一种便于快速裁剪的服装生产加工用打版装置的制作方法

本发明涉及服装生产加工技术领域，具体为一种便于快速裁剪的服装生产加工用打版装置。

背景技术：

从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工，其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类），从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位，梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。

在服装加工的过程中，需要使用到裁剪装置对样衣进行打版，现有的裁剪打版装置在实际的使用过程中，存在以下缺陷：

裁剪过程中，需要使用者对布料进行牵拉，使得布料进入裁剪位置，此种方式一方面占用了使用者一定的时间与精力，另一方面使用者频繁将肢体移动至裁剪位置，存在一定的安全隐患；

在裁剪时，布料的裁剪口会产生部分絮状物废料，此种废料质量较轻，容易飘散在空中，对使用者的呼吸道健康造成威胁；

裁剪过程中，对于裁剪位置，未设置有拉紧装置，使得布料不平整，可能导致切口不平整的现象发生，甚至会出现切刀与布料交缠的情况。

基于此，本发明提供了一种便于快速裁剪的服装生产加工用打版装置，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于快速裁剪的服装生产加工用打版装置，具备加工整洁卫生、自动牵拉裁剪和切口平整的优点，解决了裁剪过程中，需要使用者对布料进行牵拉，占用了使用者一定的时间与精力，另一方面使用者频繁将肢体移动至裁剪位置，存在一定的安全隐患，在裁剪时，布料的裁剪口会产生部分絮状物废料，此种废料质量较轻，容易飘散在空中，对使用者的呼吸道健康造成威胁，且在裁剪过程中，对于裁剪位置，未设置有拉紧装置，使得布料不平整，可能导致切口不平整的现象发生，甚至会出现切刀与布料交缠的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于快速裁剪的服装生产加工用打版装置，包括机架，所述机架顶部的左侧设置有牵拉机构，所述牵拉机构包括设置在机架顶部左侧的气泵，所述气泵的前侧和后侧均固定连接有滑动架，所述机架顶部的前侧和后侧均开设有供滑动架滑动的矩形滑槽，所述气泵的出气端连通有气体分流管，所述滑动架顶部的左侧固定连接有气压盒，所述气体分流管远离气泵的一端与气压盒相连通，所述气压盒的内腔滑动连接有压板，所述机架的顶部设置有滑动框架，所述滑动框架与机架滑动连接，所述滑动框架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部设置有抽取机构，所述抽取机构包括安装在箱体顶部的吸尘机，所述吸尘机的进气端连通有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘机的一端与箱体相连通，所述吸尘机的出气端连通有出气管，所述箱体的内腔设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括安装在箱体正表面的正反电机一，所述箱体内腔的后侧通过轴承转动连接有螺纹驱动柱，所述螺纹驱动柱的前端贯穿至箱体的前侧并与正反电机一的输出轴固定连接，所述螺纹驱动柱的表面螺纹连接有螺纹连接件，所述螺纹连接件的底部设置有切刀，所述箱体内腔的底部开设有供切刀滑动的矩形通孔，所述箱体的两侧均设置有整齐机构，所述整齐机构包括固定连接在箱体正表面和背表面的固定柱，所述固定柱的表面转动连接有转动板，位于同侧的前后两个转动板之间设置有滚筒，所述滚筒与转动板转动连接，所述机架的底部设置有驱动机构。

优选的，所述螺纹连接件的底部与切刀的顶部相贴合，所述螺纹连接件顶部的两侧均贯穿设置有螺栓。

优选的，位于左右同侧两个转动板之间设置有拉簧一，所述拉簧一的两端分别与两个转动板相焊接。

优选的，所述机架正表面的右侧固定连接有存料箱，所述存料箱的顶部连通有连接管，所述出气管远离吸尘机的一端贯穿至连接管的内腔，所述出气管和连接管滑动连接，所述存料箱的内腔放置有滑动箱。

优选的，所述驱动机构包括安装在机架右侧的正反电机二，所述滑动架的底部固定连接有固定套，所述矩形滑槽内腔的底部开设有供固定套滑动的矩形滑孔，所述正反电机二的输出轴固定连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的左端贯穿至机架底部内腔的左侧并通过轴承与机架转动连接。

