料，并利用染色工艺中的固色操作进一步提高面料的抗菌抑菌稳定性，在减少加工工序的同时还能保证面料的染色效果和抗菌抑菌效果，从而使该染色工艺更适用于工业化生产。
具体实施方式：
[0026]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0027]
实施例1
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(1)染液的配制：向水中加入3％owf分散橙f3r、12g/l平平加o和35g/l3-(2-氯苯基)-5-甲基-4-异恶唑羧酸，得到染液；
[0029]
(2)染色：将面料浸于步骤(1)制备的染液中，控制浴比为1:20，开始升温，并保温染色，保温温度为90℃，保温时间为90min，染色过程中滴加10wt％氢氧化钠水溶液控制染液ph值在7-8，排掉染色残液，水洗3次，还原清洗，还原清洗的温度为60℃，时间为12min，还原清洗的溶液由5g/l氢氧化钠、4g/l保险粉nas2o3配制而成，浴比为1:35，水洗3次；
[0030]
(3)固色：将经步骤(2)染色后的面料浸于固色液中，固色液是由二烯丙基二甲基氯化铵和偶氮二异丁基脒盐酸盐加水配制而成，二烯丙基二甲基氯化铵的浓度为20g/l，偶氮二异丁基脒盐酸盐的用量为二烯丙基二甲基氯化铵质量的0.35％，加热固色液并保温30min，固色液的保温温度为75℃，排掉固色残液，烘干，水洗3次，再烘干，烘干温度为90℃。
[0031]
实施例2
[0032]
(1)染液的配制：向水中加入3％owf分散橙f3r、12g/l平平加o和32g/l3-(2-氯苯基)-5-甲基-4-异恶唑羧酸，得到染液；
[0033]
(2)染色：将面料浸于步骤(1)制备的染液中，控制浴比为1:20，开始升温，并保温染色，保温温度为90℃，保温时间为90min，染色过程中滴加10wt％氢氧化钠水溶液控制染液ph值在7-8，排掉染色残液，水洗3次，还原清洗，还原清洗的温度为60℃，时间为12min，还原清洗的溶液由5g/l氢氧化钠、4g/l保险粉nas2o3配制而成，浴比为1:35，水洗3次；
[0034]
(3)固色：将经步骤(2)染色后的面料浸于固色液中，固色液是由二烯丙基二甲基氯化铵和偶氮二异丁基脒盐酸盐加水配制而成，二烯丙基二甲基氯化铵的浓度为24g/l，偶氮二异丁基脒盐酸盐的用量为二烯丙基二甲基氯化铵质量的0.35％，加热固色液并保温30min，固色液的保温温度为75℃，排掉固色残液，烘干，水洗3次，再烘干，烘干温度为90℃。
[0035]
实施例3
[0036]
本实施例是将实施例1中的二烯丙基二甲基氯化铵替换为n-丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺，其余完全同实施例1。
[0037]
(1)染液的配制：向水中加入3％owf分散橙f3r、12g/l平平加o和35g/l3-(2-氯苯基)-5-甲基-4-异恶唑羧酸，得到染液；
[0038]
(2)染色：将面料浸于步骤(1)制备的染液中，控制浴比为1:20，开始升温，并保温染色，保温温度为90℃，保温时间为90min，染色过程中滴加10wt％氢氧化钠水溶液控制染液ph值在7-8，排掉染色残液，水洗3次，还原清洗，还原清洗的温度为60℃，时间为12min，还原清洗的溶液由5g/l氢氧化钠、4g/l保险粉nas2o3配制而成，浴比为1:35，水洗3次；
[0039]
(3)固色：将经步骤(2)染色后的面料浸于固色液中，固色液是由n-丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺和偶氮二异丁基脒盐酸盐加水配制而成，n-丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺的浓度为20g/l，偶氮二异丁基脒盐酸盐的用量为n-丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺质量的0.35％，加热固色液并保温30min，固色液的保温温度为75℃，排掉固色残液，烘干，水洗3次，再烘干，烘干温度为90℃。
[0040]
对比例
[0041]
本对比例是将实施例1中的固色操作去除，其余完全同实施例1。
[0042]
(1)染液的配制：向水中加入3％owf分散橙f3r、12g/l平平加o和35g/l3-(2-氯苯基)-5-甲基-4-异恶唑羧酸，得到染液；
[0043]
(2)染色：将面料浸于步骤(1)制备的染液中，控制浴比为1:20，开始升温，并保温染色，保温温度为90℃，保温时间为90min，染色过程中滴加10wt％氢氧化钠水溶液控制染液ph值在7-8，排掉染色残液，水洗3次，还原清洗，还原清洗的温度为60℃，时间为12min，还原清洗的溶液由5g/l氢氧化钠、4g/l保险粉nas2o3配制而成，浴比为1:35，水洗3次，烘干，烘干温度为90℃。
[0044]
按照gb/t 20944.2-2007测定面料皂洗(皂洗条件按照gb/t 3921-2008)10次后的
抗菌性能，采用datacolor sf600x分光测色仪测定k/s值，按照gb/t3920-2008测定耐摩擦色牢度。
[0045]
测定结果见表1。
[0046]
表1涤纶面料的应用性能测定结果
[0047][0048]
从上表可以看出，本发明的固色操作不仅可以提高面料的染色效果，增强色牢度，还可以改善面料的抗菌抑菌效果。
[0049]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。