一种手持式装饰物点缀机的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种手持式装饰物点缀机，属于服装饰品用具技术领域。

背景技术：
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晚礼服是晚上八点以后穿用的正式礼服，是女士礼服中最高档次、最具特色、充分展示个性的礼服样式。又称夜礼服、晚宴服、舞会服。常与披肩、外套、斗篷之类的衣服相配，与华美的装饰手套等共同构成整体装束效果。传统晚礼服款式：强调女性窈窕的腰肢，夸张臀部以下裙子的重量感，肩、胸、臂的充分展露，为华丽的首饰留下表现空间。如：低领口设计，以装饰感强的设计来突出高贵优雅，有重点地采用镶嵌、刺绣，领部细褶，华丽花边、蝴蝶结、玫瑰花，给人以古典、正统的服饰印象。礼服上装饰的各种装饰物种类较多，其中亮片或带有钻石光泽的人造宝石或其他装饰颗粒物在装饰过程中操作过程尤为繁琐，因处于立体装饰状态下对礼服上的饰品进行点缀装饰的效果最佳，但由于装饰颗粒物需要逐一定位并按设计图样有序摆放才能够符合设计要求，使这个环节的操作要求高，纯手工操作，操作人员要气息平稳、拿捏力度均匀才可以操作，同时摆放和定位装饰钻石颗粒需要双手协调配合，钻石颗粒大小不一，准备拿捏动作难以统一把控，精准程度要求高。以钻石装饰物为例，一个钻石的操作装饰过程为左、右手相配合实现捏钻、量取钻占位置、涂抹定位胶或缝制定位座、最后在放钻后定位钻。处理集中饰品摆放区域是需要操作经验丰富的多人协同完成，多人协同就会对配合默契要求较高，需要逐一摆放钻石，一旦摆放钻石过程中因配合默契不足导致某个位置摆放发生偏差较大就需要返工重新操作，产生废料较多，还容易污染礼服的待粘贴或待镶嵌区域，单人手工操作仅能实现高质量底效率的操作水平，目前其他集中批量贴钻的操作措施主要是粘贴热压手段，适用于规则大面积贴钻，无法应对礼服中钻石点缀不同形状、不同面积的处理区域，甚至是狭小区域的应急性贴钻要求。

技术实现要素：
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为解决上述背景技术中提及的问题，本发明的目的在于提供一种手持式装饰物点缀机。

一种手持式装饰物点缀机，包括筒体、出口用夹、手指按压片、两个内衬板和两个导向套，所述筒体内设置有两个内衬板，两个内衬板之间竖直并列设置，每个内衬板的长度方向与筒体的长度方向同向，每个内衬板上对应套装有一个导向套，每个导向套沿其对应的内衬板的长度方向往复移动，两个导向套中一个所述导向套的外壁上布置有数个第一搭接用条体，两个导向套中另一个所述导向套的外壁上布置有数个第二搭接用条体，两个导向套之间形成有夹持通道，处于夹持通道内的每个第一搭接用条体与其相对的第二搭接用条体之间形成有搭接挡沿，每个搭接挡沿上设置有一个装饰钻石颗粒，所述出口用夹包括两个夹持片，两个夹持片相对设置在筒体的下端，两个夹持片之间形成有终端夹持间隙，每个夹持片的上端与筒体相连接，筒体沿其长度方向加工有条形豁口，条形豁口与夹持通道相连通，手指按压片设置在夹持通道中靠近筒体顶端的装饰钻石颗粒上。

作为优选方案：条形豁口两个侧壁上各加工有一个条形槽，手指按压片为矩形片体，手指按压片的两端各通过一个小轴体与条形豁口的条形槽相连接，手指按压片沿条形豁口的长度方向作出升降运动，手指按压片的底面为与装饰钻石颗粒相贴紧的配合面，手指按压片的顶面为与手指相配合的施力面。

