本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种汽车内饰包覆pu皮革及其制备方法。
背景技术：
普通汽车内饰包覆pu皮革，目前还存在如下问题：
目前，pu皮革的制造工艺已经渐趋于成熟，但市面上对于pu皮革喷胶包覆成型还存在与3dmesh或者塑料骨架粘接撕剥力不足问题，尤其是汽车内饰仪表板部位，影响包覆效率，其中3d网布俗称特厚三明治网眼布，也称3d材料或者3d间隔织物，是一款透气性，弹性，支撑性都很出色的新型纯织物材料；这主要是因为目前市场上用于喷胶包覆的pu皮革主要用针织基布作为基材，而针织基布包覆喷胶过程中渗胶问题一直存在，所以，导致喷胶过程中，不仅胶使用量较大，而且由于渗胶问题而导致包覆样件剥离力不足。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种汽车内饰包覆pu皮革，所述汽车内饰包覆pu皮革至少包括防渗透基布、pu粘合剂、pu高固层；所述防渗透基布和pu高固层通过pu粘合剂粘结；按重量份计，所述pu高固层的制备原料至少包括高固树脂95-105份、催化剂6-8份、有机溶剂2.5-6份、阻燃剂10-30份、流平剂0.55-0.85份、色浆0.01-2份、发泡剂0.5-1.5份。
作为一种优选的技术方案，所述高固树脂为高固聚氨酯树脂。
作为一种优选的技术方案，所述高固聚氨酯树脂的固含量为55-60％。
作为一种优选的技术方案，所述催化剂为胺类催化剂。
作为一种优选的技术方案，所述胺类催化剂在25℃下的粘度为100-180cps。
作为一种优选的技术方案，所述阻燃剂选自磷系阻燃剂、硼酸盐型阻燃剂、锡酸盐型阻燃剂、氧化物型阻燃剂、硅系阻燃剂中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述pu粘合剂的制备原料至少包括异氰酸酯95-105份、多元醇48-70份、促进剂0.04-0.06份、催化剂0.18-0.3份、流平剂0.15-0.25份、阻燃剂11-16份。
作为一种优选的技术方案，所述多元醇的羟值为100-200mgkoh/g。
本发明的第二个方面提供了汽车内饰包覆pu皮革的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：采用pu粘合剂粘合pu高固层和防渗透基布，经过135～145℃条件下烘10±1min，完全熟化，然后分离离型纸，即得。
有益效果：本发明提供了一种汽车内饰包覆pu皮革及其制备方法；其中，pu皮革将经过特殊防渗透处理的防渗透基布作为pu皮革的基底，使得本发明pu皮革在喷胶过程中胶水无法通过基布纱织空隙渗透到pur粘接层，同时喷胶损失量减小，能够大幅度提高pu皮革基布层与3dmesh及塑料骨架之间的剥离力，整体成型喷胶量减少，节省胶水成本；解决了在包覆喷胶过程防止因为基布织物渗胶导致包覆样件剥离力不足的问题。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种汽车内饰包覆pu皮革，所述汽车内饰包覆pu皮革至少包括防渗透基布、pu粘合剂、pu高固层；所述防渗透基布和pu高固层通过pu粘合剂粘结；按重量份计，所述pu高固层的制备原料至少包括高固树脂95-105份、催化剂6-8份、有机溶剂2.5-6份、阻燃剂10-30份、流平剂0.55-0.85份、色浆0.01-2份、发泡剂0.5-1.5份。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述pu高固层的制备原料至少包括高固树脂100份、催化剂7份、有机溶剂4份、阻燃剂20份、流平剂0.7份、色浆0.23份、发泡剂0.8份。
高固树脂
在一种优选的实施方式中，本发明所述高固树脂为高固聚氨酯树脂。
在一种优选的实施方式中，本发明所述高固聚氨酯树脂的固含量为55-60％。
本发明所述高固聚氨酯可通过商购得到，厂家包括但不限于淄博宝威新材料科技有限公司，牌号为bw-8861。
催化剂
在一种优选的实施方式中，本发明所述催化剂为胺类催化剂。
在一种优选的实施方式中，本发明所述胺类催化剂在25℃下的粘度为100-180cps。
在一种最优选的实施方式在，本发明所述胺类催化剂在25℃下的粘度为125cps。
本发明所述催化剂可通过商购得到，厂家包括但不限于广州市宗坊贸易有限公司，型号为dabco33lv。