优选的，所述机架底部内腔两侧的前端固定连接有导向柱，位于前侧的固定套滑动连接于导向柱的表面，位于后侧的固定套螺纹连接于螺纹驱动杆的表面。

优选的，所述压板的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内腔的底部焊接有拉簧二，所述拉簧二的顶端与气压盒内腔的顶部相焊接。

优选的，所述机架的底部安装有气缸，所述气缸的输出端与滑动框架内腔的底部固定连接。

优选的，所述滑动箱的前侧嵌入设置有隔离透气网。

优选的，所述机架顶部的前侧设置有刻度标记。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过牵拉机构和驱动机构的配合使用，对布料进行牵拉，随后通过气缸和滑动框架的配合使用，对拉簧二向下拉动，随后通过整齐机构的设置，对裁剪位置进行拉紧，通过裁剪机构的设置，对布料进行裁剪，同时通过抽取机构的设置，对裁剪过程中产生的毛絮等废料进行收集归纳，即可达到加工整洁卫生、自动牵拉裁剪和切口平整的目的，该便于快速裁剪的服装生产加工用打版装置，解决了裁剪过程中，需要使用者对布料进行牵拉，占用了使用者一定的时间与精力，另一方面使用者频繁将肢体移动至裁剪位置，存在一定的安全隐患，在裁剪时，布料的裁剪口会产生部分絮状物废料，此种废料质量较轻，容易飘散在空中，对使用者的呼吸道健康造成威胁，且在裁剪过程中，对于裁剪位置，未设置有拉紧装置，使得布料不平整，可能导致切口不平整的现象发生，甚至会出现切刀与布料交缠的问题。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为本发明结构的立体示意图；

图3为本发明牵拉机构和驱动机构的立体示意图；

图4为本发明图3中a点的局部放大图；

图5为本发明抽取机构和滑动框架的立体示意图；

图6为本发明箱体和裁剪机构的拆分立体示意图；

图7为本发明箱体和整齐机构的立体示意图。

图中：1、机架；2、牵拉机构；21、气泵；22、滑动架；23、矩形滑槽；24、气体分流管；25、气压盒；26、压板；3、滑动框架；4、箱体；5、抽取机构；51、吸尘机；52、吸尘管；53、出气管；54、存料箱；55、连接管；56、滑动箱；6、裁剪机构；61、正反电机一；62、螺纹驱动柱；63、螺纹连接件；64、切刀；65、矩形通孔；7、整齐机构；71、固定柱；72、转动板；73、滚筒；74、拉簧一；8、驱动机构；81、正反电机一；82、固定套；83、矩形滑孔；84、螺纹驱动杆；85、导向柱；9、拉簧二；10、圆形凹槽；11、气缸；12、隔离透气网；13、刻度标记。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于快速裁剪的服装生产加工用打版装置，包括机架1，机架1顶部的左侧设置有牵拉机构2，牵拉机构2包括设置在机架1顶部左侧的气泵21，气泵21的前侧和后侧均固定连接有滑动架22，机架1顶部的前侧和后侧均开设有供滑动架22滑动的矩形滑槽23，气泵21的出气端连通有气体分流管24，滑动架22顶部的左侧固定连接有气压盒25，气体分流管24远离气泵21的一端与气压盒25相连通，气压盒25的内腔滑动连接有压板26，机架1的顶部设置有滑动框架3，滑动框架3与机架1滑动连接，滑动框架3的顶部固定连接有箱体4，箱体4的顶部设置有抽取机构5，抽取机构5包括安装在箱体4顶部的吸尘机51，吸尘机51的进气端连通有吸尘管52，吸尘管52远离吸尘机51的一端与箱体4相连通，吸尘机51的出气端连通有出气管53，箱体4的内腔设置有裁剪机构6，裁剪机构6包括安装在箱体4正表面的正反电机一61，箱体4内腔的后侧通过轴承转动连接有螺纹驱动柱62，螺纹驱动柱62的前端贯穿至箱体4的前侧并与正反电机一61的输出轴固定连接，螺纹驱动柱62的表面螺纹连接有螺纹连接件63，螺纹连接件63的底部设置有切刀64，箱体4内腔的底部开设有供切刀64滑动的矩形通孔65，箱体4的两侧均设置有整齐机构7，整齐机构7包括固定连接在箱体4正表面和背表面的固定柱71，固定柱71的表面转动连接有转动板72，位于同侧的前后两个转动板72之间设置有滚筒73，滚筒73与转动板72转动连接，机架1的底部设置有驱动机构8。