作为优选方案：每个夹持片的底部外壁上设置有加热环，每个夹持片的外壁上可拆卸连接有胶片，胶片的下端套装在加热环内，胶片的下端为涂抹端。

作为优选方案：每个夹持片为弧形片，弧形片的上端与筒体的内壁相铰接。

作为优选方案：弧形片的上端的两侧各通过一个转轴与筒体的内壁相铰接。

作为优选方案：转轴的外壁固定连接有凸起，筒体的内壁上加工有与转轴相配合的安装孔，转轴与安装孔相铰接，筒体的内壁上加工有凸起相配合的弧形槽，安装孔的孔壁上加工有沿安装孔的圆周方向设置的弧形槽，凸起设置在弧形槽内且二者滑动配合。

作为优选方案：出口用夹中的夹持片为弧形片，弧形片的内壁上加工有卡槽，卡槽的上端与夹持通道相连通，卡槽的下端为与装饰钻石颗粒相配合卡接端。

作为优选方案：两个导向套中的一个所述导向套的外壁上加工有第一环槽，第一环槽内加工有数个第一凸台，第一环槽内可拆卸连接有第一柔性带，第一柔性带的一侧加工有多个第一连接孔，第一柔性带通过多个第一连接孔与数个第一凸台可拆卸连接，第一柔性带的另一侧设置有所述数个第一搭接用条体；两个导向套中的另一个所述导向套的外壁上加工有第二环槽，第二环槽内加工有数个第二凸台，第二环槽内可拆卸连接有第二柔性带，第二柔性带的一侧加工有多个第二连接孔，第二柔性带通过多个第二连接孔与数个第二凸台可拆卸连接，第二柔性带的另一侧设置有所述数个第二搭接用条体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、本发明既能够保留人工贴钻的操作方式，还能够节省人力、降低操作难度，便于提升批量贴钻位置的准确性。通过筒体、出口用夹、手指按压片、两个内衬板和两个导向套之间相互配合能够实现单手操作连续释放装饰钻石颗粒的效果，释放间隔以及释放位置根据人手进行实时控制调节，同时投放装饰钻石颗粒的方式为定向定点投放，确保装饰位置更加准确，符合设计要求，直接降低重置率。

二、筒体、出口用夹、胶片、加热环之间相互配合能够实现涂胶和粘钻连贯处理过程，在礼服设计待嵌入珠宝区域内涂抹加热后的胶片，胶片的涂抹区域形成胶层，再通过出口用夹、手指按压片、两个内衬板和两个导向套之间相互配合将装饰钻石颗粒及时释放到已有胶层的区域，该区域的大小能够随时调节变化，改变了两手配合操作的粘钻模式，节省人力，降低难度。

三、本发明能够实现一人单独操作全程的操作方式，避免多人协同操作因缺乏默契导致装饰效果有差异、难统一的弊端发生，提升装饰钻石颗粒的装饰质量。

四、本发明也可多人同时操作，各自划区进行独立操作，确保同一区域内粘钻效果的一致性。

五、本发明能够实现手动控制装饰钻石颗粒的出粒速度和出粒个数，控制装饰钻石颗粒的出粒位置分为初始出粒阶段和终端出粒阶段，初始出粒阶段为手指按压片按压出粒，出口用夹用于控制装饰钻石颗粒的终端出粒。

六、本发明对粘贴位置无要求，适用于处理大面积、小面积或其他不同形状的待镶钻区域，对于狭小区域的贴钻操作无阻碍。本发明为单手连续实现涂胶、放钻、压钻的过程，另一只手能够用于应急性绑紧礼服操作面，便于单人完成临时应急性贴钻过程。

七、本发明能够用于不同颗粒大小的装饰钻石，尤其适用于大颗粒的装饰钻石的集中装饰工作中。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的第一立体结构示意图，图中去掉手指按压片；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明的第二体结构示意图；

