一种纺织面料染色用烧毛装置的制作方法

1.本发明涉及纺织面料染色相关技术领域，具体为一种纺织面料染色用烧毛装置。


背景技术：

2.由于纺织布料染色烘干后，其表面耸立着一层长短不一的绒毛，这层绒毛主要是由暴露在织物表面的纤维末端形成的。除某些特殊品种(绒布、丝)外，一般面料都要进行烧毛。
3.现有的纺织面料烧毛机在使用的过程中，在烧毛之后，还需将纺织面料表面的毛灰处理出去，进而使得纺织布料要先经烧毛工作之后，才可进行清灰工作，因而使得工作的增加，降低了工作的效率；并且其烧毛的形式单一，无法对不同厚度的纺织面料进行同步处理，因而使得不同纺织面料在烧毛的过程中，需要不断的进行调整工作的高度，进而大大的降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料染色用烧毛装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种纺织面料染色用烧毛装置，包括机架，所述机架的内壁前后两侧固定安装有支撑架，且机架的前后两侧分别活动安装有位于支撑架上方的烧毛管，所述烧毛管的侧壁开设有换气孔，且烧毛管为空心圆柱管，所述烧毛管的一端安装有位于机架一侧的从动带轮，且烧毛管的一端活动安装有与烧毛管相通的吸气管，所述烧毛管的另一端活动安装有与烧毛管相通的输气管，所述机架的一侧中部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装有位于机架内腔的主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，所述机架的一侧固定安装有位于输气管一侧的加热箱，所述加热箱的两端分别固定安装有导电杆，且导电杆的一端固定安装有位于加热箱内腔的加热丝，所述加热箱的一侧固定安装有进气管，所述加热箱的另一侧与输气管固定安装，且输气管与加热箱的内腔相通。
6.优选的，所述烧毛管的数量为六个，且六个烧毛管平均分为三组，三组所述烧毛管等距安装至机架的内腔，且一组所述烧毛管上下安装至机架的内腔中。
7.优选的，所述烧毛管的侧壁设有防滑螺纹。
8.优选的，所述机架的侧壁开设有用于烧毛管活动的安装槽，且安装槽的长度为三十厘米。
9.优选的，所述从动带轮的数量为三个，且三个从动带轮分别安装至三个烧毛管的一端。
10.优选的，所述输气管为可伸缩的空心管。
11.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过将烧毛管设为空心圆柱管，因而在烧毛的过程中，通过吸气管可将
烧毛管内腔的空气吸出，并且，通过加热丝可使得烧毛管内腔吸入的空气热量增加，进而通过加热丝产出的热量可将烧毛管侧壁的纺织面料进行烧毛工作，同时，通过烧毛管侧壁的换气孔吸出的气流可将纺织面料表面的烧灰吸出，进而使得纺织面料在烧毛的过程中，既可进行烧毛工作，还可将烧灰吸出，减少了生产的工序，最终达到烧毛与清灰同时进行的目的。
13.2、本发明通过在机架上开设有安装槽，因而使得纺织面料在工作的过程中，可通过烧毛管随纺织面料的厚度自主进行上下调节，进而使得烧毛管可对不同厚度的纺织面料进行烧毛的工作，同时，通过上下均安装有烧毛管，因而使得纺织面料在烧毛的过程中，两面可同时进行，大大的增加了工作的效率，最终达到自适应纺织面料与高效烧毛的目的。
附图说明
14.图1为本发明结构立体示意图；
15.图2为本发明结构皮带示意图；
16.图3为本发明结构加热箱示意图。