作为本实施例的优选方案：螺纹连接件63的底部与切刀64的顶部相贴合，螺纹连接件63顶部的两侧均贯穿设置有螺栓。

作为本实施例的优选方案：位于左右同侧两个转动板72之间设置有拉簧一74，拉簧一74的两端分别与两个转动板72相焊接，通过拉簧一74的设置，对转动板72起到了拉动的作用，避免了在滑动框架3上下运动的过程中，转动板72发生晃动，使得滚筒73无法对机架1顶部的布料起到有效拉扯支撑。

作为本实施例的优选方案：机架1正表面的右侧固定连接有存料箱54，存料箱54的顶部连通有连接管55，出气管53远离吸尘机51的一端贯穿至连接管55的内腔，出气管53和连接管55滑动连接，存料箱54的内腔放置有滑动箱56，通过存料箱54、连接管55和滑动箱56的配合使用，对自出气管53抽出的废料进行收集归纳，便于使用者在加工过后做集中处理。

作为本实施例的优选方案：驱动机构8包括安装在机架1右侧的正反电机二81，滑动架22的底部固定连接有固定套82，矩形滑槽23内腔的底部开设有供固定套82滑动的矩形滑孔83，正反电机二81的输出轴固定连接有螺纹驱动杆84，螺纹驱动杆84的左端贯穿至机架1底部内腔的左侧并通过轴承与机架1转动连接，通过驱动机构8的设置，其中在正反电机二81、螺纹驱动杆84和固定套82的配合使用，对滑动架22和气泵21进行驱动，使得气压盒25和压板26能够准确对布料端口进行夹持并牵拉。

实施例二：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于快速裁剪的服装生产加工用打版装置，包括机架1，机架1顶部的左侧设置有牵拉机构2，牵拉机构2包括设置在机架1顶部左侧的气泵21，气泵21的前侧和后侧均固定连接有滑动架22，机架1顶部的前侧和后侧均开设有供滑动架22滑动的矩形滑槽23，气泵21的出气端连通有气体分流管24，滑动架22顶部的左侧固定连接有气压盒25，气体分流管24远离气泵21的一端与气压盒25相连通，气压盒25的内腔滑动连接有压板26，机架1的顶部设置有滑动框架3，滑动框架3与机架1滑动连接，滑动框架3的顶部固定连接有箱体4，箱体4的顶部设置有抽取机构5，抽取机构5包括安装在箱体4顶部的吸尘机51，吸尘机51的进气端连通有吸尘管52，吸尘管52远离吸尘机51的一端与箱体4相连通，吸尘机51的出气端连通有出气管53，箱体4的内腔设置有裁剪机构6，裁剪机构6包括安装在箱体4正表面的正反电机一61，箱体4内腔的后侧通过轴承转动连接有螺纹驱动柱62，螺纹驱动柱62的前端贯穿至箱体4的前侧并与正反电机一61的输出轴固定连接，螺纹驱动柱62的表面螺纹连接有螺纹连接件63，螺纹连接件63的底部设置有切刀64，箱体4内腔的底部开设有供切刀64滑动的矩形通孔65，箱体4的两侧均设置有整齐机构7，整齐机构7包括固定连接在箱体4正表面和背表面的固定柱71，固定柱71的表面转动连接有转动板72，位于同侧的前后两个转动板72之间设置有滚筒73，滚筒73与转动板72转动连接，机架1的底部设置有驱动机构8。

作为本实施例的优选方案：螺纹连接件63的底部与切刀64的顶部相贴合，螺纹连接件63顶部的两侧均贯穿设置有螺栓。

作为本实施例的优选方案：位于左右同侧两个转动板72之间设置有拉簧一74，拉簧一74的两端分别与两个转动板72相焊接，通过拉簧一74的设置，对转动板72起到了拉动的作用，避免了在滑动框架3上下运动的过程中，转动板72发生晃动，使得滚筒73无法对机架1顶部的布料起到有效拉扯支撑。

作为本实施例的优选方案：机架1正表面的右侧固定连接有存料箱54，存料箱54的顶部连通有连接管55，出气管53远离吸尘机51的一端贯穿至连接管55的内腔，出气管53和连接管55滑动连接，存料箱54的内腔放置有滑动箱56，通过存料箱54、连接管55和滑动箱56的配合使用，对自出气管53抽出的废料进行收集归纳，便于使用者在加工过后做集中处理。

