一种能回收多余染料并将布料捋平且风干的设备的制作方法

[0001]
本发明涉及布料印染相关领域，具体为一种能回收多余染料并将布料捋平且风干的设备。


背景技术：

[0002]
布料在进行印染之后，需要将布料上多余的颜料冲洗掉，传统的清洁方式在水中将布料清洗之后，会直接将清洁的水倒掉，不仅浪费了染料且污染了环境，同时布料在清洗过后直接进行晾晒，不对布料进行捋顺的话，会使得布料在干燥之后表面形成大量的褶皱，不行影响布料的美观，且影响布料制品的质量。
[0003]
本发明阐述的一种能回收多余染料并将布料捋平且风干的设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本例设计了一种能回收多余染料并将布料捋平且风干的设备，本例的一种能回收多余染料并将布料捋平且风干的设备，包括加工箱，所述加工箱内设有加工腔，所述加工腔下侧内壁上固设有储存箱，所述储存箱内设有储存腔，所述储存箱上端面转动设有转动直杆，所述转动直杆上端固接有转动箱，所述转动箱内设有开口向上的清洗腔，所述转动箱内设有左右贯通且开口向上的放置槽，所述放置槽前后内侧壁之间转动连接有两个汲水辊，两个所述汲水辊关于所述清洗腔左右对称放置，所述汲水辊上均固接有支撑轴，所述清洗腔下侧内壁上滑动且转动的设有联动滑杆，所述联动滑杆上端转动连接有衔接轴，所述衔接轴上固接有联动辊，所述联动滑杆的下端位于所述储存腔内；所述加工腔左侧内壁上于所述联动辊的上侧固接有支撑杆，所述支撑杆右端固接有联动箱，所述联动箱内设有开口向右的导向腔，所述导向腔内上下的滑动设有滑动箱，所述滑动箱内设有蜗轮腔，所述蜗轮腔前后内侧壁之间贯穿的转动连接有扇叶轴，所述扇叶轴的前后两端均固接有鼓风扇叶，所述滑动箱左端固接有磁性联动块；所述加工腔前后内侧壁之间于所述磁性捋顺块的右侧转动连接有两个定位轴，两个所述定位轴上下放置，所述定位轴上均固接有联动带轮，两个所述联动带轮通过转动皮带连接，所述转动皮带的外圆面上固接有磁性捋顺块，所述加工腔前侧后内侧壁之间转动连接有两个固定轴，两个所述固定轴上下放置且位于所述联动箱、所述定位轴之间，所述联动辊上均固接有支撑辊，所述加工腔后侧内壁上于所述支撑杆的上侧转动连接有转动轴，所述转动轴上花键连接有卷布辊，所述加工腔上侧内壁上于所述卷布辊的上侧设有上下贯通的透光孔，所述透光孔内固设有玻璃板；布料经过两侧支撑轴的上侧、联动辊的下侧、两个支撑辊的右侧、磁性联动块的右侧卷绕在卷布辊的外圆面上，之后联动辊上下滑动进行拨动布料，进行通过清洗腔内的水将布料上多余的染料冲刷下来，同时在转动箱的转动下使得对清洗腔内多余的染料进行离心操作，之后通过联动滑杆输送至储存腔进行保存，可以继续使用，之后通过磁性捋顺块与磁性联动块之间的磁力将布料捋平同时通过转动的鼓风扇叶对布料进行及时的吹干，与此同
时，通过玻璃板观察布料的加工情况，方便及时记录。
[0005]
有益地，所述联动滑杆内设有开口向下的y形通道，所述y形通道与所述储存腔连通，所述联动滑杆内于所述y形通道的上侧设有v形通道，所述转动箱内于所述清洗腔的下侧设有中转槽，所述转动直杆上固接有联动锥齿轮，所述加工腔后侧内壁上于所述联动锥齿轮的后侧转动连接有联动轴，所述联动轴上固接有转动凸轮、传动锥齿轮，所述转动凸轮位于所述传动锥齿轮的后侧，所述传动锥齿轮与联动锥齿轮啮合，所述加工腔后侧内壁上于所述联动轴的上侧固设有导向杆，所述导向杆内上下关贯通的滑动设有联动杆，所述衔接轴的后端转动连接于所述联动杆的前端面上，所述联动杆的下端抵触于所述转动凸轮的外圆面上；联动轴转动，进而通过转动凸轮带动联动杆上下滑动，进而通过衔接轴带动联动辊上下滑动，进而使得布料可以往复的伸入清洗腔内进行清洗，同时通过传动锥齿轮带动联动锥齿轮转动，进而通过转动直杆带动转动箱转动，进而对清洗腔内残余的染料进行离心操作，使得染料沉淀在清洗腔底部，衔接轴移动的同时带动联动滑杆移动，当v形通道与清洗腔连通时，染料掉落到v形通道内，之后当v形通道与中转槽连通时，染料掉落到中转槽内，之后y形通道与中转槽连通时，染料掉落到y形通道内，之后掉落储存腔进行储存。