有机溶剂
本发明所述有机溶剂能溶解一些不溶于水的(如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等)的有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变。
在一种优选的实施方式中，本发明所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
本发明所述丙二醇甲醚醋酸酯(pgmea)，也叫丙二醇单甲醚乙酸酯，分子式为c6h12o3，无色吸湿液体，有特殊气味，是一种具有多官能团的非公害溶剂。其分子中既有醚键，又有羰基，羰基又形成了酯的结构，同时又含有烷基。在同一分子中既有非极性部分，又有极性部分，这两部分的官能团既相互制约排斥，又各自起到其固有的作用。尤其是对于特定固含量的高固聚氨酯具有优异的溶解能力，二者复配可以有效提高pu皮革与基布层的粘结力。
阻燃剂
本发明所述阻燃剂是指赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对聚氨酯材料的阻燃设计的。
在一种优选的实施方式中，本发明所述阻燃剂选自磷系阻燃剂、硼酸盐型阻燃剂、锡酸盐型阻燃剂、氧化物型阻燃剂、硅系阻燃剂中的一种或多种。
在一种更优选的实施方式中，本发明所述阻燃剂为磷系阻燃剂。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述磷系阻燃剂为磷酸铵钠。
流平剂
本发明所述流平剂是一种常用的树脂助剂，它能促使树脂在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质；可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。
在一种优选的实施方式中，本发明所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，本发明所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
色浆
在一种优选的实施方式中，本发明所述色浆选自炭黑、苯胺黑、钛黑、钛白粉、氧化铁红、色淀红、钛黄、氧化镉、酞箐绿中的一种。
发泡剂
本发明所述发泡剂是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的化合物。发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
在一种优选的实施方式中，本发明所述发泡剂为微球发泡剂。
在一种最优选的实施方式中，本发明所述微球发泡剂可通过商购得到，厂家为nhc，型号为fm40。
本发明所述发泡剂与树脂相容好，可有效降低分子间摩擦力，缩短生产周期、成品率高；通过上述组分的复配使用，还可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、解决翘曲以及尺寸稳定性等问题。
本发明所述pu高固层的制备方法至少包括以下步骤：将高固树脂、催化剂、发泡剂、有机溶剂、阻燃剂、流平剂混合均匀，进行密炼，密炼的温度为90-120℃，时间为10-20mim，即得。
pu粘合剂
在一种优选的实施方式中，按重量份计，本发明所述pu粘合剂的制备原料至少包括异氰酸酯95-105份、多元醇48-70份、促进剂0.04-0.06份、催化剂0.18-0.3份、流平剂0.15-0.25份、阻燃剂11-16份。
在一种最优选的实施方式中，按重量份计，本发明所述pu粘合剂的制备原料至少包括异氰酸酯100份、多元醇60份、促进剂0.05份、催化剂0.23份、流平剂0.2份、阻燃剂13份。
在一种优选的实施方式中，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
本发明所述多元醇，即分子中含有二个或二个以上羟基的醇类。多元醇一般溶于水，大多数多元醇都具有沸点高，对极性物质溶解能力强，毒性和挥发性小等特性的黏性液体或结晶状固体；其沸点、黏度、相对密度和熔点等随分子量增加而增加。
在一种优选的实施方式中，所述多元醇为聚醚多元醇。
在一种优选的实施方式中，所述多元醇的羟值为100-200mgkoh/g。
在一种最优选的实施方式中，所述多元醇的羟值为112mgkoh/g。
