布料裁切机的制作方法

本发明涉及服饰加工技术领域，具体涉及一种布料裁切机。

背景技术：

服饰，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服，由布料经过一系列的加工步骤制成，如裁切、除皱、起皱、磨毛、封边等等。其中实现裁切的方式有很多，一般分为机器裁切和人工裁切，在采用机器裁切的方式中，布料裁切机最为常见。

布料裁切机用于对布料的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单。但是目前市面上的布料裁切机，由于布料裁切机上的走布机构向裁切平台输送布料的过程中，布料之间没有张力常常会出现褶皱，导致布料裁切机的裁切机构在裁切布料时产生偏差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种布料裁切机，能够在输送布料的过程中对布料进行拉伸，减少褶皱进而提高裁切精度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种布料裁切机，包括底座，所述的底座上设有走布机构和裁切平台，所述的走布机构高度高于裁切平台的高度，所述的走布机构用于向裁切平台输送布料，所述的裁切平台上设有用于裁切布料的裁切机构和用于改变裁切机构位置的滑移机构，所述的裁切机构固定于滑移机构上，其特征在于：还包括拉伸机构，所述的裁切平台一端作为入料端，一端作为出料端，所述的拉伸机构包括支撑架、加压辊、第一支撑杆、拉伸辊以及第一驱动电机，所述的支撑架靠近于入料端且对称固定于底座上，所述的加压辊两端分别转动连接于相邻支撑架之间，所述的加压辊为两个且沿纵向间隔设置，所述的第一支撑杆分别设置于入料端和出料端，所述的第一支撑杆对称固定于裁切平台上，所述的拉伸辊两端分别转动连接于对称支持杆之间，所述的第一驱动电机转轴与拉伸辊一端固定连接，位于所述的入料端的第一驱动电机与位于所述的出料端的第一驱动电机的转动方向相反，所述的拉伸辊端面上沿圆周均匀设有锯齿条。

本发明进一步设置为：所述的走布机构包括第二支撑杆和卷布辊，所述的第二支撑杆对称固定于底座上，所述的卷布辊两端分别转动连接于相邻第二支撑杆之间。

本发明进一步设置为：所述的滑移机构包括滑槽、拖链、第三支撑杆以及滚筒，所述的滑槽位于裁切平台上，所述的第三支撑杆对称固定于滑槽内，所述的滚筒两端分别转动连接于相邻第三支撑杆之间，所述的对称设置的第三支撑杆为多个且间隔固定于滑槽内，所述的滚筒端面与拖链相抵，所述的拖链位于滑槽内，所述的拖链两侧侧壁分别与所述的滑槽两侧侧壁相抵构成限位配合，所述的拖链一端作为连接端，所述的连接端与裁切机构固定连接。

本发明进一步设置为：所述的裁切机构包括横梁、伸缩气缸、导向柱、刀架以及刀片，所述的横梁固定在连接端上，所述的伸缩气缸固定于横梁上，所述的导向柱固定在横梁上并分别位于伸缩气缸两侧，所述的导向柱内设有导向槽，所述的伸缩气缸的输出轴与刀架固定连接，所述的刀架两侧设有滑块，所述的滑块与导向槽构成滑移配合，所述的刀片固定在刀架上。

本发明进一步设置为：还包括烘干机构，所述的烘干机构包括双向螺杆、连接块、连接板、鼓风机以及第二驱动电机，所述的连接板对称设置在横梁上，所述的连接板一端固定在横梁上，一端向外延伸与双向螺杆转动连接，所述的第二驱动电机固定在连接板侧壁，所示的第二驱动电机转轴与双向螺杆一端固定连接，所述的连接块与双向螺杆构成螺纹配合，所述的连接块分别套设于双向螺杆两端，所述的鼓风机固定在连接块上，所述的鼓风机的风口朝向刀片倾斜设置。