图4为图3中b处的放大结构示意图；

图5为筒体、内衬板、导向套和装饰钻石颗粒之间连接关系的第一俯视结构示意图；

图6为手指按压片的立体结构示意图；

图7为筒体和手指按压片之间连接关系的俯视结构示意图；

图8为筒体、出口用夹、内衬板、导向套和装饰钻石颗粒之间连接关系的侧视结构示意图；

图9为图8中c处的放大结构示意图；

图10为夹持片的立体结构示意图；

图11为本发明的第一使用状态图；

图12为本发明的第二使用状态图；

图13为本发明的另一种形式的立体结构示意图，图中去掉手指推进杆；

图14为本发明的另一种形式的主视结构示意图；

图15为筒体、内衬板、导向套和装饰钻石颗粒之间连接关系的第二俯视结构示意图；

图16为手指推进杆的立体结构示意图；

图17为手指推进杆和装饰钻石颗粒之间连接关系的立体结构示意图；

图18为筒体、出口用夹、内衬板、导向套和装饰钻石颗粒之间连接关系的侧视结构示意图，图中出口用夹处于展开释放装饰钻石颗粒的状态；

图19为本发明的第三使用状态图；

图20为本发明的第四使用状态图。

图中，1-筒体；2-出口用夹；2-1-夹持片；3-手指按压片；4-内衬板；5-导向套；6-第一搭接用条体；7-第二搭接用条体；9-条形豁口；10-装饰钻石颗粒；11-加热环；12-转轴；13-凸起；14-安装孔；15-弧形槽；16-卡槽；17-第一凸台；18-第一柔性带；19-第一连接孔；20-条形槽；21-小轴体；22-手指推进杆；22-1-圆台体；22-2-长柄；22-3-指压用放置槽；23-胶片；24-图案区域。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括筒体1、出口用夹2、手指按压片3、两个内衬板4和两个导向套5，所述筒体1内设置有两个内衬板4，两个内衬板4之间竖直并列设置，每个内衬板4的长度方向与筒体1的长度方向同向，每个内衬板4上对应套装有一个导向套5，每个导向套5沿其对应的内衬板4的长度方向往复移动，两个导向套5中一个所述导向套5的外壁上布置有数个第一搭接用条体6，两个导向套5中另一个所述导向套5的外壁上布置有数个第二搭接用条体7，两个导向套5之间形成有夹持通道，处于夹持通道内的每个第一搭接用条体6与其相对的第二搭接用条体7之间形成有搭接挡沿，每个搭接挡沿上设置有一个装饰钻石颗粒10，所述出口用夹2包括两个夹持片2-1，两个夹持片2-1相对设置在筒体1的下端，两个夹持片2-1之间形成有终端夹持间隙，每个夹持片2-1的上端与筒体1相连接，筒体1沿其长度方向加工有条形豁口9，条形豁口9与夹持通道相连通，手指按压片3设置在夹持通道中靠近筒体1顶端的装饰钻石颗粒10上。

本实施方式通过筒体1、出口用夹2、手指按压片3、两个内衬板4和两个导向套5之间相互配合能够实现连续释放装饰钻石颗粒10的效果，释放速度可快可慢，根据不同人员操作熟练程度自行控制即可。

本实施方式中夹持通道内的每个第一搭接用条体6与其相对的第二搭接用条体7之间形成有搭接挡沿，即处于夹持通道内的多个第一搭接用条体6与多个第二搭接用条体7一一对应设置，每个第一搭接用条体6与其对应的第二搭接用条体7处于筒体1内的同一径向面上。

进一步的，第一搭接用条体6和第二搭接用条体7的尺寸相同。

进一步的，处于夹持通道内的每个第一搭接用条体6与其相对的第二搭接用条体7之间形成有搭接挡沿，搭接挡沿就是处于两个弧形条体，两个弧形条体分别为第一搭接用条体6和第二搭接用条体7。两个弧形条体相互配合起到托住装饰钻石颗粒10。

