一种保暖喷胶棉及其喷胶装置的制作方法

本发明涉及喷胶棉生产
技术领域：
，尤其涉及一种保暖喷胶棉及其喷胶装置。
背景技术：
：喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种，即通常所说的太空棉或真空棉，它是由天然棉纤维，人造纤维或合成纤维经拉松、梳理、喷胶、焙烘固化加工而成；具有蓬松，压缩回弹性高，耐干、湿洗涤，且质轻而保暖等性能；喷胶棉在进行喷胶时，通常利用喷胶装置进行喷胶，而目前的喷胶装置，虽能够满足一定的喷胶需求，但是喷胶时，胶水较多的附着于喷胶棉的表面，难以扩散至喷胶棉内部，造成胶水分布不均匀的现象，从而影响最终的产品质量。经检索，中国专利申请号为cn201810543772.8的专利，公开了一种喷胶棉生产用往复喷胶装置，包括滚轴，所述滚轴的中部连接有支承主杆，所述支承主杆的上部设有中心转盘，所述中心转盘的下部左侧安装有传动装置，所述中心转盘的内部中心设有传动轴，所述滚轴的左右两侧设有主托板，所述主托板与中心转盘之间活动连接有传动连接杆，所述主托板与支承主杆的下部设有套管，所述主托板的上部安装有压板，所述主托板的中轴下部设有动力装置，所述动力装置与传动装置之间连接有伸缩轴，所述主托板的边部设有焊接板，所述焊接板的边部贯穿连接有紧固螺钉。上述专利中的喷胶装置存在以下不足：虽能够满足一定的喷胶需求，但是喷胶时，胶水较多的附着于喷胶棉的表面，难以扩散至喷胶棉内部，造成胶水分布不均匀的现象，从而影响最终的产品质量。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保暖喷胶棉及其喷胶装置。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种保暖喷胶棉的喷胶装置，包括负压台，所述负压台上方通过支撑架安装有喷胶机构，所述喷胶机构包括移动座和喷胶头，所述喷胶头等距安装于移动座底部外壁，移动座顶部外壁设置有与喷胶头连通的输胶管，所述输胶管另一端接有供胶装置，所述支撑架一侧外壁通过螺丝固定有控制喷胶头横向移动的平移电机，支撑架两个内壁通过轴承座安装有平移螺柱，平移螺柱一端转动连接于平移电机的输出端，所述支撑架两侧内壁通过螺丝固定有导向柱，移动座滑动连接于导向柱外壁；且移动座内壁通过螺纹连接于平移螺柱外壁；所述负压台下方还设置有用于提供吸力的负压机构，且负压台上还安装有用于控制喷胶棉纵向移动的输送机构。优选的：所述负压机构包括气压发生装置和u型管，所述负压台顶部外壁开设有均匀分布的负压口，负压台底部外壁通过u型管接于气压发生装置的输出端，u型管与各负压口相导通。进一步的：所述输送机构包括输送电机和等距分布的输送辊，所述输送电机通过螺丝固定于负压台的一侧外壁，负压台顶部外壁开设有等距分布的容纳槽，输送辊通过转轴分别安装于容纳槽内，且输送辊与负压口呈交错分布，各输送辊轴的两端均通过螺丝固定有齿轮，两侧的齿轮分别传动连接有两个齿链，一个输送辊通过轴和联轴器转动连接于输送电机的输出端。进一步优选的：所述负压口内均通过安装支架安装有连接柱，连接柱外部安装有叶轮。作为本发明一种优选的：所述叶轮包括叶轮中心柱和叶片，叶片一体式圆周分布于叶轮中心柱外壁，叶轮中心柱内部为中空结构，且叶轮中心柱套接于连接柱外部，叶轮中心柱圆周内壁开设有安装槽，安装槽内壁粘接有空心弹力圈，空心弹力圈靠近叶轮中心柱中心的一侧设置有圆周分布的滚珠和支撑弧板，且支撑弧板位于滚珠与空心弹力圈之间，相邻支撑弧板之间的最大间距小于滚珠的直径；所述连接柱圆周侧壁开设有与滚珠适配的环形滑槽。