一种面料再造机

1.本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种面料再造机。


背景技术：

2.服装面料的二次设计，又称为面料再造，是指根据设计需要，对成品面料进行二次工艺处理，使之产生新的艺术效果。它是设计师思想的延伸，具有无可比拟的创新性。扎染作为服装面料再创作的其中一种手段，通过丝线将面料捆扎后浸入染缸内，待上色完成后捞出拆线，得到完成扎染的面料。
3.染色过程中由于染缸内的染液重复使用，面料在浸入染液以及从染液中取出时，由于染液液表面具有的张力，以及生产过程中面料表面不可避免产生的细碎纤维，极易导致碎毛、断丝和细碎纤维等杂质在染液张力作用下脱离面料并聚集在染缸内，会对批量染色的面料产生极大影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种面料再造机，可有效处理染液内积攒的面料杂质，以提高染液利用率以及产品染色质量。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种面料再造机，包括染缸,所述染缸内设置有笼体，且染缸的左右两侧均固定安装有电动汽缸，两个电动汽缸的输出端分别固定连接有笼体的左右两侧，染缸的内底部焊接有盒体，盒体内活动安装有数个呈排状等距分布的转辊，且转辊上等距套装有数个偏心轮，染缸的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与位于盒体内腔最右侧的转辊连接，其余转辊之间通过皮带传动连接，盒体顶部设置有呈等距阵列状分布的数个湍动机构，笼体的底部设置有数组呈等距阵列状分布的收集机构，收集机构两个为一组呈左右对称状分布在湍动机构的左右两侧。
6.优选的，所述湍动机构包括空心柱、滑动杆、柔性囊、湍动片、隔片、单向阀、导气件、环形膜和第一磁珠，所述空心柱焊接在盒体的顶部并内腔相互连通，滑动杆滑动连接在空心柱内，且滑动杆的底端与偏心轮接触，柔性囊嵌装在空心柱的顶端并贯穿其内外两侧，湍动片的数量为两个，且两个湍动片分别活动连接在空心柱顶端的左右两侧，两个湍动片的底部均与柔性囊的顶部贴合，隔片固定连接在柔性囊的内腔中部并将其内腔划分为上下两部分，单向阀的数量为两个，且两个单向阀分别固定安装在隔片的左右两侧，单向阀的进气端和出气端分别与柔性囊内腔的上半部分和下半部分连通，导气件设置在隔片的中部，环形膜粘接在隔片的中部并贯穿其上下两侧，导气件穿插在环形膜中部，数个第一磁珠呈等距环绕状嵌装在环形膜内。
7.优选的，所述导气件包括固定块、集气通道、复位弹簧、磁环、锥形空心件、封闭软膜、第二磁珠和限流孔，所述固定块穿插在环形膜的中部，且固定块的顶部与柔性囊的内顶部固定连接，集气通道开设在固定块的底部并与其内腔连通，且集气通道与柔性囊内腔的下半部分连通，复位弹簧的底端与集气通道的内壁固定连接，且复位弹簧的顶端与磁环的
底部固定连接，磁环滑动连接在集气通道内，锥形空心件固定连接在磁环的顶部，封闭软膜的数量为两个，且两个封闭软膜粘接在集气通道内并位于锥形空心件的上方，两个封闭软膜的相背一侧与集气通道内壁粘接，且两个封闭软膜的相对一侧紧密贴合并封闭集气通道，两个封闭软膜内嵌装有两个磁力相吸的第二磁珠，限流孔的数量为两个，且两个限流孔分别开设在固定块的左右两侧并使其内腔与柔性囊内腔的上半部连通。
8.优选的，所述磁环与第一磁珠之间磁力相吸，复位弹簧的材质为塑料。
9.优选的，所述收集机构包括固定框和捕集件，所述固定框的顶部与笼体的底部固定连接，数个捕集件呈排状等距分布在固定框内。
10.优选的，所述捕集件包括连接片、振动弹簧、固定片、球囊、缠绕杆和缠绕弯钩，所述连接片的数量为两个，且两个连接片均通过销轴与固定框内壁的前后两侧活动连接，振动弹簧固定连接在两个连接片之间，两个连接片相对一侧的外沿处均固定连接有数个呈等距环绕状分布的固定片，振动弹簧各圈上均固定连接有数个呈等距环绕状分布的球囊，每个球囊相背振动弹簧轴线的一侧均固定连接有两个缠绕杆，缠绕杆上固定连接有数个呈等距环绕状分布的缠绕弯钩。