本实施方式中每个内衬板4沿其高度方向加工有环槽，即内衬板4的两侧和两端各加工有一个滑槽体，四个滑槽体相连通形成环槽，导向套5套装在环槽内，二者滑动配合，导向套5移动的动力来源于手指按压片3填装装饰钻石颗粒10时的按压力，填装完毕后，以手指按压片3沿条形豁口9长度方向进一步按压力为动力，多个装饰钻石颗粒10相互挤压，带动导向套5进一步向下转动，实现装饰钻石颗粒10进入出口用夹2处，出口用夹2的释放装饰钻石颗粒10动作通过出口用夹2与待贴钻区域面的挤压后的每个夹持片2-1单向转动实现释放钻的过程。

本发明适用于较长的筒体1，筒体1内能够一次性存放较多数量的装饰钻石颗粒10，处理的装饰钻石颗粒10以直径在5～20mm装饰钻石颗粒10为宜。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，每个夹持片2-1的底部外壁上设置有加热环11，每个夹持片2-1的外壁上可拆卸连接有胶片23，胶片23的下端套装在加热环11内，胶片23的下端为涂抹端。

本实施方式中加热环11为电加热环，每个加热环内设置有电阻网片或其他现有加热小型元件，通电产生热量以软化胶片23。两个夹持片2-1之间还连接有电线，用于连接两个加热环11中的电阻网片，电线连接有电源，电线的设置位置为与夹持片2-1的外壁连接，不影响两个夹持片2-1之间相配合对装饰钻石颗粒10实现夹持以及释放的正常操作过程。

本实施方式中胶片23为现有热熔胶片，其是以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要材料,加入增粘剂与其它成分配合而成的固体型粘合剂.具有快速粘合效果的胶片体。其他适用于粘贴装饰钻石颗粒10的固体胶也可替换。

进一步的，胶片23为弧形胶片，其形状与夹持片2-1的外壁形状相配合，

进一步的，电阻网片或其他现有加热小型元件连接有通电线，用于为加热环11实现通电加热的过程。加热环11的功率较小，优选12w、20w、25w或40w，

进一步的，胶片23插入加热环11内，胶片23贴紧在夹持片2-1的外壁上，胶片23的形状与夹持片2-1的形状相配合设置。

进一步的，加热环11的设置位置更加有利于软化胶片23底部，以实现胶片23底部能够形成软质涂抹状态，有利于对胶片23接触礼服表面或装饰托片表面的位置进行涂抹胶液，形成胶层。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，条形豁口9两个侧壁上各加工有一个条形槽20，手指按压片3为矩形片体，手指按压片3的两端各通过一个小轴体21与条形豁口9的条形槽20相连接，手指按压片3沿条形豁口9的长度方向作出升降运动，手指按压片3的底面为与装饰钻石颗粒10相贴紧的配合面，手指按压片3的顶面为与手指相配合的施力面。

本实施方式中条形豁口9、手指按压片3和筒体1之间相互配合能够实现对从上至下依次按压多个装饰钻石颗粒10的效果，便于手指按压片3实时控制多个装饰钻石颗粒10的挤压下落情况，同时，还能够对处于筒体1内的一串装饰钻石颗粒10实现连续处理，还能够随时暂定下落装饰钻石颗粒10的动作。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，每个夹持片2-1为弧形片。

进一步的，夹持片2-1的弯曲弧度与筒体1的弧度一致。

进一步的，弧形片的上端与筒体1的内壁相铰接。弧形片的上端的两侧各通过一个转轴12与筒体1的内壁相铰接。

进一步的，转轴12的外壁固定连接有凸起13，筒体1的内壁上加工有与转轴12相配合的安装孔14，转轴12与安装孔14相铰接，筒体1的内壁上加工有凸起13相配合的弧形槽15，安装孔14的孔壁上加工有沿安装孔14的圆周方向设置的弧形槽15，凸起13设置在弧形槽15内且二者滑动配合。如此设置的夹持片2-1仅能够实现单向朝外转动，即两个夹持片2-1仅能作出背向运动，即两个夹持片2-1通过各自的转轴12、凸起13、安装孔14和弧形槽15相配合作用下，两个夹持片2-1的下端运动方向相反，并且相互离开以达到终端释放装饰钻石颗粒10的效果。这一释放的动作单一且可靠。