作为本发明进一步优选的：所述环形滑槽呈横向的v型结构，且环形滑槽两侧壁之间的间距随远离滚珠的方向逐渐减小。作为本发明再进一步的方案：所述连接柱为中空结构，环形滑槽内壁开设有均匀圆周分布的通气孔，通气孔与连接柱内部相导通。在前述方案的基础上：所述叶片靠近负压口内壁的一侧外壁设置有均匀分布的第一刷头。在前述方案的基础上：所述容纳槽两侧内壁开设有刷槽，刷槽内安装有均匀分布的第二刷头。在前述方案的基础上：所述u型管底部内壁通过螺纹可拆卸式安装有密封盖。在前述方案的基础上：所述密封盖顶部外壁通过螺丝固定有安装柱，安装柱圆周外壁设置有均匀分布的阻挡飘带。一种保暖喷胶棉，所述保暖喷胶棉在生产时，喷胶环节采用上述的喷胶装置进行生产；所述保暖喷胶棉的原料采用4080低熔点聚酯纤维、涤纶短纤维和超细纤维；其中超细纤维百分比占原料总质量的25～45%，甚至为30%。在前述方案的基础上进一步优选的：所述保暖喷胶棉在进行喷胶时，控制u型管内的吸力在1.5～3.5mpa之间，甚至为2mpa。本发明的有益效果为：1.本发明通过设置负压台和负压机构，能够在喷胶棉加工时，将喷胶头喷于喷胶棉上表面的胶水向下吸引，使其充分扩散于喷胶棉内部，从而提升了喷胶效果，保障了产品质量，分别由平移电机和输送电机控制喷胶头实现横向和纵向喷胶，同时实现进料出料，提升了生产效率；通过设置负压口、u型管等结构，能够对无胶棉顶面的胶水进行有效的吸引，若胶水不慎吸入u型管内，基于u型管的形状结构，能够对胶水进行有效的拦截，避免其进入气压发生装置内。2.通过设置输送电机、输送辊等结构，由于输送辊与负压口交错分布设置，因此保障了吸力均匀稳定，且覆盖面积广，同时确保了喷胶棉能够被可靠的输送。3.通过设置叶轮，能够基于负压风力实现转动，从而对经过的胶水进行拦截，进一步避免了胶水进入气压发生装置内，提升了可靠性。4.通过设置滚珠、空心弹力圈等结构，在装配时，将叶轮中心柱套于连接柱上，套接过程中，随着叶轮中心柱滑动于连接柱外壁，滚珠与连接柱相接触，并将滚珠向外侧挤压，进而在空心弹力圈形变的配合下，滚珠被挤入安装槽内，当滚珠到达环形滑槽处时，基于空心弹力圈的回弹力，滚珠能够卡接并滑动于环形滑槽内，达到了快速装配的效果，在叶轮转动的过程中，滚珠能够流畅的滑动于环形滑槽内，保障了叶轮的转速和拦截效果。5.通过设置v型结构的滚珠，能够更可靠的与滚珠接触，同时能够适配空心弹力圈的形变能力，保障了滑动的流畅度，减小的滚珠滑入滑出环形滑槽中的阻力，并使得叶轮能够轻松的装卸与连接柱上，易于维修和清洁工作。6.通过设置通气孔，当u型管工作时，由于通气孔与连接柱内部相导通，连接柱内部必然产生吸引力，从而将滚珠向环形滑槽内侧吸引，对滚珠起到了一定的限制作用，避免其在转动拦截过程中，因空心弹力圈的形变而不慎脱离环形滑槽内，同时，在气压发生装置停止工作时，连接柱内吸引力消失，不会对叶轮的拆卸造成影响，提升了可靠性和实用性。7.通过设置第一刷头，便于在叶轮转动时，同步对负压口内壁进行清洁，提升了实用性；通过设置第二刷头，能够基于输送辊的转动，同步对输送辊表面进行清洁，避免了输送辊表面附着杂质而影响产品品质。8.通过设置密封盖，能够便于通过拆卸密封盖，进而对u型管内部进行清洁；通过设置阻挡飘带，能够基于风力进行摆动，对可能经过的胶水进行可靠的拦截，进一步提升了实用性。