本发明所述聚醚多元醇可通过商购得到，包括但不限于陶氏聚醚多元醇voranol2110tb。
在一种优选的实施方式中，所述促进剂为2-乙基己酸亚锡。
在一种优选的实施方式中，所述催化剂为dabco33lv，厂家为美国气体。
在一种优选的实施方式中，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
在一种优选的实施方式中，所述阻燃剂为磷酸铵钠。
本发明所述pu粘合剂的制备方法包括以下步骤：将异氰酸酯、多元醇、促进剂、催化剂、流平剂、阻燃剂混合搅拌均匀，即得。
防渗透基布
在一种优选的实施方式中，本发明所述基布的材质为涤纶。
本发明所述防渗透基布的制备方法包括以下步骤：将氟素c8水性防水剂，均匀混合于水中，混合溶液比例为防水剂：水＝1：1000，将基布浸入混合溶液中，经过一浸一轧处理，烘干焙烘160-180℃，焙烘时间40-60s，即得。
所述氟素c8水性防水剂的牌号为c8防水剂jv-002，厂家为洁威化工。
本发明的第二个方面提供了汽车内饰包覆pu皮革的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：采用pu粘合剂粘合pu高固层和防渗透基布，经过135～145℃条件下烘10±1min，完全熟化，然后分离离型纸，即得。
本发明采用pu皮革背面防渗透基布使得pu皮革在喷胶过程中，胶水无法渗透过织物而残留在织物表面，进而减少喷胶量，达到提高pu皮革基布层与3dmesh及塑料骨架之间的剥离力的效果。
有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，所述提取物的提取方法均为常规的提取方法。
实施例1
提供了一种汽车内饰包覆pu皮革，所述汽车内饰包覆pu皮革包括防渗透基布、pu粘合剂、pu高固层；所述防渗透基布和pu高固层通过pu粘合剂粘结；按重量份计，所述pu高固层的制备原料至少包括高固树脂100份、催化剂7份、有机溶剂4份、阻燃剂20份、流平剂0.7份、色浆0.23份、发泡剂0.8份。
所述高固树脂为高固聚氨酯树脂；所述高固聚氨酯可通过商购得到，厂家为淄博宝威新材料科技有限公司，牌号为bw-8861。
所述催化剂为胺类催化剂；所述胺类催化剂在25℃下的粘度为125cps；所述催化剂可通过商购得到，厂家为广州市宗坊贸易有限公司，型号为dabco33lv。
所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
所述阻燃剂为磷系阻燃剂；所述磷系阻燃剂为磷酸铵钠。
所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
所述色浆为苯胺黑。
所述发泡剂为微球发泡剂；所述微球发泡剂可通过商购得到，厂家为nhc，型号为fm40。
所述pu高固层的制备方法包括以下步骤：将高固树脂、催化剂、发泡剂、有机溶剂、阻燃剂、流平剂混合均匀，进行密炼，密炼的温度为110℃，时间为15mim，即得。
按重量份计，本发明所述pu粘合剂的制备原料至少包括异氰酸酯100份、多元醇60份、促进剂0.05份、催化剂0.23份、流平剂0.2份、阻燃剂13份。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
所述多元醇为聚醚多元醇；所述聚醚多元醇为陶氏聚醚多元醇voranol2110tb。
所述促进剂为2-乙基己酸亚锡。
所述催化剂为dabco33lv，厂家为美国气体。
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
所述阻燃剂为磷酸铵钠。
所述pu粘合剂的制备方法包括以下步骤：将异氰酸酯、多元醇、促进剂、催化剂、流平剂、阻燃剂混合搅拌均匀，即得。
所述防渗透基布的制备方法包括以下步骤：将氟素c8水性防水剂，均匀混合于水中，混合溶液比例为防水剂：水＝1：1000，将基布浸入混合溶液中，经过一浸一轧处理，烘干焙烘170℃，焙烘时间50s，即得。
所述基布的材质为涤纶。
所述氟素c8水性防水剂的牌号为c8防水剂jv-002，厂家为洁威化工。
汽车内饰包覆pu皮革的制备方法包括以下步骤：采用pu粘合剂粘合pu高固层和防渗透基布，经过140℃条件下烘10min，完全熟化，然后分离离型纸，即得。
实施例2
