本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种高强耐磨防水面料制作工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对面料的需求也越来越高。因此，具有不同功能的服装面料应运而生。其中，防雨面料的研究一直是社会的热点。防雨面料是一种新型的纺织面料，很多特殊的行业和工种的服装面料需要具有防水功能，特别是户外活动防护服装、帐篷和背包不仅需要很好的防雨功能，还需要高强耐磨性能。
现有的技术鲜有对织物高耐磨面料进行很好的防雨处理工艺，或者只进行简单地处理，使得织物的实际防雨效果较差，透气性差。并且，现有面料功能单一，即使存在多功能面料的制作工艺，也存在多功能复合处理中部分性能之间相互抵触和消减的问题，例如，防水面料中的防雨和透气性就会出现相互抵触和消减的问题，一般防水性能好的面料气透气性较差，反之，透气性较好的面料的防雨性能较差，现有的面料无法实现防雨性能和透气性能兼具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强耐磨防水面料制作工艺，通过本发明所述工艺制备的防水面料不仅强度高、耐磨性好，且同时兼具优越的淋雨性能和透气性能。
本发明通过下述技术方案实现：
一种高强耐磨防水面料制作工艺，将高强耐磨面料依次经过练漂、定型、染色、蒸化、皂洗、三防整理、涂层整理、拉幅和预缩获得防水面料，所述涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分：
涂层胶518180-100份，涂层胶517130-60份，增稠剂2-5份。
申请人通过实验发现：
采用涂层胶5181和涂层胶5171的组合，使本发明制备的防水面料同时兼具优越的淋雨性能(防雨性能)和透气性能，且强度高、耐磨性好。
同时，本发明所述涂层的粘度为8000-10000mpa·s。
进一步地，涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分：
涂层胶518190-95份，涂层胶517150-55份和增稠剂2-5份。
进一步地，涂层整理中涂层的厚度为0.2～0.5mm。
进一步地，涂层整理的参数如下：
涂一到两次，车速40-50米/分，烘温度180℃，0.5-1.5分钟。
进一步地，三防整理采用的防水整理液包括以下重量份组分：
防水整理剂kg-6040n70-100份、增效剂dj-391310-30份和ph中和剂1-3份。
上述防水整理剂不含氟，为无氟防水材料，采用上述防水整理剂整理后的面料具有超高的防水、防油、防污效果。
进一步地，练漂采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，履带温度95-100℃，堆置时间55-70分钟。
进一步地，练漂采用的工作液包括以下组分：
精练酶jg8-10g/l、精炼剂mj2065-6g/l、氢氧化钠7-8g/l和双氧水10-11g/l。
进一步地，定型步骤中，将练漂织物在车速85-95米/分，温度190-210℃下进行定型。
进一步地，高强耐磨面料为尼龙n66160d。
本发明所述高强耐磨具体是指强度高耐磨性好面料，例如纯涤t17*17、尼龙n6700d、尼龙n66160d。
申请人通过实验发现，采用尼龙n66160d具有较好的高强耐磨性能。具体实验方法，包括以下步骤：
(1)练漂：采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，履带温度100℃，堆置时间65分钟，车速68米/分，带液率90％；练漂工作液的配方为：精练酶jg10g/l,精炼剂mj2066g/l,氢氧化钠8g/l、双氧水11g/l。
(2)定型：将所述练漂织物在高温条件下进行定型，车速95米/分，温度1-10室温度215℃，得到定型织物。
(3)染色：浸轧染液，车速55米/分，染液处方：酸性兰a-r15份、酸性黄m-gl22份、酸性红s-bl3份、ph调节剂pw2份、渗透剂jfc2份、尿素15份、防泳移剂kl25份，两组红外线预烘，三组烘室预烘，一组烘筒烘干。
(4)长环蒸化机汽蒸：车速55米/分，温度101-103℃，汽蒸时间25分钟)→酸性皂洗(皂洗剂st230:3g/l,温度66℃，时间2.0分钟)→浸轧固色剂(nbs固色剂)→水洗→烘干，得到染色织物。
实验结果如表1所示：
表1
从表1可以看出，采用尼龙n66160d的织物方法，面料具有高强耐磨损性、强度好。
采用一种高强耐磨防水面料制作工艺制备的防水面料。
综上，采用本发明所述工艺制备的防水面料具有耐磨损性好、强度高、抗冲击力强、抗压强度高，防雨穿透力强，不粘性、抗湿性、滑动性、透气性，大大的提高了面料的持久性和服用性，促进高强耐磨防雨面料产品的推广应用。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明的涂层整理采用新的涂层，采用了涂层胶5181和涂层胶5171的组合，使本发明制备的防水面料同时兼具优越的淋雨性能和透气性能，且强度高、耐磨性好。
