一种资源节省型纺织染色装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织机械相关领域，具体是一种资源节省型纺织染色装置。


背景技术：

[0002]
对生产好的布料进行染色是纺织生产过程中十分重要的一个环节，染色的质量对布料的经济价值也会产生非常大的影响，传统的染色装置多采用的是类染缸型的浸染方式，这样的染色方式往往需要大量的染液并将布料浸入染液中才能够达到染色的目的，往往最后会产生大量的染液废液，染液利用率低下，造成资源的大量浪费，且时常在浸染后的布料从染液池中取出时因染液流动而造成染液分布不均匀，产生染色色差，降低了布料的经济价值。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种资源节省型纺织染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种资源节省型纺织染色装置，包括箱体、染色组件和烘干组件，所述箱体内部在布料前进方向上分别设有染色室和烘干室，所述染色室的入口处设有驱动滚轮，布料前进方向上在所述驱动滚轮的后方还安装有挤压滚筒；所述染色组件包括通过支撑杆安装在染色室顶部与底面的一对喷染机构，所述喷染机构在驱动滚轮与挤压滚轮之间水平设置，所述染色组件还包括设置在染色室上方箱体外表面的染料箱，所述染料箱中设有高压泵，所述高压泵的输出端与喷染机构连通，所述染色组件还包括设置在布料前进方向上挤压滚轮后方的染色滚轮，所述染色滚轮的表面设有一层均匀分布的吸水纤维层，所述染色滚轮的上方设有填液喷头，所述填液喷头与高压泵的输出端连通；所述烘干组件包括设置在烘干室顶部箱体外表面的气流加热室，所述气流加热室的一端与烘干室的顶部连通，所述气流加热室的另一端通过导气管与设置在烘干箱底面的热气喷头连通，所述热气喷头的表面设有出气孔。
[0005]
作为本发明进一步的方案：所述烘干组件还包括安装设置在烘干室侧壁的多个烘干灯。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：还包括除雾室，所述除雾室设置在染色室的入口处，所述除雾室中设有向染色室一侧倾斜的多组斜脊；所述染色滚轮靠近烘干室的一侧上方还设有防雾挡板，所述防雾挡板与染色室顶部的箱体连接。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：还包括设置在烘干室出口处上下两侧的一组紫外灯。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述箱体在除雾室的下方还设有回收口。
[0009]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：相较于传统的染缸式的浸染方式，喷染组件所达到的染色方式更加环保节约，能够更好的控制染液的使用量，避免了传统式的染缸浸染式染色最后会产生大量染料废液的情况；同时，染色滚筒的设置使得布料上的染料分布更加均匀，染色效果更好；进一步的，烘干组件所形成的热循环烘干方式减少了对能源的消耗；再者，除雾室能够有效的防止雾状染料进入空气中伤害人体。
附图说明
[0010]
图1为一种资源节省型纺织染色装置的结构示意图。
[0011]
图2为一种资源节省型纺织染色装置中染色滚轮的结构示意图。
[0012]
图3为一种资源节省型纺织染色装置中喷染机构的结构示意图。
[0013]
图中：1-箱体、2-染色室、3-烘干室、4-除雾室、41-斜脊、5-染料箱、6-高压泵、7-喷染机构、71-支撑杆、8-驱动滚轮、9-挤压滚轮、10-染色滚轮、101-吸水纤维层、11-填液喷头、12-防雾挡板、13-气流加热室、14-热气喷头、15-导气管、16-烘干灯、17-紫外灯、18-纺织布料、19-回收口。
具体实施方式
[0014]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0015]
请参阅图1，本发明实施例中，一种资源节省型纺织染色装置，包括箱体1、染色组件和烘干组件，所述箱体1内部在布料前进方向上分别设有染色室2和烘干室3，所述染色室2的入口处设有驱动滚轮8，布料前进方向上在所述驱动滚轮8的后方还安装有挤压滚筒9；本实施例中，对一种资源节省型纺织染色装置各部分根据其功能性进行了概括性的描述，其中，染色室2用以对纺织生产的 布料进行染色工序，染色后的布料在挤压滚筒9挤压作用下去除多余的染液后进入烘干室中，在烘干组件的作用下进行烘干，完成整个染色工序。
[0016]