11.本发明提供了一种面料再造机。具备以下有益效果：
12.(1)、该面料再造机，通过湍动机构运作在染液内形成的有序湍动，可持续对染液内的面料表面进行冲击，促使面料表面附着的碎毛、断丝以及细碎纤维有效脱离面料，防止面料附着的杂质对染色效果产生影响。
13.(2)、该面料再造机，利用收集机构与湍动机构相配合，对位于染液内的碎毛、断丝以及细碎纤维进行捕集，相较于传统扎染手段，可有效避免面料杂质分布在染液内各处，对后续面料染色造成妨碍的情况出现。
14.(3)、该面料再造机，基于湍动机构内的结构设置，能够持续将经由面料表面脱落的碎毛、断丝和细碎纤维推向收集机构，进而提高收集机构对杂质的收集效果。
15.(4)、该面料再造机，染液内产生的有序湍动可持续将面料表面附着的碎毛、断丝和细碎纤维推向收集机构，防止面料杂质再次与面料接触并附着，对面料染色效果造成影响的情况出现。
16.(5)、该面料再造机，湍动机构在促使染液产生湍动的过程中，可进一步避免面料之间相互接触，对染色效果产生妨碍的问题出现，同时可批量对面料进行扎染加工，有效提高了生产效率。
17.(6)、该面料再造机，通过收集机构内的结构设置，可针对染液内的碎毛、断丝以及细碎纤维进行捕捉，并可在捕捉面料杂质后利用湍动机构运作产生的湍动持续将杂质聚集，提高对杂质收集量的同时有效延长了染液的使用周期。
18.(7)、该面料再造机，收集机构在对面料杂质进行捕集的过程中，对染液湍动时具备的势能消耗较小，并可配合染液产生的湍动使得自身产生一定幅度的活动，辅助染液的湍动效果。
19.(8)、该面料再造机，基于湍动机构与收集机构相配合对面料表面以及染液内的碎毛、断丝以及细碎纤维进行处理，有效提高面料染色质量的同时，对染液的利用率带来了同步增长，从而降低了生产成本。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明结构正视图；
22.图3为本发明结构正剖图；
23.图4为本发明图3中的a处结构放大图；
24.图5为本发明图4中的b处结构放大图；
25.图6为本发明图3中的c处结构放大图；
26.图7为本发明捕集件的正剖图。
27.图中：1染缸、2笼体、3电动汽缸、4盒体、5湍动机构、6收集机构、51空心柱、52滑动杆、53柔性囊、54湍动片、55隔片、56单向阀、57导气件、58环形膜、59第一磁珠、571固定块、572集气通道、573复位弹簧、574磁环、575锥形空心件、576封闭软膜、577第二磁珠、578限流孔、61固定框、62捕集件、621连接片、622振动弹簧、623固定片、624球囊、625缠绕杆、626缠绕弯钩。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种面料再造机，包括染缸(1),所述染缸1内设置有笼体2，且染缸1的左右两侧均固定安装有电动汽缸3，两个电动汽缸3的输出端分别固定连接有笼体2的左右两侧，染缸1的内底部焊接有盒体4，盒体4内活动安装有数个呈排状等距分布的转辊，且转辊上等距套装有数个偏心轮，染缸1的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与位于盒体4内腔最右侧的转辊连接，其余转辊之间通过皮带传动连接，盒体4顶部设置有呈等距阵列状分布的数个湍动机构5，笼体2的底部设置有数组呈等距阵列状分布的收集机构6，收集机构6两个为一组呈左右对称状分布在湍动机构5的左右两侧。
31.湍动机构5包括空心柱51、滑动杆52、柔性囊53、湍动片54、隔片55、单向阀56、导气件57、环形膜58和第一磁珠59，空心柱51焊接在盒体4的顶部并内腔相互连通，滑动杆52滑动连接在空心柱51内，且滑动杆52的底端与偏心轮接触，柔性囊53嵌装在空心柱51的顶端并贯穿其内外两侧，湍动片54的数量为两个，且两个湍动片54分别活动连接在空心柱51顶端的左右两侧，两个湍动片54的底部均与柔性囊53的顶部贴合，隔片55固定连接在柔性囊53的内腔中部并将其内腔划分为上下两部分，单向阀56的数量为两个，且两个单向阀56分别固定安装在隔片55的左右两侧，单向阀56的进气端和出气端分别与柔性囊53内腔的上半部分和下半部分连通，导气件57设置在隔片55的中部，环形膜58粘接在隔片55的中部并贯穿其上下两侧，导气件57穿插在环形膜58中部，数个第一磁珠59呈等距环绕状嵌装在环形膜58内。