本发明进一步设置为：所述的加压辊内设有空腔，所述的加压辊上设有与空腔联通的第一通孔，所述的空腔内设有除褶机构，所述的除褶机构包括连接杆、气嘴、气管、固定柱以及固定环套，所述的连接杆为中空结构，所述的连接杆向空腔侧壁延伸设有固定柱，所述的固定环套固定在固定柱上，所述的固定环套外周抵接于空腔侧壁并构成过盈配合，所述的固定环套为多个且间隔设置在连接杆上，所述的固定环套上设有第二通孔，所述的第二通孔与第一通孔相对，所述的气嘴为多个且间隔设置在连接杆上，所述的气嘴一端固定在连接杆上并与连接杆内部联通，一端位于固定环套内并与第二通孔相对，所述的气管一端通入连接杆内并与气嘴联通。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：

1、由于设置了拉伸机构，该拉伸机构包括支撑架、加压辊、第一支撑杆、拉伸辊以及第一驱动电机，该加压辊设置在裁切平台入料端的边缘处，当走布机构向入料端送料时，布料先通过加压辊之间的间隙再送入料端，此时加压辊起到过度的作用，确保送入入料端的布料较为平整，且布料从加压辊之间的间隙中通过时，加压辊能对布料施压使得布料变平整，当布料送入裁切平台时，分别位于入料端和出料端上的拉伸辊，在第一驱动电机的驱动向能够相背运转，使得布料能够拉伸，所以有效解决了现有技术中的布料裁切机在裁切布料时无法给布料施加张力，导致布料产生褶皱的问题，进而能够提高布料裁切机在裁切布料时的精度。

2、由于在加压辊内设置了除褶机构，该除褶机构包括连接杆、气嘴、气管、固定柱以及固定环套，可通过气管使其一端通入连接杆内有气嘴相连，一端可外接蒸汽机，当蒸汽机启动时，气嘴能通过加压辊上开设的第一通孔向外喷射蒸汽，当蒸汽与外界接触时遇冷液化，能将从加压辊间隙之间通过的布料打湿，从而提高加压辊的压平效果，且连接杆内不断通入蒸汽，使得加压辊表面温度上升，从而进一步提高加压辊的压平效果，所以有效解决了现有的布料裁切机在裁切布料时，布料上的褶皱影响裁切的问题，进而通过对布料的有效压平，去除了布料上的褶皱，提高了裁切精度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的右视结构示意图；

图4为本发明中a处局部放大示意图；

图5为本发明中b处局部放大示意图；

图6为本发明中除褶机构的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图6所示，本发明公开了一种布料裁切机，包括底座1，底座1上设有走布机构2和裁切平台3，走布机构2高度高于裁切平台3的高度，走布机构2用于向裁切平台3输送布料，裁切平台3上设有用于裁切布料的裁切机构6和用于改变裁切机构6位置的滑移机构4，裁切机构6固定于滑移机构4上，还包括拉伸机构5，裁切平台3一端作为入料端31，一端作为出料端32，拉伸机构5包括支撑架51、加压辊52、第一支撑杆53、拉伸辊54以及第一驱动电机55，支撑架51靠近于入料端31且对称固定于底座1上，加压辊52两端分别转动连接于相邻支撑架51之间，加压辊52为两个且沿纵向间隔设置，第一支撑杆53分别设置于入料端31和出料端32，第一支撑杆53对称固定于裁切平台3上，拉伸辊54两端分别转动连接于对称支持杆之间，第一驱动电机55转轴与拉伸辊54一端固定连接，位于入料端31的第一驱动电机55与位于出料端32的第一驱动电机55的转动方向相反，拉伸辊54端面上沿圆周均匀设有锯齿条541，当走布机构2向入料端31送料时，布料先通过加压辊52之间的间隙再送入料端31，此时加压辊52起到过度的作用，确保送入入料端31的布料较为平整，其中加压辊52之间供布料通过的间隙应与入料端31的高度一致，且布料从加压辊52之间的间隙中通过时，两个纵向间隔设置的加压辊52能分别对布料的上表面和下表面进行施压，在布料与加压辊52接触产生的摩擦力的带动下加压辊52滚动的对布料进行压平，从而能压平布料上部分的褶皱，当布料送入裁切平台3时，分别位于入料端31和出料端32上的拉伸辊54，在第一驱动电机55的驱动向能够相背运转，使得布料能够拉伸，拉伸辊54端面上沿圆周均匀设置锯齿条541，在拉伸辊54对布料进行拉伸时，能够增大拉伸辊54与布料之间的摩擦，提高拉伸效果，进而在拉伸机构5的作用下能够消除布料上的褶皱，提高了裁切精度，其中分别驱动位于入料端31和出料端32上拉伸辊54的驱动电机的运转方向需要相反，才能对位于裁切平台3上的布料起到拉伸的效果。