17.图中：1、机架；2、支撑架；3、烧毛管；4、从动带轮；5、吸气管；6、输气管；7、驱动电机；8、主动带轮；9、皮带；10、加热箱；11、导电杆；12、加热丝；13、进气管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种纺织面料染色用烧毛装置，包括机架1，机架1的内壁前后两侧固定安装有支撑架2，且机架1的前后两侧分别活动安装有位于支撑架2上方的烧毛管3，烧毛管3的侧壁开设有换气孔，且烧毛管3为空心圆柱管，烧毛管3的一端安装有位于机架1一侧的从动带轮4，且烧毛管3的一端活动安装有与烧毛管3相通的吸气管5，烧毛管3的另一端活动安装有与烧毛管3相通的输气管6，机架1的一侧中部固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴固定安装有位于机架1内腔的主动带轮8，主动带轮8通过皮带9与从动带轮4传动连接，机架1的一侧固定安装有位于输气管6一侧的加热箱10，加热箱10的两端分别固定安装有导电杆11，且导电杆11的一端固定安装有位于加热箱10内腔的加热丝12，加热箱10的一侧固定安装有进气管13，加热箱10的另一侧与输气管6固定安装，且输气管6与加热箱10的内腔相通，为了达到烧毛与清灰工作同时进行的目的，因而将烧毛管3设为空心圆管，同时在烧毛管3的两端分别接入吸气管5与输气管6，并通过吸气管5可将烧毛管3中的气流吸出，并且，通过输气管6与加热箱10相接通，因而当加热箱10开始加热时，通过输气管6吸入的热气流可将烧毛管3表面的纺织面料进行烧毛工作，并同时通过烧毛管3上的换气孔可将纺织布料表面的烧灰吸出，最终达到烧毛与清灰工作同时进行的目的。
20.其中，本申请中，其吸气管5的吸气速率大于烧毛管3和加热箱10的进气速率，因而避免了吸气管5在吸气的过程中，气流均从烧毛管3的侧壁吸入，导致加热箱10中热气流无法传至烧毛管3中进行烧毛的工作。
21.其中，烧毛管3的数量为六个，且六个烧毛管3平均分为三组，三组烧毛管3等距安装至机架1的内腔，且一组烧毛管3上下安装至机架1的内腔中，为了达到高效烧毛的目的，使得机架1中安装有三组烧毛管3，从而在工作的过程中，通过三组烧毛管3同步进行工作，大大的增加了工作的效率，同时，一组中的烧毛管3上下安装，因而在烧毛的过程中，可通过上下的烧毛管3对纺织面料的两面同步的进行工作，进而增加了烧毛的效率，最终达到高效烧毛的目的，。
22.其中，烧毛管3的侧壁设有防滑螺纹，为了防止纺织面料在传送的过程中发生打滑的现象，因而在烧毛管3的表面设有防滑螺纹，进而在烧毛管3输送纺织面料的过程中，可增大其表面的摩擦力。
23.其中，机架1的侧壁开设有用于烧毛管3活动的安装槽，且安装槽的长度为三十厘米，为了达到自适应纺织面料的目的，因而在机架1上开设有安装槽，并通过安装槽可使得烧毛管3进行上下滑动，因而在烧毛管3输送纺织面料的过程中，通过自身重力将其压制在另一个烧毛管3上，不仅便于纺织面料的烫毛，还防止了因烧毛管3打滑而无法继续输送的现象。
24.其中，从动带轮4的数量为三个，且三个从动带轮4分别安装至三个烧毛管3的一端，为了使得纺织面料可平稳的输送，因而通过皮带9使得从动带轮4进行同步的转动，进而使得纺织布料的输送更加的便捷。
25.其中，输气管6为可伸缩的空心管，为了适应烧毛管3在机架1上活动，因而将输气管6设为伸缩管，进而通过自身的伸缩特性来适应烧毛管3上下运动的过程。
26.工作原理：使用时，首先将机架1固定至合适的位置，其次，通过将吸气管5接入至吸气泵中(吸气泵图中未示出)，然后，分别将驱动电机7与导电杆11接入电路，之后；
27.工作时：通过将纺织面料从烧毛管3上下之间穿过，其次，由于烧毛管3会受重力影响，从机架1上的安装槽中向下滑动，进而将纺织面料压制在下方的烧毛管3中，其次，通过驱动电机7带动主动带轮8的转动，会促使主动带轮8带动皮带9进行同步的转动，同时，由于皮带9的转动会促使烧毛管3进行转动，进而使得烧毛管3上的纺织面料向前运动，由于导电杆11接入电路使得加热丝12产生热量，从而当吸气管5开始吸气时，大部分会从加热箱10将气流经加热箱10加热之后从输气管6流向烧毛管3中，其次，烧毛管3表面的换气孔会散发热量使得烧毛管3上的纺织面料进行烧毛工作，同时，由于吸气管5的不断吸气，促使烧毛管3上的透气孔同时进行吸气的工作，因而将烧毛管3表面因高温烘烤而导致的烧灰被吸出，进而使得纺织面料可边进行烧毛工作，边进行清灰的工作，最后，持续的按上述的操作进行，直至加工完成，停机。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。