每个夹持片2-1具有两个极限位置，如图1所示，夹持片2-1的长度方向与筒体1的长度方向同向，即为夹持片2-1的第一极限位置，凸起13贴靠在弧形槽15的一端，当夹持片2-1受外力挤压时，转轴12、凸起13、安装孔14和弧形槽15相互配合，转轴12在安装孔14转动，从而带动夹持片2-1转动，当凸起13贴靠在弧形槽15的另一端时，夹持片2-1处于倾斜状态，以释放装饰钻石颗粒10，该位置为夹持片2-1的第二极限位置。

进一步的，转轴12上套装有扭簧，扭簧的一端安装在转轴12上，扭簧的另一端设置在安装孔14上，从而便于实现夹持片2-1的复位动作，实现持续终端夹持并释放装饰钻石颗粒10的效果。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，出口用夹2中的夹持片2-1为弧形片，弧形片的内壁上加工有卡槽16，卡槽16的上端与夹持通道相连通，卡槽16的下端为与装饰钻石颗粒10相配合卡接端。

进一步的，卡槽16的槽底为弧形，其形状与装饰钻石颗粒10相配合，能够实现稳定持久夹持装饰钻石颗粒10的效果，使装饰钻石颗粒10在终端释放前也能够根据具体情况实现长时间停留，实现终端持颗粒状态的灵活移动，还能够配合胶片23实现持颗粒状态下的涂抹操作，避免出现夹持片2-1夹持装饰钻石颗粒10时出现松脱的问题发生。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，两个导向套5中的一个所述导向套5的外壁上加工有第一环槽，第一环槽内加工有数个第一凸台17，第一环槽内可拆卸连接有第一柔性带18，第一柔性带18的一侧加工有多个第一连接孔19，第一柔性带18通过多个第一连接孔19与数个第一凸台17可拆卸连接，第一柔性带18的另一侧设置有所述数个第一搭接用条体6；两个导向套5中的另一个所述导向套5的外壁上加工有第二环槽，第二环槽内加工有数个第二凸台，第二环槽内可拆卸连接有第二柔性带，第二柔性带的一侧加工有多个第二连接孔，第二柔性带通过多个第二连接孔与数个第二凸台可拆卸连接，第二柔性带的另一侧设置有所述数个第二搭接用条体7。

本实施方式中第一凸台17的设置是为了方便第一柔性带18与导向套5可拆卸连接，便于更换第一柔性带18。从而便于第一搭接用条体6和第二搭接用条体7的更换。

进一步的，第一搭接用条体6和第二搭接用条体7均为硬质条体。

进一步的，第一柔性带18为橡胶或其他弹性材料制成的带体。同理，第二柔性带也为橡胶或其他弹性材料制成的带体。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，当手指按压片3为椭圆形，手指按压片3的一端沿筒体1的内壁滑动配合，手指按压片3的另一端与条形豁口9相配合，手指按压片3该端设置在条形豁口9内，且二者滑动配合。

进一步的，手指按压片3配合设置有延长条，延长条设置在筒体1外，其一端与手指按压片3相连接，其另一端用于按压施力，从而能够确保筒体1在制造过程中内径进一步缩小，便于处理10mm以下的小径长的装饰钻石颗粒10。

在礼服外面上根据设计要求的图样点缀装饰钻石颗粒10的第一操作过程如下：

将筒体1顶端的手指按压片3进行翻转，露出放置装饰钻石颗粒10的位置，该位置即为夹持通道的顶端，放置第一个装饰钻石颗粒10在最靠近筒体1顶端的第一搭接用条体6和第二搭接用条体7之间形成的搭接挡沿上后按压该装饰钻石颗粒10，该装饰钻石颗粒10下移并带动下一组的第一搭接用条体6和第二搭接用条体7移动进入夹持通道中，再按压下一个装饰钻石颗粒10，使该装饰钻石颗粒10的底部贴靠在第一个装饰钻石颗粒10的顶部，以此类推，逐一按压数个装饰钻石颗粒10在筒体1内，上述过程中导向套5的转动动力来源于装饰钻石颗粒10的按压力，按压式填装数个装饰钻石颗粒10完毕后，将筒体1移动至设计要求指定的图案区域24处，使筒体1垂直于图案区域24并在筒体1上施力，使得夹持片2-1同时作出背向运动，确保两个夹持片2-1的张开动作保持不动，同时配合手指按压片3挤压施力逐一释放装饰钻石颗粒10，释放过程中装饰钻石颗粒10的释放速度根据手指按压情况及时调节，从而完成多个装饰钻石颗粒10的集中摆放过程。