附图说明图1为本发明提出的一种保暖喷胶棉的喷胶装置整体的结构示意图；图2为本发明提出的一种保暖喷胶棉的喷胶装置叶轮的结构示意图；图3为本发明提出的一种保暖喷胶棉的喷胶装置叶轮中心柱剖视的结构示意图；图4为本发明提出的一种保暖喷胶棉的喷胶装置叶轮中心柱进一步剖视的结构示意图；图5为本发明提出的一种保暖喷胶棉的喷胶装置第二刷头的结构示意图；图6为本发明提出的一种保暖喷胶棉的喷胶装置u型管剖视的结构示意图；图7为本发明提出的一种保暖喷胶棉生产中u型管内吸力与喷胶棉体积收缩程度关系图。图中：1负压台、2输送辊、3负压口、4支撑架、5导向柱、6喷胶头、7输胶管、8移动座、9平移螺柱、10平移电机、11齿轮、12齿链、13气压发生装置、14u型管、15输送电机、16叶轮、17安装支架、18叶轮中心柱、19空心弹力圈、20滚珠、21第一刷头、22叶片、23安装槽、24连接柱、25通气孔、26环形滑槽、27支撑弧板、28容纳槽、29刷槽、30第二刷头、31安装柱、32密封盖、33阻挡飘带。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1：一种保暖喷胶棉的喷胶装置，如图1-6所示，包括负压台1，所述负压台1上方通过支撑架4安装有喷胶机构，所述喷胶机构包括移动座8和喷胶头6，所述喷胶头6等距安装于移动座8底部外壁，移动座8顶部外壁设置有与喷胶头6连通的输胶管7，所述输胶管7另一端接有供胶装置，所述支撑架4一侧外壁通过螺丝固定有控制喷胶头6横向移动的平移电机10，支撑架4两个内壁通过轴承座安装有平移螺柱9，平移螺柱9一端转动连接于平移电机10的输出端，所述支撑架4两侧内壁通过螺丝固定有导向柱5，移动座8滑动连接于导向柱5外壁；且移动座8内壁通过螺纹连接于平移螺柱9外壁；所述负压台1下方还设置有用于提供吸力的负压机构，且负压台1上还安装有用于控制喷胶棉纵向移动的输送机构；通过设置负压台1和负压机构，能够在喷胶棉加工时，将喷胶头6喷于喷胶棉上表面的胶水向下吸引，使其充分扩散于喷胶棉内部，从而提升了喷胶效果，保障了产品质量，分别由平移电机10和输送电机15控制喷胶头6实现横向和纵向喷胶，同时实现进料出料，提升了生产效率。为了可靠的进行负压吸引；如图1所示，所述负压机构包括气压发生装置13和u型管14，所述负压台1顶部外壁开设有均匀分布的负压口3，负压台1底部外壁通过u型管14接于气压发生装置13的输出端，u型管14与各负压口3相导通，通过设置负压口3、u型管14等结构，能够对无胶棉顶面的胶水进行有效的吸引，若胶水不慎吸入u型管14内，基于u型管14的形状结构，能够对胶水进行有效的拦截，避免其进入气压发生装置13内。为了便于输送；如图1、图5所示，所述输送机构包括输送电机15和等距分布的输送辊2，所述输送电机15通过螺丝固定于负压台1的一侧外壁，负压台1顶部外壁开设有等距分布的容纳槽28，输送辊2通过转轴分别安装于容纳槽28内，且输送辊2与负压口3呈交错分布，各输送辊2轴的两端均通过螺丝固定有齿轮11，两侧的齿轮11分别传动连接有两个齿链12，一个输送辊2通过轴和联轴器转动连接于输送电机15的输出端，通过设置输送电机15、输送辊2等结构，由于输送辊2与负压口3交错分布设置，因此保障了吸力均匀稳定，且覆盖面积广，同时确保了喷胶棉能够被可靠的输送。