[0006]
有益地，所述加工腔前侧内壁上连通设有开口向前的门板腔，所述门板腔上下内侧壁之间转动连接有门把轴，所述门把轴上固接有门板、固定齿轮，所述固定齿轮位于所述门板的上侧，所述加工腔上侧内壁上设有开口向下且向前的导向槽，所述导向槽内滑动设有滑动板，所述导向槽后侧内壁与所述滑动板后端面之间固连有联动弹簧，所述滑动板左端面上固设有联动齿条，所述联动齿条与所述固定齿轮啮合，所述滑动板后端面上于所述联动齿条的下侧转动连接有卡位块，所述转动轴上于所述卷布辊的后侧固接有卡位环；打开门板，进而通过门把轴带动固定齿轮转动，进而通过联动齿条带动滑动板向前移动，进而带动卡位块向前移动脱离转动轴，进而将卷布辊取下来，实现对卷布辊的更换，之后关闭门板，将卡位块套在转动轴上，将卷布辊夹在卡位块、卡位环之间，防止卷布辊在转动轴上进行滑动，影响卷布的效率。
[0007]
有益地，所述加工腔下侧内壁上固设有动力电机，所述动力电机上端面动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴的上端转动连接于所述导向腔的上侧内壁上，所述动力输出轴于所述导向腔内的一端花键连接有联动导套，所述联动导套贯通的转动连接于所述滑动箱上，所述滑动箱上端面与所述导向腔上侧内壁之间固设有复位弹簧，所述联动导套于所述蜗轮腔内的一段固接有衔接锥齿轮，所述蜗轮腔右侧内壁上转动连接有动力蜗杆，所述动力蜗杆左端固接有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述衔接锥齿轮啮合，所述扇叶轴上于所述蜗轮腔内的一段固接有联动蜗轮，所述联动蜗轮与所述动力蜗杆啮合；启动动力电机，进而通过动力输出轴带动联动导套转动，进而通过衔接锥齿轮带动转动锥齿轮转动，进而通过动力蜗杆带动联动蜗轮转动，进而通过扇叶轴带动鼓风扇叶转动，实现对布料的风干操作。
[0008]
有益地，所述动力输出轴上于所述联动箱的下侧固接有主动锥齿轮，所述加工腔后侧内壁上于所述主动锥齿轮的后侧转动连接有带轮轴，所述带轮轴上固接有从动锥齿轮、主动带轮，所述主动带轮位于所述从动锥齿轮的后侧，下侧所述定位轴上固接有从动带轮，所述从动带轮位于所述联动带轮的后侧，所述联动轴上于所述转动凸轮的后侧固设有双槽带轮，所述双槽带轮、所述主动带轮、所述从动带轮通过动力皮带连接，所述转动轴上
于所述卡位环的后侧固设有联动皮带轮，所述联动皮带轮与所述双槽带轮通过衔接皮带连接；动力输出轴转动，进而通过从动锥齿轮带动带轮轴转动，进而通过主动带轮带动动力皮带转动，进而通过从动带轮带动下侧的定位轴转动，进而通过下侧的联动带轮带动转动皮带转动，进而带动磁性捋顺块转动，进而通过磁性捋顺块与磁性联动块之间的磁力带动滑动箱向下滑动，进而带动鼓风扇叶向下滑动，同时通过动力皮带带动双槽带轮转动，进而通过联动轴带动转动箱转动，双槽带轮转动的同时通过衔接皮带带动联动皮带轮转动，进而通过转动轴带动卷布辊转动，实现对布料的卷绕。
[0009]
有益地，所述加工腔左侧内壁上连通设有开口向左的送料孔，所述送料孔位于所述转动箱的左侧。
[0010]