请参阅图1、图2和图3，所述染色组件包括通过支撑杆71安装在染色室2顶部与底面的一对喷染机构7，所述喷染机构7在驱动滚轮8与挤压滚轮9之间水平设置，所述染色组件还包括设置在染色室2上方箱体1外表面的染料箱5，所述染料箱5中设有高压泵6，所述高压泵6的输出端与喷染机构7连通，所述染色组件还包括设置在布料前进方向上挤压滚轮9后方的染色滚轮10，所述染色滚轮10的表面设有一层均匀分布的吸水纤维层101，所述染色滚轮10的上方设有填液喷头11，所述填液喷头11与高压泵6的输出端连通；本实施例中，对上一实施例中所述的染色组件进行了更为详细的结构配合性描述，其中，染色组件包括设置在驱动滚轮8与挤压滚轮9之间的喷染机构7，喷染机构7共一对两个，分别在布料运动途径的上方与下方对称设置，使用时，布料在驱动滚轮8的作用下，缓慢经过喷染机构7的覆盖区域，在喷染机构7的作用下，被从上下两侧喷洒染料（喷染机构7上的雾化喷头在高压泵6的作用下，所喷洒的雾状染料是具有一定的初始运动速度的，能够渗透具有一定厚度的布料），本均匀喷洒染料后，布料通过挤压滚轮9，在挤压滚轮9上下两个滚
轮的挤压作用下，聚集在布料表面的染料溶液珠（多余的染料聚集在一起形成的大水珠）被挤离布料表面，因为挤压作用可能会导致布料表面的染料变的太少，或分布不均匀，因此，此时将布料在染色滚轮10的表面转过，染色滚轮10的表面设有吸水限位层101，吸水纤维层101在填液喷头11的作用下，始终保持着一定的染料含量，因此与布料接触时，在相互挤压的作用下，会与布料间产生染料溶液的相互渗透，以达到平衡，以此来对布料进行染液补充，以达到均匀的目的；相较于传统的染缸式的浸染方式，这样的染色方式更加环保节约，能够更好的控制染液的使用量，避免了传统式的染缸浸染式染色最后会产生大量染料废液的情况，同时，染色滚筒的设置使得布料上的染料分布更加均匀，染色效果更好。
[0017]
请参阅图1，所述烘干组件包括设置在烘干室3顶部箱体1外表面的气流加热室13，所述气流加热室13的一端与烘干室3的顶部连通，所述气流加热室13的另一端通过导气管15与设置在烘干箱3底面的热气喷头14连通，所述热气喷头14的表面设有出气孔。
[0018]
本实施例中，对上一个实施例中为作说明的烘干组件进行了较为详细的说明，烘干组件包括设置在烘干箱3底面的热气喷头14，所述热气喷头14通过导气管15与设置在箱体1顶部的气流加热室13连通，气流加热室13还通过设置在烘干室3顶部的开孔与烘干室3连通，使用时，气流加热室3通过烘干室3顶部开孔将烘干室3中的空气抽入气流加热室13中，并进行干燥加热，干燥加热后的热气流在通过导管经由热气喷头14返回到烘干室3中，并从底部缓缓上升，对布料进行干燥，后再从新通过气流加热室13加热烘干，以此达到一个内部的热气流循环，达到节省能源的目的，同时也能够减少染料中的化学物质在加热时逸出装置外的量，降低对操作人员身体的损害。
[0019]
请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述烘干组件还包括安装设置在烘干室3侧壁的多个烘干灯16。
[0020]
本实施例中，所述烘干灯16的作用是对布料进行进一步的烘干，以提高烘干效率。
[0021]
请参阅图1，作为本发明另一个优选的实施例，还包括除雾室4，所述除雾室4设置在染色室2的入口处，所述除雾室4中设有向染色室2一侧倾斜的多组斜脊41；所述染色滚轮10靠近烘干室3的一侧上方还设有防雾挡板12，所述防雾挡板12与染色室2顶部的箱体1连接。
[0022]
本实施例中，所述除雾室4 的作用是防止染色室2中的雾状染料通过不了入口飘散到染色装置周围的空间中，对人体产生不利影响；防雾挡板12的作用是防止雾状染料进入到烘干室3中，对烘干工作造成额外负担而降低烘干效率。
[0023]
请参阅图1，作为本发明另一个优选的实施例，还包括设置在烘干室3出口处上下两侧的一组紫外灯17。
[0024]
本实施例中，所述紫外灯17能够起到杀菌消毒的作用，减少布料染上染料中所携带的病毒细菌，达到安全生产的目的。
[0025]
请参阅图1，作为本发明另一个优选的实施例，所述箱体1在除雾室4的下方还设有回收口19。
[0026]
本实施例中，所述回收口19能够对喷染过程中产生的多余的染料进行回收在利用。
[0027]
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适
应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
[0028]
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。