为了避免胶水进入气压发生装置13；如图2、图3所示，所述负压口3内均通过安装支架17安装有连接柱24，连接柱24外部安装有叶轮16，通过设置叶轮16，能够基于负压风力实现转动，从而对经过的胶水进行拦截，进一步避免了胶水进入气压发生装置13内，提升了可靠性。为了提升可靠性和便捷性；如图3、图4所示，所述叶轮16包括叶轮中心柱18和叶片22，叶片22一体式圆周分布于叶轮中心柱18外壁，叶轮中心柱18内部为中空结构，且叶轮中心柱18套接于连接柱24外部，叶轮中心柱18圆周内壁开设有安装槽23，安装槽23内壁粘接有空心弹力圈19，空心弹力圈19靠近叶轮中心柱18中心的一侧设置有圆周分布的滚珠20和支撑弧板27，且支撑弧板27位于滚珠20与空心弹力圈19之间，相邻支撑弧板27之间的最大间距小于滚珠20的直径；所述连接柱24圆周侧壁开设有与滚珠20适配的环形滑槽26；通过设置滚珠20、空心弹力圈19等结构，在装配时，将叶轮中心柱18套于连接柱24上，套接过程中，随着叶轮中心柱18滑动于连接柱24外壁，滚珠20与连接柱24相接触，并将滚珠20向外侧挤压，进而在空心弹力圈19形变的配合下，滚珠20被挤入安装槽23内，当滚珠20到达环形滑槽26处时，基于空心弹力圈19的回弹力，滚珠20能够卡接并滑动于环形滑槽26内，达到了快速装配的效果，在叶轮16转动的过程中，滚珠20能够流畅的滑动于环形滑槽26内，保障了叶轮16的转速和拦截效果。为了提升可靠性和流畅度；如图3、图4所示，所述环形滑槽26呈横向的v型结构，且环形滑槽26两侧壁之间的间距随远离滚珠20的方向逐渐减小；通过设置v型结构的滚珠20，能够更可靠的与滚珠20接触，同时能够适配空心弹力圈19的形变能力，保障了滑动的流畅度，减小的滚珠20滑入滑出环形滑槽26中的阻力，并使得叶轮16能够轻松的装卸与连接柱24上，易于维修和清洁工作。为了进一步提升转动的可靠性；如图4所示，所述连接柱24为中空结构，环形滑槽26内壁开设有均匀圆周分布的通气孔25，通气孔25与连接柱24内部相导通；通过设置通气孔25，当u型管14工作时，由于通气孔25与连接柱24内部相导通，连接柱24内部必然产生吸引力，从而将滚珠20向环形滑槽26内侧吸引，对滚珠20起到了一定的限制作用，避免其在转动拦截过程中，因空心弹力圈19的形变而不慎脱离环形滑槽26内，同时，在气压发生装置13停止工作时，连接柱24内吸引力消失，不会对叶轮16的拆卸造成影响，提升了可靠性和实用性。为了便于同步对负压口3内壁进行清洁；如图3所示，所述叶片22靠近负压口3内壁的一侧外壁设置有均匀分布的第一刷头21，通过设置第一刷头21，便于在叶轮16转动时，同步对负压口3内壁进行清洁，提升了实用性。为了便于清理可能粘附于输送辊2上的胶水；如图5所示，所述容纳槽28两侧内壁开设有刷槽29，刷槽29内安装有均匀分布的第二刷头30；通过设置第二刷头30，能够基于输送辊2的转动，同步对输送辊2表面进行清洁，避免了输送辊2表面附着杂质而影响产品品质。为了便于对u型管14内部进行清理；如图1所示，所述u型管14底部内壁通过螺纹可拆卸式安装有密封盖32；通过设置密封盖32，能够便于通过拆卸密封盖32，进而对u型管14内部进行清洁。为了提升对胶水的拦截功能；如图6所示，所述密封盖32顶部外壁通过螺丝固定有安装柱31，安装柱31圆周外壁设置有均匀分布的阻挡飘带33；通过设置阻挡飘带33，能够基于风力进行摆动，对可能经过的胶水进行可靠的拦截，进一步提升了实用性。