本发明的有益效果是：本发明在对印染之后的布料进行清洗时，在离心力的作用下将混在水中的染料分离出来并进行储存，可以进行二次使用，同时使用上下滑动的磁铁夹块对清洗后的布料进行捋平，放置布料表面褶皱，并进行跟随式的吹干操作，方便布料的及时保存，同时透过玻璃板及时观察布料的加工情况。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的一种能回收多余染料并将布料捋平且风干的设备的整体结构示意图；图2是图1中a的放大结构示意图；图3是图1中b-b的结构示意图；图4是图1中c-c的结构示意图；图5是图1中d-d的结构示意图；图6是图3中e的放大结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
本发明所述的一种能回收多余染料并将布料捋平且风干的设备，包括加工箱11，所述加工箱11内设有加工腔12，所述加工腔12下侧内壁上固设有储存箱29，所述储存箱29内设有储存腔30，所述储存箱29上端面转动设有转动直杆28，所述转动直杆28上端固接有转动箱21，所述转动箱21内设有开口向上的清洗腔34，所述转动箱21内设有左右贯通且开口向上的放置槽35，所述放置槽35前后内侧壁之间转动连接有两个汲水辊37，两个所述汲水辊37关于所述清洗腔34左右对称放置，所述汲水辊37上均固接有支撑轴36，所述清洗腔34下侧内壁上滑动且转动的设有联动滑杆33，所述联动滑杆33上端转动连接有衔接轴46，所述衔接轴46上固接有联动辊19，所述联动滑杆33的下端位于所述储存腔30内；所述加工
腔12左侧内壁上于所述联动辊19的上侧固接有支撑杆39，所述支撑杆39右端固接有联动箱18，所述联动箱18内设有开口向右的导向腔17，所述导向腔17内上下的滑动设有滑动箱54，所述滑动箱54内设有蜗轮腔5，所述蜗轮腔5前后内侧壁之间贯穿的转动连接有扇叶轴53，所述扇叶轴53的前后两端均固接有鼓风扇叶52，所述滑动箱54左端固接有磁性联动块78；所述加工腔12前后内侧壁之间于所述磁性捋顺块13的右侧转动连接有两个定位轴15，两个所述定位轴15上下放置，所述定位轴15上均固接有联动带轮14，两个所述联动带轮14通过转动皮带16连接，所述转动皮带16的外圆面上固接有磁性捋顺块13，所述加工腔12前侧后内侧壁之间转动连接有两个固定轴49，两个所述固定轴49上下放置且位于所述联动箱18、所述定位轴15之间，所述联动辊19上均固接有支撑辊48，所述加工腔12后侧内壁上于所述支撑杆39的上侧转动连接有转动轴41，所述转动轴41上花键连接有卷布辊42，所述加工腔12上侧内壁上于所述卷布辊42的上侧设有上下贯通的透光孔43，所述透光孔43内固设有玻璃板44；布料经过两侧支撑轴36的上侧、联动辊19的下侧、两个支撑辊48的右侧、磁性联动块78的右侧卷绕在卷布辊42的外圆面上，之后联动辊19上下滑动进行拨动布料，进行通过清洗腔34内的水将布料上多余的染料冲刷下来，同时在转动箱21的转动下使得对清洗腔34内多余的染料进行离心操作，之后通过联动滑杆33输送至储存腔30进行保存，可以继续使用，之后通过磁性捋顺块13与磁性联动块78之间的磁力将布料捋平同时通过转动的鼓风扇叶52对布料进行及时的吹干，与此同时，通过玻璃板44观察布料的加工情况，方便及时记录。
[0016]
有益地，所述联动滑杆33内设有开口向下的y形通道31，所述y形通道31与所述储存腔30连通，所述联动滑杆33内于所述y形通道31的上侧设有v形通道32，所述转动箱21内于所述清洗腔34的下侧设有中转槽77，所述转动直杆28上固接有联动锥齿轮26，所述加工腔12后侧内壁上于所述联动锥齿轮26的后侧转动连接有联动轴72，所述联动轴72上固接有转动凸轮73、传动锥齿轮27，所述转动凸轮73位于所述传动锥齿轮27的后侧，所述传动锥齿轮27与联动锥齿轮26啮合，所述加工腔12后侧内壁上于所述联动轴72的上侧固设有导向杆68，所述导向杆68内上下关贯通的滑动设有联动杆45，所述衔接轴46的后端转动连接于所述联动杆45的前端面上，所述联动杆45的下端抵触于所述转动凸轮73的外圆面上；联动轴72转动，进而通过转动凸轮73