2、本发明选用一种高强耐磨尼龙66纤维材料，面料具有耐磨损性好、强度高、抗冲击力强、抗压强度高。
3、本发明在三防整理中采用了无氟防水材料，面料具有超高的防水、防油、防污效果。
4、采用本发明所述工艺制备的防水面料具有耐磨损性好、强度高、抗冲击力强、抗压强度高，防雨穿透力强，不粘性、抗湿性、滑动性、透气性，大大的提高了面料的持久性和服用性，促进高强耐磨防雨面料产品的推广应用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种高强耐磨防水面料制作工艺，将尼龙n66160d依次经过练漂、定型、染色、蒸化、皂洗、三防整理、涂层整理、拉幅和预缩获得防水面料，具体包括以下步骤：
(1)练漂：采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，履带温度98℃，堆置时间60分钟，车速65米/分，带液率85％；练漂工作液的配方为：精练酶jg9g/l、精炼剂mj2065g/l、氢氧化钠7g/l、双氧水10g/l。
(2)定型：将所述练漂织物在高温条件下进行定型，车速90米/分，定型温度215℃，落布温度低于40℃，得到定型织物。
(3)染色：浸轧染液，车速50米/分，染液处方：酸性兰a-r12份、酸性黄m-gl20份、酸性红s-bl2份、ph调节剂pw1.5份、渗透剂jfc1份、尿素10份、防泳移剂kl20份，两组红外线预烘，三组烘室预烘，一组烘筒烘干。
(4)长环蒸化机汽蒸：车速50米/分，温度101-103℃，汽蒸时间20分钟→酸性皂洗(皂洗剂st230:3g/l，温度65℃，时间1.5分钟)→浸轧固色剂(nbs固色剂)→水洗→烘干。
(5)防水整理(三防整理)：车速:45米/分，将所述染色织物浸轧在新型无氟的防水整理液，所述防水整理液由以下重量分组分组成：
防水整理剂kg-6040n80份、增效剂dj-391315和ph中和剂1.5份，
防水整理参数为：焙烘温度160℃，2.5分钟，得到防水整理织物。
(6)涂层整理：涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶518190份，涂层胶517150份，增稠剂3份；
上述涂层的粘度为9000mpa·s。
涂层整理参数为：涂两次，车速45米/分，烘温度180℃，1分钟，得到涂层整理织物。
(7)预缩：将防水涂层整理织物进行预缩处理，缩水率控制在2.5％以内，幅宽控制在150-151cm得到成品。
实施例2：
一种高强耐磨防水面料制作工艺，将尼龙n66160d依次经过练漂、定型、染色、蒸化、皂洗、三防整理、涂层整理、拉幅和预缩获得防水面料，具体包括以下步骤：
(1)练漂：采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，履带温度100℃，堆置时间65分钟，车速68米/分，带液率90％；练漂工作液的配方为：精练酶jg10g/l、精炼剂mj2066g/l、氢氧化钠8g/l、双氧水11g/l。
(2)定型：将所述练漂织物在高温条件下进行定型，车速95米/分，定型温度215℃，落布温度低于40℃，得到定型织物。
(3)染色：浸轧染液，车速55米/分，染液处方：酸性兰a-r15份、酸性黄m-gl22份、酸性红s-bl3份、ph调节剂pw2份、渗透剂jfc2份、尿素15份、防泳移剂kl25份，两组红外线预烘，三组烘室预烘，一组烘筒烘干。
(4)长环蒸化机汽蒸：车速55米/分，温度101-103℃，汽蒸时间25分钟→酸性皂洗(皂洗剂st230:3g/l，温度66℃，时间1.5分钟)→浸轧固色剂(nbs固色剂)→水洗→烘干。
(5)防水整理(三防整理)：车速:50米/分，将所述染色织物浸轧在新型无氟的防水整理液，所述防水整理液由以下重量分组分组成：
防水整理剂kg-6040n100份、增效剂dj-391320和ph中和剂2份，
防水整理参数为：焙烘温度160℃，2.5分钟，得到防水整理织物。
(6)涂层整理：涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶518195份，涂层胶517155份，增稠剂4份；
上述涂层的粘度为10000mpa·s。
涂层整理参数为：涂1次，车速50米/分，烘温度180℃，1.5分钟，得到涂层整理织物。
(7)预缩：将防水涂层整理织物进行预缩处理，缩水率控制在2.3％以内，幅宽控制在150-151cm得到成品。
实施例3：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶518180份，涂层胶517130份，增稠剂2份。
上述涂层的粘度为8000mpa·s。
实施例4：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶5181100份，涂层胶517160份，增稠剂5份。
上述涂层的粘度为10000mpa·s。