本实施例在使用时，使用者将待喷胶的物料置于负压台1上，控制输送电机15工作，通过输送辊2输送物料，平移电机10工作控制喷胶头6往复平移，对经过的物料进行喷胶，此外，气压发生装置13持续工作，在负压口3处产生负压，将喷胶头6喷于喷胶棉上表面的胶水向下吸引，使其充分扩散于喷胶棉内部，负压口3内的叶轮16能够基于负压风力实现转动，从而对经过的胶水进行拦截，进一步避免了胶水进入气压发生装置13内，提升了可靠性；此外，通过设置滚珠20、空心弹力圈19等结构，在装配时，将叶轮中心柱18套于连接柱24上，套接过程中，随着叶轮中心柱18滑动于连接柱24外壁，滚珠20与连接柱24相接触，并将滚珠20向外侧挤压，进而在空心弹力圈19形变的配合下，滚珠20被挤入安装槽23内，当滚珠20到达环形滑槽26处时，基于空心弹力圈19的回弹力，滚珠20能够卡接并滑动于环形滑槽26内，达到了快速装配的效果，在叶轮16转动的过程中，滚珠20能够流畅的滑动于环形滑槽26内，保障了叶轮16的转速和拦截效果；通过设置v型结构的滚珠20，能够更可靠的与滚珠20接触，同时能够适配空心弹力圈19的形变能力，保障了滑动的流畅度，减小的滚珠20滑入滑出环形滑槽26中的阻力，并使得叶轮16能够轻松的装卸与连接柱24上，易于维修和清洁工作；通过设置通气孔25，当u型管14工作时，由于通气孔25与连接柱24内部相导通，连接柱24内部必然产生吸引力，从而将滚珠20向环形滑槽26内侧吸引，对滚珠20起到了一定的限制作用，避免其在转动拦截过程中，因空心弹力圈19的形变而不慎脱离环形滑槽26内，同时，在气压发生装置13停止工作时，连接柱24内吸引力消失，不会对叶轮16的拆卸造成影响，通过设置第一刷头21，便于在叶轮16转动时，同步对负压口3内壁进行清洁，通过设置密封盖32，能够便于通过拆卸密封盖32，进而对u型管14内部进行清洁；而密封盖32上的阻挡飘带33，能够基于风力进行摆动，对可能经过的胶水进行可靠的拦截，进一步提升了实用性。实施例2：一种保暖喷胶棉，如图1-7所示，所述保暖喷胶棉在生产时，喷胶环节采用上述喷胶装置进行生产。为了保障保暖效果；所述保暖喷胶棉的原料采用4080低熔点聚酯纤维、涤纶短纤维和超细纤维；其中超细纤维百分比占原料总质量的25～45%，甚至为30%。为了提升产品质量；如图7所示，所述保暖喷胶棉在进行喷胶时，控制u型管14内的吸力在1.5～3.5mpa之间，甚至为2mpa。实验一：为了保障保暖效果和产品性能，在其余条件不变的情况下，更改原料中超细纤维的占比，进行生产，生产后进行保暖测试，得到以下数据。由上可知，当超细纤维添加比占原料总比例的30～45%时，喷胶棉保暖能力优秀，而超细纤维加比为25～30%时，产品的粘合效果更佳，因此，超细纤维添加比优选为30%。实验二：为了保障喷胶时，胶水的扩散效果，在其余条件不变的情况下，调节u型管14内的吸力，并进行多次生产，如图7所示，得到以下数据：u型管内吸力1.5mpa2mpa2.5mpa3mpa3.5mpa喷胶棉体积收缩程度9.8%10.3%11.5%14.2%16.7%胶水扩散效果良好优秀优秀优秀优秀由上可知，当u型管14内的吸力控制在2～3.5mpa时，胶水扩散效果优秀，而u型管14内的吸力同样会影响喷胶棉体积收缩程度，喷胶棉体积收缩程度随u型管14内的吸力增大而增大，因此，u型管14内的吸力优选控制在2mpa。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12