带动联动杆45上下滑动，进而通过衔接轴46带动联动辊19上下滑动，进而使得布料可以往复的伸入清洗腔34内进行清洗，同时通过传动锥齿轮27带动联动锥齿轮26转动，进而通过转动直杆28带动转动箱21转动，进而对清洗腔34内残余的染料进行离心操作，使得染料沉淀在清洗腔34底部，衔接轴46移动的同时带动联动滑杆33移动，当v形通道32与清洗腔34连通时，染料掉落到v形通道32内，之后当v形通道32与中转槽77连通时，染料掉落到中转槽77内，之后y形通道31与中转槽77连通时，染料掉落到y形通道31内，之后掉落储存腔30进行储存。
[0017]
有益地，所述加工腔12前侧内壁上连通设有开口向前的门板腔63，所述门板腔63上下内侧壁之间转动连接有门把轴64，所述门把轴64上固接有门板62、固定齿轮59，所述固定齿轮59位于所述门板62的上侧，所述加工腔12上侧内壁上设有开口向下且向前的导向槽66，所述导向槽66内滑动设有滑动板61，所述导向槽66后侧内壁与所述滑动板61后端面之间固连有联动弹簧65，所述滑动板61左端面上固设有联动齿条60，所述联动齿条60与所述固定齿轮59啮合，所述滑动板61后端面上于所述联动齿条60的下侧转动连接有卡位块67，
所述转动轴41上于所述卷布辊42的后侧固接有卡位环70；打开门板62，进而通过门把轴64带动固定齿轮59转动，进而通过联动齿条60带动滑动板61向前移动，进而带动卡位块67向前移动脱离转动轴41，进而将卷布辊42取下来，实现对卷布辊42的更换，之后关闭门板62，将卡位块67套在转动轴41上，将卷布辊42夹在卡位块67、卡位环70之间，防止卷布辊42在转动轴41上进行滑动，影响卷布的效率。
[0018]
有益地，所述加工腔12下侧内壁上固设有动力电机25，所述动力电机25上端面动力连接有动力输出轴20，所述动力输出轴20的上端转动连接于所述导向腔17的上侧内壁上，所述动力输出轴20于所述导向腔17内的一端花键连接有联动导套50，所述联动导套50贯通的转动连接于所述滑动箱54上，所述滑动箱54上端面与所述导向腔17上侧内壁之间固设有复位弹簧47，所述联动导套50于所述蜗轮腔5内的一段固接有衔接锥齿轮58，所述蜗轮腔5右侧内壁上转动连接有动力蜗杆56，所述动力蜗杆56左端固接有转动锥齿轮57，所述转动锥齿轮57与所述衔接锥齿轮58啮合，所述扇叶轴53上于所述蜗轮腔5内的一段固接有联动蜗轮51，所述联动蜗轮51与所述动力蜗杆56啮合；启动动力电机25，进而通过动力输出轴20带动联动导套50转动，进而通过衔接锥齿轮58带动转动锥齿轮57转动，进而通过动力蜗杆56带动联动蜗轮51转动，进而通过扇叶轴53带动鼓风扇叶52转动，实现对布料的风干操作。
[0019]
有益地，所述动力输出轴20上于所述联动箱18的下侧固接有主动锥齿轮24，所述加工腔12后侧内壁上于所述主动锥齿轮24的后侧转动连接有带轮轴75，所述带轮轴75上固接有从动锥齿轮23、主动带轮76，所述主动带轮76位于所述从动锥齿轮23的后侧，下侧所述定位轴15上固接有从动带轮74，所述从动带轮74位于所述联动带轮14的后侧，所述联动轴72上于所述转动凸轮73的后侧固设有双槽带轮71，所述双槽带轮71、所述主动带轮76、所述从动带轮74通过动力皮带22连接，所述转动轴41上于所述卡位环70的后侧固设有联动皮带轮69，所述联动皮带轮69与所述双槽带轮71通过衔接皮带40连接；动力输出轴20转动，进而通过从动锥齿轮23带动带轮轴75转动，进而通过主动带轮76带动动力皮带22转动，进而通过从动带轮74带动下侧的定位轴15转动，进而通过下侧的联动带轮14带动转动皮带16转动，进而带动磁性捋顺块13转动，进而通过磁性捋顺块13与磁性联动块78之间的磁力带动滑动箱54向下滑动，进而带动鼓风扇叶52向下滑动，同时通过动力皮带22带动双槽带轮71转动，进而通过联动轴72带动转动箱21转动，双槽带轮71转动的同时通过衔接皮带40带动联动皮带轮69转动，进而通过转动轴41带动卷布辊42转动，实现对布料的卷绕。