在礼服外面上根据设计要求的图样点缀装饰钻石颗粒10的第二操作过程如下：

将筒体1顶端的手指按压片3进行翻转，露出放置装饰钻石颗粒10的位置，该位置即为夹持通道的顶端，放置第一个装饰钻石颗粒10在最靠近筒体1顶端的第一搭接用条体6和第二搭接用条体7之间形成的搭接挡沿上后按压该装饰钻石颗粒10，该装饰钻石颗粒10下移并带动下一组的第一搭接用条体6和第二搭接用条体7移动进入夹持通道中，再按压下一个装饰钻石颗粒10，使该装饰钻石颗粒10的底部贴靠在第一个装饰钻石颗粒10的顶部，以此类推，逐一按压数个装饰钻石颗粒10在筒体1内，上述过程中导向套5的转动动力来源于装饰钻石颗粒10的按压力，按压式填装数个装饰钻石颗粒10完毕后，将筒体1移动至设计要求指定的图案区域24处，使筒体1倾斜于图案区域24并在筒体1上施力，使得夹持片2-1同时作出背向运动，确保两个夹持片2-1保持张开动作，同时配合手指按压片3挤压施力逐一释放装饰钻石颗粒10，并微动筒体1的位置，实现释放过程中装饰钻石颗粒10在图案区域中布满摆放的过程。

在礼服外面上根据设计要求的图样点缀装饰钻石颗粒10的第三操作过程如下：

本操作过程为单手涂胶与点缀交替操作过程如下：

将筒体1顶端的手指按压片3进行翻转，露出放置装饰钻石颗粒10的位置，该位置即为夹持通道的顶端，放置第一个装饰钻石颗粒10在最靠近筒体1顶端的第一搭接用条体6和第二搭接用条体7之间形成的搭接挡沿上后按压该装饰钻石颗粒10，该装饰钻石颗粒10下移并带动下一组的第一搭接用条体6和第二搭接用条体7移动进入夹持通道中，再按压下一个装饰钻石颗粒10，使该装饰钻石颗粒10的底部贴靠在第一个装饰钻石颗粒10的顶部，以此类推，逐一按压数个装饰钻石颗粒10在筒体1内，直至第一个装饰钻石颗粒10夹持在两个夹持片2-1停止装钻，上述过程中导向套5的转动动力来源于装饰钻石颗粒10的按压力，按压式填装数个装饰钻石颗粒10完毕后，启动加热环11对胶片23进行加热，预热后，将筒体1移动至设计要求指定的图案区域24处，水平移动筒体1带动加热后软化的胶片23实现涂抹动作，形成胶层，单手拇指和中指捏持筒体1，并对筒体1施力，此时两个夹持片2-1因受力而各自转动作出背向运动，释放第一个装饰钻石颗粒10在胶层上实现粘钻过程，保持两个夹持片2-1处于释放状态不动，持续3至5秒，通过两个夹持片2-1的底部内侧壁进一步压紧第一个装饰钻石颗粒10，达到挤压定位第一个装饰钻石颗粒10的效果，从而完成单手涂胶、放钻、压钻的连续动作。第一个装饰钻石颗粒10粘贴完毕后，用食指按压手指按压片3，使其贴靠的在相互挤压下下移，使导向套5转动并释放最靠近两个夹持片2-1的第二个装饰钻石颗粒10落入两个夹持片2-1之间的两个卡槽16之间，水平移动筒体1带动加热后软化的胶片23实现涂抹动作，形成胶层，再向下按压筒体1使得夹持片2-1同时作出背向运动，确保两个夹持片2-1保持张开动作，释放第二个装饰钻石颗粒10在胶层上后，保持两个夹持片2-1处于释放状态不动，通过两个夹持片2-1的底部内侧壁进一步压紧第二个装饰钻石颗粒10，达到挤压定位第二个装饰钻石颗粒10的效果，从而完成单手涂胶、放钻、压钻的连续动作。以此类推，实现多个装饰钻石颗粒10逐一在图案区域中粘贴过程。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，本发明具有多种握持操作姿态，根据使用习惯、筒体1外径大小自行选择合适的握持姿态即可，如图11、19和20所示，握持姿势为单手拇指和中指捏持筒体1，并对筒体1施力，此时两个夹持片2-1因受力而各自转动作出背向运动，释放第一个装饰钻石颗粒10在胶层上，实现粘钻过程，第一个装饰钻石颗粒10粘贴完毕后，将手指推进杆22设置在筒体1顶端并直接挤压多个装饰钻石颗粒10中最顶部的装饰钻石颗粒10，用食指按压手指推进杆22的顶部，使其贴靠的装饰钻石颗粒10在相互挤压下下移。如图12所示，另一种握持姿势为拇指按压手指推进杆22的顶部，其余四指从上至下依次环绕在筒体1上实现对筒体1的握紧效果。更加有利于拇指施力以及筒体1的稳定握持。