32.导气件57包括固定块571、集气通道572、复位弹簧573、磁环574、锥形空心件575、
封闭软膜576、第二磁珠577和限流孔578，固定块571穿插在环形膜58的中部，且固定块571的顶部与柔性囊53的内顶部固定连接，集气通道572开设在固定块571的底部并与其内腔连通，且集气通道572与柔性囊53内腔的下半部分连通，复位弹簧573的底端与集气通道572的内壁固定连接，且复位弹簧573的顶端与磁环574的底部固定连接，磁环574滑动连接在集气通道572内，锥形空心件575固定连接在磁环574的顶部，封闭软膜576的数量为两个，且两个封闭软膜576粘接在集气通道572内并位于锥形空心件575的上方，两个封闭软膜576的相背一侧与集气通道572内壁粘接，且两个封闭软膜576的相对一侧紧密贴合并封闭集气通道572，两个封闭软膜576内嵌装有两个磁力相吸的第二磁珠577，限流孔578的数量为两个，且两个限流孔578分别开设在固定块571的左右两侧并使其内腔与柔性囊53内腔的上半部连通，磁环574与第一磁珠59之间磁力相吸，复位弹簧573的材质为塑料。
33.收集机构6包括固定框61和捕集件62，固定框61的顶部与笼体2的底部固定连接，数个捕集件62呈排状等距分布在固定框61内。
34.捕集件62包括连接片621、振动弹簧622、固定片623、球囊624、缠绕杆625和缠绕弯钩626，连接片621的数量为两个，且两个连接片621均通过销轴与固定框61内壁的前后两侧活动连接，振动弹簧622固定连接在两个连接片621之间，两个连接片621相对一侧的外沿处均固定连接有数个呈等距环绕状分布的固定片623，振动弹簧622各圈上均固定连接有数个呈等距环绕状分布的球囊624，每个球囊624相背振动弹簧622轴线的一侧均固定连接有两个缠绕杆625，缠绕杆625上固定连接有数个呈等距环绕状分布的缠绕弯钩626。
35.使用时，将捆扎好的面料依照等距阵列状的分布方式放入笼体2内，通过电动汽缸3运作带动笼体2下降沉入染缸1中的染液内，驱动电机运作并带动转辊转动，转辊在转动过程中反复推动滑动杆52在空心柱51内上下移动，滑动杆52移动至最高处时挤压柔性囊53的下半部，基于隔片55对柔性囊53内腔的分隔效果，柔性囊53底部受到挤压时内腔下半部的空气被压缩并对环形膜58产生推力，使其向上鼓起，环形膜58在形变过程中第一磁珠59的位置同步上移，通过锥形空心件575对气流的限流效果避免柔性囊53下半部受到挤压时空气直接推开封闭软膜576，第一磁珠59上移后基于磁吸力带动磁环574向上移动，通过复位弹簧573的塑料材质避免其受到磁力影响，当环形膜58形变至极限时磁环574带动磁环574与锥形空心件575上移撞开通过第二磁珠577磁吸力相互贴合的封闭软膜576，使得高压状态下的空气形成气流通过锥形空心件575快速喷入固定块571内，对固定块571产生瞬间向上的推力，使得柔性囊53顶部向上鼓起并推动湍动片54转动，对染液产生推力并形成湍动，该部分湍动作用于上方面料的左右两侧，使其抖动促进碎毛、断丝和细碎纤维从面料表面脱离，同时柔性囊53单次形变过程中促使两个湍动片54对染液产生两股相同大小但方向相反的力，形成的湍动使得上方面料受力后保持平衡，避免面料之间相互摩擦，进一步的，这两股湍动将经由面料表面脱落的杂质推向两侧的固定框61，固定片623在接触到染液中的湍动推力时带动连接片621转动，振动弹簧622转动过程中带动缠绕杆625与缠绕弯钩626转动对染液内沉积的面料杂质进行收集，同时球囊624与振动弹簧622接触湍动时产生一定程度上的振动，减少对染液中湍动力的损耗，同时球囊624与振动弹簧622产生一定程度上的振动可有效提高缠绕杆625与缠绕弯钩626的收集范围。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。