[0020]
有益地，所述加工腔12左侧内壁上连通设有开口向左的送料孔38，所述送料孔38位于所述转动箱21的左侧。
[0021]
以下结合图1至图6对本文中的一种能回收多余染料并将布料捋平且风干的设备的使用步骤进行详细说明：初始时，卡位块67套在转动轴41上，门板62位于门板腔63内，磁性捋顺块13与磁性联动块78不接触，联动滑杆33处于下极限位置，清洗腔34内有水，复位弹簧47处于压缩状态；布料经过送料孔38、两侧支撑轴36的上侧、联动辊19的下侧、两个支撑辊48的右侧、磁性联动块78的右侧卷绕在卷布辊42的外圆面上，启动动力电机25，进而通过动力输出轴20带动主动锥齿轮24转动，进而通过从动锥齿轮23带动带轮轴75转动，进而通过主动带轮76带动动力皮带22转动，进而通过动力皮带22带动双槽带轮71转动，进而带动联动轴72转动，
进而通过转动凸轮73带动联动杆45上下滑动，进而通过衔接轴46带动联动辊19上下滑动，进而使得布料可以往复的伸入清洗腔34内进行清洗，同时通过传动锥齿轮27带动联动锥齿轮26转动，进而通过转动直杆28带动转动箱21转动，进而对清洗腔34内残余的染料进行离心操作，使得染料沉淀在清洗腔34底部，衔接轴46移动的同时带动联动滑杆33移动，当v形通道32与清洗腔34连通时，染料掉落到v形通道32内，之后当v形通道32与中转槽77连通时，染料掉落到中转槽77内，之后y形通道31与中转槽77连通时，染料掉落到y形通道31内，之后掉落储存腔30进行储存，可以继续使用；转动箱21转动的同时带动两个支撑轴36转动，进而通过支撑轴36将布料上多余的水分刮下来，避免清洗腔34内的水分大量流失；双槽带轮71转动的同时通过衔接皮带40带动联动皮带轮69转动，进而通过转动轴41带动卷布辊42转动，实现对布料的卷绕，与此同时，通过玻璃板44观察布料的加工情况，方便及时记录；动力输出轴20转动的同时带动联动导套50转动，进而通过衔接锥齿轮58带动转动锥齿轮57转动，进而通过动力蜗杆56带动联动蜗轮51转动，进而通过扇叶轴53带动鼓风扇叶52转动，实现对布料的风干操作；动力皮带22转动的同时带动从动带轮74转动，进而通过从动带轮74带动下侧的定位轴15转动，进而通过下侧的联动带轮14带动转动皮带16转动，进而带动磁性捋顺块13转动，进而通过磁性捋顺块13与磁性联动块78之间的磁力带动滑动箱54向下滑动，通过磁性捋顺块13与磁性联动块78之间的磁力夹紧布料并将布料捋平，同时带动鼓风扇叶52向下滑动，实现跟随式的吹风操作，当磁性捋顺块13与磁性联动块78不接触时，在复位弹簧47的弹力作用下使得滑动箱54滑动至上极限位置状态，继续下一次的捋平操作；之后打开门板62，进而通过门把轴64带动固定齿轮59转动，进而通过联动齿条60带动滑动板61向前移动，进而带动卡位块67向前移动脱离转动轴41，进而将卷布辊42取下来，实现对卷布辊42的更换，之后关闭门板62，将卡位块67套在转动轴41上，将卷布辊42夹在卡位块67、卡位环70之间，防止卷布辊42在转动轴41上进行滑动，避免影响卷布的效率。
[0022]
本发明的有益效果是：本发明在对印染之后的布料进行清洗时，在离心力的作用下将混在水中的染料分离出来并进行储存，可以进行二次使用，同时使用上下滑动的磁铁夹块对清洗后的布料进行捋平，放置布料表面褶皱，并进行跟随式的吹干操作，方便布料的及时保存，同时透过玻璃板及时观察布料的加工情况。
[0023]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。