实施例5：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶5181100份，涂层胶517130份，增稠剂3份。
上述涂层的粘度为8000mpa·s。
实施例6：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶5181100份，涂层胶517140份，增稠剂3份。
上述涂层的粘度为8000mpa·s。
实施例7：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶5181100份，涂层胶517150份，增稠剂3份。
上述涂层的粘度为8000mpa·s。
实施例8：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶5181100份，涂层胶517160份，增稠剂3份。
上述涂层的粘度为8000mpa·s。
对比例1：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
涂层整理采用的涂层中不含涂层胶5181和涂层胶5171。
对比例2：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
涂层整理采用的涂层中不含涂层胶5171，涂层胶5181的用量为80份。
对比例3：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
涂层整理采用的涂层中不含涂层胶5171，涂层胶5181的用量为90份。
对比例4：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
涂层整理采用的涂层中不含涂层胶5171，涂层胶5181的用量为100份。
对比例5：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
涂层整理采用的涂层中不含涂层胶5171，涂层胶5181的用量为110份。
对比例6：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
涂层整理采用的涂层中不含涂层胶5181，涂层胶5171的用量为30份。
对比例7：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
涂层整理采用的涂层中不含涂层胶5181，涂层胶5171的用量为40份。
对比例8：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
涂层整理采用的涂层中不含涂层胶5181，涂层胶5171的用量为50份。
对比例9：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
涂层整理采用的涂层中不含涂层胶5181，涂层胶5171的用量为60份。
对比例10：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶518160份，涂层胶517120份，增稠剂3份。
上述涂层的粘度为9000mpa·s。
对比例11：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶5181120份，涂层胶517180份，增稠剂3份。
上述涂层的粘度为9000mpa·s。
对比例12：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶5181120份，涂层胶517120份，增稠剂3份。
上述涂层的粘度为9000mpa·s。
对比例13：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：涂层整理采用的涂层包括以下重量份组分组成：
涂层胶518160份，涂层胶517180份，增稠剂3份。
上述涂层的粘度为9000mpa·s。
将实施例1-实施例8，对比例1-对比例13制备的防水面料分别进行耐磨性(iso12947.1)、防油(iso14419)、防水(iso4920)、淋雨性能(aatcc35)、静水压(h2o水柱)(iso811)、透气率(100pa,mm/s)(gb/t5453)、起毛起球(iso12945.2)、耐日晒牢度(iso105b02)、耐碱性汗光牢度(iso105b02)、耐酸性汗光牢度(iso105b02)、耐干摩擦牢度(iso105-x12)、耐湿摩擦牢度(iso105-x12)、经向断裂强力(iso13934.1)、纬向断裂强力(iso13934.1)、经向撕破强力(iso13937-1)和纬向撕破强力(iso13937-1)实验，实验结果如表2-4所示：
表2
表3
表4
由表2-表4的数据可知：
涂层胶dm5181和涂层胶dm5171的组合，在有效降低淋雨性能的同时还能保持较高的透气性，即本发明兼具优良的淋雨性能和透气性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。