走布机构2包括第二支撑杆21和卷布辊22，第二支撑杆21对称固定于底座1上，卷布辊22两端分别转动连接于相邻第二支撑杆21之间，滑移机构4包括滑槽41、拖链42、第三支撑杆43以及滚筒44，滑槽41位于裁切平台3上，第三支撑杆43对称固定于滑槽41内，滚筒44两端分别转动连接于相邻第三支撑杆43之间，对称设置的第三支撑杆43为多个且间隔固定于滑槽41内，滚筒44端面与拖链42相抵，拖链42位于滑槽41内，拖链42两侧侧壁分别与滑槽41两侧侧壁相抵构成限位配合，拖链42一端作为连接端421，连接端421与裁切机构6固定连接，滑移机构4能够在裁切平台3上进行横向的位移，从而能改变裁切机构6的裁切位置，满足更多布料的加工需求，滑移机构4包括滑槽41、拖链42、第三支撑杆43以及滚筒44，滚筒44与第三支撑杆43呈转动连接，拖链42的下表面能够与滚筒44相抵，当拖链42在滑槽41内进行滑移时，能够减小滑移时产生的摩擦，使滑移机构4带动裁切机构6更加的方便，且拖链42在滑槽41内进行滑移时，拖链42两侧能与滑槽41侧壁相抵，使得滑槽41能对拖链42起到限位的作用，提高拖链42进行滑移时的稳定性。

裁切机构6包括横梁61、伸缩气缸62、导向柱63、刀架64以及刀片65，横梁61固定在连接端421上，伸缩气缸62固定于横梁61上，导向柱63固定在横梁61上并分别位于伸缩气缸62两侧，导向柱63内设有导向槽，伸缩气缸62的输出轴与刀架64固定连接，刀架64两侧设有滑块，滑块与导向槽构成滑移配合，刀片65固定在刀架64上，当裁切机构6进行裁切时，刀架64两侧的滑块能与导向槽进行滑移配合，减少刀架64下落时的摩擦，从而能减小伸缩气缸62产生的推力的流失，进而便于裁切机构6对布料的裁切。

还包括烘干机构7，烘干机构7包括双向螺杆71、连接块72、连接板73、鼓风机74以及第二驱动电机75，连接板73对称设置在横梁61上，连接板73一端固定在横梁61上，一端向外延伸与双向螺杆71转动连接，第二驱动电机75固定在连接板73侧壁，所示的第二驱动电机75转轴与双向螺杆71一端固定连接，连接块72与双向螺杆71构成螺纹配合，连接块72分别套设于双向螺杆71两端，鼓风机74固定在连接块72上，鼓风机74的风口朝向刀片65倾斜设置，当第二电机启动时，双向螺杆71转动，分别带动套设在双向螺杆71两端的连接块72相背移动，使得由除皱机构而变湿润的布料能被鼓风机74更全面的进行烘干，从而便于裁切机构6对布料的裁切，其中鼓风机74的风口需要朝向刀片65，这样能更快速的将刀片65切入位置处的布料更快的进行烘干，提高裁切效率，并且烘干指令应该在裁切指令之前，等烘干机构7运行一端时间后再由裁切机构6进行裁切，具体的时间应根据现场的情况通过裁切机自带的控制器进行调整。