提供了一种汽车内饰包覆pu皮革，所述汽车内饰包覆pu皮革包括防渗透基布、pu粘合剂、pu高固层；所述防渗透基布和pu高固层通过pu粘合剂粘结；按重量份计，所述pu高固层的制备原料至少包括高固树脂95份、催化剂6份、有机溶剂2.5份、阻燃剂10份、流平剂0.55份、色浆0.01份、发泡剂0.5份。
所述高固树脂为高固聚氨酯树脂；所述高固聚氨酯可通过商购得到，厂家为淄博宝威新材料科技有限公司，牌号为bw-8861。
所述催化剂为胺类催化剂；所述胺类催化剂在25℃下的粘度为125cps；所述催化剂可通过商购得到，厂家为广州市宗坊贸易有限公司，型号为dabco33lv。
所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
所述阻燃剂为磷系阻燃剂；所述磷系阻燃剂为磷酸铵钠。
所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
所述色浆为苯胺黑。
所述发泡剂为微球发泡剂；所述微球发泡剂可通过商购得到，厂家为nhc，型号为fm40。
所述pu高固层的制备方法包括以下步骤：将高固树脂、催化剂、发泡剂、有机溶剂、阻燃剂、流平剂混合均匀，进行密炼，密炼的温度为110℃，时间为15mim，即得。
按重量份计，本发明所述pu粘合剂的制备原料至少包括异氰酸酯100份、多元醇60份、促进剂0.05份、催化剂0.23份、流平剂0.2份、阻燃剂13份。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
所述多元醇为聚醚多元醇；所述聚醚多元醇为陶氏聚醚多元醇voranol2110tb。
所述促进剂为2-乙基己酸亚锡。
所述催化剂为dabco33lv，厂家为美国气体。
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
所述阻燃剂为磷酸铵钠。
所述pu粘合剂的制备方法包括以下步骤：将异氰酸酯、多元醇、促进剂、催化剂、流平剂、阻燃剂混合搅拌均匀，即得。
所述防渗透基布的制备方法包括以下步骤：将氟素c8水性防水剂，均匀混合于水中，混合溶液比例为防水剂：水＝1：1000，将基布浸入混合溶液中，经过一浸一轧处理，烘干焙烘170℃，焙烘时间50s，即得。
所述基布的材质为涤纶。
所述氟素c8水性防水剂的牌号为c8防水剂jv-002，厂家为洁威化工。
汽车内饰包覆pu皮革的制备方法包括以下步骤：采用pu粘合剂粘合pu高固层和防渗透基布，经过140℃条件下烘10min，完全熟化，然后分离离型纸，即得。
实施例3
提供了一种汽车内饰包覆pu皮革，所述汽车内饰包覆pu皮革包括防渗透基布、pu粘合剂、pu高固层；所述防渗透基布和pu高固层通过pu粘合剂粘结；按重量份计，所述pu高固层的制备原料至少包括高固树脂105份、催化剂8份、有机溶剂6份、阻燃剂30份、流平剂0.85份、色浆2份、发泡剂1.5份。
所述高固树脂为高固聚氨酯树脂；所述高固聚氨酯可通过商购得到，厂家为淄博宝威新材料科技有限公司，牌号为bw-8861。
所述催化剂为胺类催化剂；所述胺类催化剂在25℃下的粘度为125cps；所述催化剂可通过商购得到，厂家为广州市宗坊贸易有限公司，型号为dabco33lv。
所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
所述阻燃剂为磷系阻燃剂；所述磷系阻燃剂为磷酸铵钠。
所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
所述色浆为苯胺黑。
所述发泡剂为微球发泡剂；所述微球发泡剂可通过商购得到，厂家为nhc，型号为fm40。
所述pu高固层的制备方法包括以下步骤：将高固树脂、催化剂、发泡剂、有机溶剂、阻燃剂、流平剂混合均匀，进行密炼，密炼的温度为110℃，时间为15mim，即得。
按重量份计，本发明所述pu粘合剂的制备原料至少包括异氰酸酯100份、多元醇60份、促进剂0.05份、催化剂0.23份、流平剂0.2份、阻燃剂13份。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
所述多元醇为聚醚多元醇；所述聚醚多元醇为陶氏聚醚多元醇voranol2110tb。
所述促进剂为2-乙基己酸亚锡。
所述催化剂为dabco33lv，厂家为美国气体。