进一步的，根据不同人手指粗细进行适当选择即可，其他握持姿态也可，确保握持舒适度的同时，通过单手的多个手指之间配合实现单手放钻并贴钻的有效性即可。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，本发明通过多次试验得出各个构件之间的最佳配合尺寸数据，通过研究得出，筒体1的外径直接决定其内填装的装饰钻石颗粒10的外径尺寸，装饰钻石颗粒10的填装数量由筒体1的长度决定，而本发明尤其适用于圆锥形装饰钻石颗粒10的填装使用，而圆锥形装饰钻石颗粒10为目前装饰用钻中最为常用类型，其表面光滑，能够避免对其他衣物的刮蹭，圆锥形装饰钻石颗粒10的外形也决定其填装时便于手动填装，在两个内衬板4、两个导向套5、数个第一搭接用条体6和数个第二搭接用条体7之间相互配合能够确保圆锥形装饰钻石颗粒10填装效果节省空间且填装效果整齐统一。

根据人手握持的舒适度以及便于顺畅操作的吐钻通畅程度得出的筒体1的外径和装饰钻石颗粒10的相关尺寸关系如下表：

通过上表可知，本发明中筒体1的细长比均低于0.2，经过数据测试得出，该范围内的细长比更加适用于舒适把持，可长时间使用，握持或夹持姿态舒适不易疲劳，还能够覆盖大多数尺寸的装饰钻石颗粒10，实现手指之间舒适握持并有利于操作，降低操作难度，利于顺利吐钻的进行。根据图1、图3和图13以及上表所示数据可知，数个装饰钻石颗粒10在筒体1内的排列方式为沿筒体1的长度依次贴紧排列，装饰钻石颗粒10的自身形状为上窄下宽的圆锥形体，使得每个装饰钻石颗粒10的上端面为第一搭接用条体6和第二搭接用条体7留有空间的情况下还能够与其上方的装饰钻石颗粒10的下端面相贴紧，从而说明装饰钻石颗粒10的填装个数仅与装饰钻石颗粒10高度以及筒体1的长度相关，不受第一搭接用条体6和第二搭接用条体7的厚度影响。