作为本实施例的优选方案：驱动机构8包括安装在机架1右侧的正反电机二81，滑动架22的底部固定连接有固定套82，矩形滑槽23内腔的底部开设有供固定套82滑动的矩形滑孔83，正反电机二81的输出轴固定连接有螺纹驱动杆84，螺纹驱动杆84的左端贯穿至机架1底部内腔的左侧并通过轴承与机架1转动连接，通过驱动机构8的设置，其中在正反电机二81、螺纹驱动杆84和固定套82的配合使用，对滑动架22和气泵21进行驱动，使得气压盒25和压板26能够准确对布料端口进行夹持并牵拉。

作为本实施例的优选方案：机架1底部内腔两侧的前端固定连接有导向柱85，位于前侧的固定套82滑动连接于导向柱85的表面，位于后侧的固定套82螺纹连接于螺纹驱动杆84的表面。

作为本实施例的优选方案：压板26的顶部开设有圆形凹槽10，圆形凹槽10内腔的底部焊接有拉簧二9，拉簧二9的顶端与气压盒25内腔的顶部相焊接，通过拉簧二9和圆形凹槽10的配合使用，对压板26始终起到了向上拉动的作用，使得压板26在不受气压推动时能够迅速复位。

作为本实施例的优选方案：机架1的底部安装有气缸11，气缸11的输出端与滑动框架3内腔的底部固定连接，通过气缸11的设置，在气缸11和滑动框架3的配合使用下能够带动箱体4稳定的上下竖直运动。

作为本实施例的优选方案：滑动箱56的前侧嵌入设置有隔离透气网12，通过隔离透气网12的设置，使得滑动箱56具备透气性，使得避免了连接管54内腔存在气压，使得出气管53出气受到阻挡的情况发生。

作为本实施例的优选方案：机架1顶部的前侧设置有刻度标记13，通过刻度标记13的设置，方便了使用者对裁剪布料进行测量及参考。

工作原理：本发明使用时，使用者通过启动正反电机二81，正反电机二81通过固定套82和螺纹驱动杆84的配合使用，驱动气泵21和滑动架22向右侧运动，直至布料一边进入气压盒25的内腔后，开启气泵21，气泵21通过气体分流管24向气压盒25的内腔中供气，使得压板26向下运动，对布料进行夹持，随后正反电机二81反向转动，使得气泵21和滑动架22向左侧移动，继而使得布料得以牵拉；

随后开启气缸11，气缸11通过滑动框架3带动拉簧二9向下运动，使得滚筒73的表面与布料接触，两个滚筒73被背向运动，对裁剪位置进行拉紧，随后开启正反电机一61，正反电机一61通过螺纹驱动柱62驱动螺纹连接件63运动，螺纹连接件63带动切刀64对布料进行裁剪；

同时，吸尘机51通过吸尘管52抽取箱体4内部空气，使得裁剪位置产生的毛絮依次自矩形通孔65、吸尘管52、出气管53和连接管55进入滑动箱56的内腔；

通过以上步骤的操作，即可达到加工整洁卫生、自动牵拉裁剪和切口平整的目的。

综上所述：该便于快速裁剪的服装生产加工用打版装置，通过牵拉机构2和驱动机构8的配合使用，对布料进行牵拉，随后通过气缸11和滑动框架3的配合使用，对拉簧二9向下拉动，随后通过整齐机构7的设置，对裁剪位置进行拉紧，通过裁剪机构6的设置，对布料进行裁剪，同时通过抽取机构5的设置，对裁剪过程中产生的毛絮等废料进行收集归纳，即可达到加工整洁卫生、自动牵拉裁剪和切口平整的目的，该便于快速裁剪的服装生产加工用打版装置，解决了裁剪过程中，需要使用者对布料进行牵拉，占用了使用者一定的时间与精力，另一方面使用者频繁将肢体移动至裁剪位置，存在一定的安全隐患，在裁剪时，布料的裁剪口会产生部分絮状物废料，此种废料质量较轻，容易飘散在空中，对使用者的呼吸道健康造成威胁，且在裁剪过程中，对于裁剪位置，未设置有拉紧装置，使得布料不平整，可能导致切口不平整的现象发生，甚至会出现切刀与布料交缠的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。