加压辊52内设有空腔，加压辊52上设有与空腔联通的第一通孔521，空腔内设有除褶机构8，除褶机构8包括连接杆81、气嘴82、气管83、固定柱85以及固定环套84，连接杆81为中空结构，连接杆81向空腔侧壁延伸设有固定柱85，固定环套84固定在固定柱85上，固定环套84外周抵接于空腔侧壁并构成过盈配合，固定环套84为多个且间隔设置在连接杆81上，固定环套84上设有第二通孔841，第二通孔841与第一通孔521相对，气嘴82为多个且间隔设置在连接杆81上，气嘴82一端固定在连接杆81上并与连接杆81内部联通，一端位于固定环套84内并与第二通孔841相对，气管83一端通入连接杆81内并与气嘴82联通，连接杆81将气嘴82、固定环套84、以及气嘴82连接成一体方便将除褶机构8安装于空腔内，其中固定环套84由弹性材质制成，当装入空腔内后，固定环套84外周能与空腔侧壁相抵并构成过瘾配合，从而能防止除褶机构8从空腔内脱落，气管83一端通入连接杆81内与气嘴82联通，一端延伸至连接杆81外可外接蒸汽机，当蒸汽机启动时，蒸汽能够通过气管83输送至气嘴82，再由气嘴82通过加压辊52上开设的第一通孔521向外喷射蒸汽，当蒸汽与外界接触时遇冷液化，能将从加压辊52间隙之间通过的布料打湿，从而提高加压辊52的压平效果，因为打湿布料在压平时除皱效果更好，且连接杆81内不断通入蒸汽，使得加压辊52表面温度上升，从而进一步提高加压辊52的压平效果。

本发明使用过程和原理如下：

将布料套装于卷布辊22上后，拉动布料，卷布辊22受力转动向裁切平台3入料端31输送布料，先将布料穿入加压辊52之间的间隙再从入料端31拉动至出料端32，布料从加压辊52之间的间隙中通过时，两个纵向间隔设置的加压辊52能分别对布料的上表面和下表面进行施压，在布料与加压辊52接触产生的摩擦力的带动下加压辊52滚动的对布料进行压平，再加压辊52在对布料压平的过程中，可启动外接的蒸汽机，使蒸汽通过气管83连入至位于加压辊52空腔内的连接杆81中，再通过与连接杆81相通的气嘴82通过加压辊52上开设的第一通孔521向外喷射蒸汽，当蒸汽与外界接触时遇冷液化，能将从加压辊52间隙之间通过的布料打湿，从而提高加压辊52的压平效果，且连接杆81内不断通入蒸汽，使得加压辊52表面温度上升，从而进一步提高加压辊52的压平效果，随后启动分别位于入料端31和出料端32上的第一驱动电机55，在第一驱动电机55的作用下，位于入料端31并与布料相抵的拉伸辊54和位于出料端32并与布料相抵的拉伸辊54能相背而行，对裁切平台3上的布料进行拉伸，通过拉伸和压平位于裁切平台3上的褶皱能被有效去除，随后通过布料裁切机自带的控制器根据裁切需求控制拖链42带动裁切机构6移动至相应位置，拖链42在滑槽41内移动的过程中拖链42底端能与滚筒44相抵，使得将滑移时产生的滑动摩擦能变成滚动摩擦，从而使滑移机构4带动裁切机构6更加的方便，且拖链42在滑槽41内进行滑移时，拖链42两侧能与滑槽41侧壁相抵，使得滑槽41能对拖链42起到限位的作用，提高拖链42进行滑移时的稳定性，再到达所需位置后，可由布料裁切机自带的控制器控制第二驱动电机75，当第二电机启动后，双向螺杆71转动，分别带动套设在双向螺杆71两端的连接块72相背移动，使得由除皱机构而变湿润的布料能被鼓风机74更全面的进行烘干，从而便于裁切机构6对布料的裁切，其中鼓风机74的风口需要朝向刀片65，这样能更快速的将刀片65切入位置处的布料更快的进行烘干，提高裁切效率，并且烘干指令应该在裁切指令之前，等烘干机构7运行一端时间后再由裁切机构6进行裁切，具体的时间应根据现场的情况通过裁切机自带的控制器进行调整，烘干完之后，再由布料裁切机自带的控制器控制伸缩气缸62向下推动刀架64，此时刀架64两侧的滑块能与导向槽进行滑移配合，减少刀架64下落时产生的摩擦，从而能减小伸缩气缸62产生的推力的流失，进而便于裁切机构6对布料的裁切。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。