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
所述阻燃剂为磷酸铵钠。
所述pu粘合剂的制备方法包括以下步骤：将异氰酸酯、多元醇、促进剂、催化剂、流平剂、阻燃剂混合搅拌均匀，即得。
所述防渗透基布的制备方法包括以下步骤：将氟素c8水性防水剂，均匀混合于水中，混合溶液比例为防水剂：水＝1：1000，将基布浸入混合溶液中，经过一浸一轧处理，烘干焙烘170℃，焙烘时间50s，即得。
所述基布的材质为涤纶。
所述氟素c8水性防水剂的牌号为c8防水剂jv-002，厂家为洁威化工。
汽车内饰包覆pu皮革的制备方法包括以下步骤：采用pu粘合剂粘合pu高固层和防渗透基布，经过140℃条件下烘10min，完全熟化，然后分离离型纸，即得。
实施例4
提供了一种汽车内饰包覆pu皮革，所述汽车内饰包覆pu皮革包括防渗透基布、pu粘合剂、pu高固层；所述防渗透基布和pu高固层通过pu粘合剂粘结；按重量份计，所述pu高固层的制备原料包括高固树脂100份、催化剂7份、有机溶剂4份、阻燃剂20份、流平剂0.7份、色浆0.23份、发泡剂0.8份。
所述高固树脂为高固聚氨酯树脂；所述高固聚氨酯可通过商购得到，厂家为淄博宝威新材料科技有限公司，牌号为bw-8861。
所述催化剂为异丁酸锌。
所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
所述阻燃剂为磷系阻燃剂；所述磷系阻燃剂为磷酸铵钠。
所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
所述色浆为苯胺黑。
所述发泡剂为微球发泡剂；所述微球发泡剂可通过商购得到，厂家为nhc，型号为fm40。
所述pu高固层的制备方法包括以下步骤：将高固树脂、催化剂、发泡剂、有机溶剂、阻燃剂、流平剂混合均匀，进行密炼，密炼的温度为110℃，时间为15mim，即得。
按重量份计，本发明所述pu粘合剂的制备原料至少包括异氰酸酯100份、多元醇60份、促进剂0.05份、催化剂0.23份、流平剂0.2份、阻燃剂13份。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
所述多元醇为聚醚多元醇；所述聚醚多元醇为陶氏聚醚多元醇voranol2110tb。
所述促进剂为2-乙基己酸亚锡。
所述催化剂为dabco33lv，厂家为美国气体。
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
所述阻燃剂为磷酸铵钠。
所述pu粘合剂的制备方法包括以下步骤：将异氰酸酯、多元醇、促进剂、催化剂、流平剂、阻燃剂混合搅拌均匀，即得。
所述防渗透基布的制备方法包括以下步骤：将氟素c8水性防水剂，均匀混合于水中，混合溶液比例为防水剂：水＝1：1000，将基布浸入混合溶液中，经过一浸一轧处理，烘干焙烘170℃，焙烘时间50s，即得。
所述基布的材质为涤纶。
所述氟素c8水性防水剂的牌号为c8防水剂jv-002，厂家为洁威化工。汽车内饰包覆pu皮革的制备方法包括以下步骤：采用pu粘合剂粘合pu高固层和防渗透基布，经过140℃条件下烘10min，完全熟化，然后分离离型纸，即得。
实施例5
提供了一种汽车内饰包覆pu皮革，所述汽车内饰包覆pu皮革至少包括防渗透基布、pu粘合剂、pu高固层；所述防渗透基布和pu高固层通过pu粘合剂粘结；按重量份计，所述pu高固层的制备原料包括高固树脂100份、催化剂7份、有机溶剂4份、阻燃剂20份、流平剂0.7份、色浆0.23份、发泡剂0.8份。
所述高固树脂为高固聚氨酯树脂；所述高固聚氨酯的固含量为50％，厂家为广州市云舰贸易有限公司，牌号为yj-2601。
所述催化剂为胺类催化剂；所述胺类催化剂在25℃下的粘度为125cps；所述催化剂可通过商购得到，厂家为广州市宗坊贸易有限公司，型号为dabco33lv。
所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
所述阻燃剂为磷系阻燃剂；所述磷系阻燃剂为磷酸铵钠。
所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
所述色浆为苯胺黑。
所述发泡剂为微球发泡剂；所述微球发泡剂可通过商购得到，厂家为nhc，型号为fm40。