本发明一次填装装饰钻石颗粒10的数量较大，适用于一次性持续使用，直接解决取钻以及调整放钻的细节时间浪费问题，避免取钻以及调整放钻的时间消耗。

拇指宽度相对窄的手指更加有利于操控筒体1外径相对较小的情形。

具体实施方式十：如图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式为本发明的另一种结构形式，包括筒体1、出口用夹2、手指推进杆22、两个内衬板4和两个导向套5，所述筒体1内设置有两个内衬板4，两个内衬板4之间竖直并列设置，每个内衬板4的长度方向与筒体1的长度方向同向，每个内衬板4上对应套装有一个导向套5，每个导向套5沿其对应的内衬板4的长度方向往复移动，两个导向套5中一个所述导向套5的外壁上布置有数个第一搭接用条体6，两个导向套5中另一个所述导向套5的外壁上布置有数个第二搭接用条体7，两个导向套5之间形成有夹持通道，处于夹持通道内的每个第一搭接用条体6与其相对的第二搭接用条体7之间形成有配合装饰钻石颗粒10的夹持空隙，所述出口用夹2包括两个夹持片2-1，两个夹持片2-1相对设置在筒体1的下端，两个夹持片2-1之间形成有终端夹持间隙，每个夹持片2-1的上端与筒体1相连接，筒体1的上端配合设置有手指推进杆22。

本实施方式中的点缀机为用于长度在6cm以内的筒体1，筒体1内能够一次性存放较多数量的装饰钻石颗粒10，处理的装饰钻石颗粒10以直径在4～25mm装饰钻石颗粒10为宜。

具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式十的进一步限定，手指推进杆22包括圆台体22-1和长柄22-2，圆台体22-1的外径与夹持通道的宽度相配合，圆台体22-1的下端面为与装饰钻石颗粒10相配合的施力面，圆台体22-1的上端面与长柄22-2的下端固定连接，长柄22-2的上端加工有指压用放置槽22-3。

工作过程：

在礼服外面上根据设计要求的图样点缀装饰钻石颗粒10的第三操作过程如下：

本操作过程为单手涂胶与点缀交替操作过程如下：放置第一个装饰钻石颗粒10在最靠近筒体1顶端的第一搭接用条体6和第二搭接用条体7之间形成的搭接挡沿上后按压该装饰钻石颗粒10，该装饰钻石颗粒10下移并带动下一组的第一搭接用条体6和第二搭接用条体7移动进入夹持通道中，再按压下一个装饰钻石颗粒10，使该装饰钻石颗粒10的底部贴靠在第一个装饰钻石颗粒10的顶部，以此类推，逐一按压数个装饰钻石颗粒10在筒体1内，直至第一个装饰钻石颗粒10夹持在两个夹持片2-1停止装钻，上述过程中导向套5的转动动力来源于装饰钻石颗粒10的按压力，按压式填装数个装饰钻石颗粒10完毕后，启动加热环11对胶片23进行加热并预热后，将筒体1移动至设计要求指定的图案区域24处，水平移动筒体1带动加热后软化的胶片23实现涂抹动作，形成胶层，单手拇指和中指捏持筒体1，并对筒体1施力，此时两个夹持片2-1因受力而各自转动作出背向运动，释放第一个装饰钻石颗粒10在胶层上，实现粘钻过程，第一个装饰钻石颗粒10粘贴完毕后，将手指推进杆22设置在筒体1顶端并直接挤压多个装饰钻石颗粒10中最顶部的装饰钻石颗粒10，用食指按压手指推进杆22的顶部，使其贴靠的装饰钻石颗粒10在相互挤压下下移，使导向套5转动并释放最靠近两个夹持片2-1的第二个装饰钻石颗粒10落入两个夹持片2-1之间的两个卡槽16之间，水平移动筒体1带动加热后软化的胶片23实现涂抹动作，形成胶层，再向下按压筒体1使得夹持片2-1同时作出背向运动，确保两个夹持片2-1保持张开动作，释放第二个装饰钻石颗粒10在胶层上，使第二个装饰钻石颗粒10粘接在胶层上，保持两个夹持片2-1处于释放状态不动，通过两个夹持片2-1的底部内侧壁进一步压紧第二个装饰钻石颗粒10，达到挤压定位第二个装饰钻石颗粒10的效果，从而完成单手涂胶、放钻、压钻的连续动作。以此类推，实现多个装饰钻石颗粒10逐一在图案区域中粘贴过程。