所述pu高固层的制备方法包括以下步骤：将高固树脂、催化剂、发泡剂、有机溶剂、阻燃剂、流平剂混合均匀，进行密炼，密炼的温度为110℃，时间为15mim，即得。
按重量份计，本发明所述pu粘合剂的制备原料至少包括异氰酸酯100份、多元醇60份、促进剂0.05份、催化剂0.23份、流平剂0.2份、阻燃剂13份。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
所述多元醇为聚醚多元醇；所述聚醚多元醇为陶氏聚醚多元醇voranol2110tb。
所述促进剂为2-乙基己酸亚锡。
所述催化剂为dabco33lv，厂家为美国气体。
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
所述阻燃剂为磷酸铵钠。
所述pu粘合剂的制备方法包括以下步骤：将异氰酸酯、多元醇、促进剂、催化剂、流平剂、阻燃剂混合搅拌均匀，即得。
所述防渗透基布的制备方法包括以下步骤：将氟素c8水性防水剂，均匀混合于水中，混合溶液比例为防水剂：水＝1：1000，将基布浸入混合溶液中，经过一浸一轧处理，烘干焙烘170℃，焙烘时间50s，即得。
所述基布的材质为涤纶。
所述氟素c8水性防水剂的牌号为c8防水剂jv-002，厂家为洁威化工。汽车内饰包覆pu皮革的制备方法包括以下步骤：采用pu粘合剂粘合pu高固层和防渗透基布，经过140℃条件下烘10min，完全熟化，然后分离离型纸，即得。
实施例6
提供了一种汽车内饰包覆pu皮革，所述汽车内饰包覆pu皮革包括防渗透基布、pu粘合剂、pu高固层；所述防渗透基布和pu高固层通过pu粘合剂粘结；按重量份计，所述pu高固层的制备原料至少包括高固树脂100份、催化剂7份、有机溶剂4份、阻燃剂20份、流平剂0.7份、色浆0.23份、发泡剂0.8份。
所述高固树脂为高固聚氨酯树脂；所述高固聚氨酯可通过商购得到，厂家为淄博宝威新材料科技有限公司，牌号为bw-8861。
所述催化剂为胺类催化剂；所述胺类催化剂在25℃下的粘度为125cps；所述催化剂可通过商购得到，厂家为广州市宗坊贸易有限公司，型号为dabco33lv。
所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
所述阻燃剂为磷系阻燃剂；所述磷系阻燃剂为磷酸铵钠。
所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
所述色浆为苯胺黑。
所述发泡剂为微球发泡剂；所述微球发泡剂可通过商购得到，厂家为nhc，型号为fm40。
所述pu高固层的制备方法包括以下步骤：将高固树脂、催化剂、发泡剂、有机溶剂、阻燃剂、流平剂混合均匀，进行密炼，密炼的温度为110℃，时间为15mim，即得。
按重量份计，本发明所述pu粘合剂的制备原料至少包括异氰酸酯100份、多元醇60份、促进剂0.05份、催化剂0.23份、流平剂0.2份、阻燃剂13份。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
所述多元醇为聚醚多元醇；所述聚醚多元醇为陶氏聚醚多元醇voranol2110tb。
所述促进剂为2-乙基己酸亚锡。
所述催化剂为dabco33lv，厂家为美国气体。
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
所述阻燃剂为磷酸铵钠。
所述pu粘合剂的制备方法包括以下步骤：将异氰酸酯、多元醇、促进剂、催化剂、流平剂、阻燃剂混合搅拌均匀，即得。
所述防渗透基布的制备方法包括以下步骤：将防水剂均匀混合于水中，混合溶液比例为防水剂：水＝1：1000，将基布浸入混合溶液中，经过一浸一轧处理，烘干焙烘170℃，焙烘时间50s，即得。
所述基布的材质为涤纶。
所述防水剂为eo-rep，厂家为致远新科化学。
汽车内饰包覆pu皮革的制备方法包括以下步骤：采用pu粘合剂粘合pu高固层和防渗透基布，经过140℃条件下烘10min，完全熟化，然后分离离型纸，即得。
性能评价
1、拒水测试：将实施例1-6所制备的汽车内饰包覆pu皮革gbt4745-2012测试拒水性，测试结果如下表1所示。
2、剥离测试：将实施例1-6所制备的汽车内饰包覆pu皮革gbt8808-1988测试剥离性，测试结果如下表1所示。
表1测试结果
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。