一种无纺布生产用压烫装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体是一种无纺布生产用压烫装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续生产而成。

在对无纺布进行压烫时，现有的压烫装置都会使用收卷筒对无纺布进行收卷，从而使无纺布在工作台上移动，但是，现有的压烫装置自动化程度较低，在控制无妨布进行时，由于随着收卷筒的半径原来越大，收卷筒每转一圈缠绕的无纺布也越来越多，单纯的通过控制收卷筒的转动速度无法很好的控制无纺布每次移动的距离，因此需要工作人员手动转动收卷筒，才能控制好无纺布单次移动的距离，而使用人工操作存在效率低下的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布生产用压烫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布生产用压烫装置，包括底座、支撑台和支撑架，所述支撑台和支撑架分别固定安装在底座的上端，所述底座和支撑台上安装有作用于无纺布的传送机构和自动控制机构，所述支撑架上安装有作用于无纺布的压烫机构。

作为本发明进一步的方案：所述压烫机构包括气缸和压烫器，所述气缸固定安装在支撑架的顶板上，所述气缸的伸缩杆顶部固定连接有压烫器。

作为本发明再进一步的方案：所述传送机构包括放卷筒、收卷筒和两个支撑柱，两个所述支撑柱分别固定安装在底座的两端，所述收卷筒和所述放卷筒分别转动安装在两个所述支撑柱上，一个所述支撑柱上固定安装有电机，所述电机的输出轴与收卷筒的轴端固定连接，所述支撑台的两端分别固定安装有支撑脚，两个所述支撑脚上分别转动安装有导向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述自动控制机构包括一号强力磁铁、二号强力磁铁、安装件、感应控制器、电源和两个接触片，所述安装件通过支撑杆固定安装在底座上，所述一号强力磁铁滑动安装在安装件的内部，所述安装件的开口端安装有电动门，所述感应控制器固定安装在支撑架上且所述感应控制器与电动门电性连接，所述电源固定安装在支撑台上，所述电源与电机电性连接，所述二号强力磁铁滑动安装在开设于支撑台的活动槽内，所述二号强力磁铁的上端固定安装有导电块，两个所述接触片对称安装在活动槽的内腔侧壁上，两个所述接触片之间的间距为电源与电机之间连通电路的断路部分。

作为本发明再进一步的方案：所述一号强力磁铁和所述二号强力磁铁之间的水平间距小于压烫器的长度。

作为本发明再进一步的方案：所述安装件内安装有多个一号强力磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台的两端分别转动安装有传动轮，两个所述传动轮的外部缠绕有传送带，所述传送带的上半部分搭靠在支撑台的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，将无纺布缠绕在放卷筒上，然后将无纺布的末端分别穿过两个导向轮，最后将无纺布末端固定在收卷筒上，启动电机，电机带动收卷筒转动，从而带动无纺布运动，当运动一段小于压烫器长度的距离后，自动控制机构会自动控制电机停止运转，然后工作人员控制压烫机构对无纺布进行压烫，压烫完成后解除自动控制机构，电机再次启动，收卷筒又会带动无纺布继续运动一段小于压烫器长度的距离，如此一来就无需工作人员来控制无纺布的移动距离，大大提高了工作效率；

自动控制机构工作原理，使用时，当压烫器对无纺布进行一次压烫后，感应控制器会控制电动门自动进行一次开启然后关闭的操作，此时安装件内的一号强力磁铁会在重力的作用下落到无纺布上，压烫完成后解除自动控制机构（下文会介绍原理），无纺布又会继续进行运动，同时无纺布上的一号强力磁铁会随着无纺布同步运动，当一号强力磁铁运动到二号强力磁铁的上端时，在磁力作用下，二号强力磁铁会带动导电块向上移动，当导电块与两个接触片分离时，会将电源与电机之间的电路断开，从而使电机停止转动，从而使无纺布停止运动，由于一号强力磁铁和所述二号强力磁铁之间的水平间距小于压烫器的长度，所以无纺布单次运动的距离始终小于压烫器的长度，当压烫结束后，工作人员取下一号强力磁铁，二号强力磁铁和导电块会在重力的作用下恢复初始位置，同时导电块会将电源和电机之间的电路接通，从而完成一个循环。

附图说明

图1为一种无纺布生产用压烫装置的结构示意图。

图2为图1中a的结构示意图。

图3为图1中b的结构示意图。

图4为一种无纺布生产用压烫装置中收卷筒的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、传动轮；4、接触片；5、传送带；6、导向轮；7、支撑脚；8、放卷筒；9、收卷筒；10、支撑柱；11、支撑架；12、气缸；13、压烫器；14、支撑杆；15、安装件；16、一号强力磁铁；17、电动门；18、感应控制器；19、活动槽；20、电机；21、电源；22、二号强力磁铁；23、导电块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种无纺布生产用压烫装置，包括底座1、支撑台2和支撑架11，所述支撑台2和支撑架11分别固定安装在底座1的上端，所述底座1和支撑台2上安装有作用于无纺布的传送机构和自动控制机构，所述支撑架11上安装有作用于无纺布的压烫机构。

所述压烫机构包括气缸11和压烫器13，所述气缸11固定安装在支撑架11的顶板上，所述气缸11的伸缩杆顶部固定连接有压烫器13。

所述传送机构包括放卷筒8、收卷筒9和两个支撑柱10，两个所述支撑柱10分别固定安装在底座1的两端，所述收卷筒9和所述放卷筒8分别转动安装在两个所述支撑柱10上，一个所述支撑柱10上固定安装有电机20，所述电机20的输出轴与收卷筒9的轴端固定连接，所述支撑台2的两端分别固定安装有支撑脚7，两个所述支撑脚7上分别转动安装有导向轮6。

所述自动控制机构包括一号强力磁铁16、二号强力磁铁22、安装件15、感应控制器18、电源21和两个接触片4，所述安装件15通过支撑杆14固定安装在底座1上，所述一号强力磁铁16滑动安装在安装件15的内部，所述安装件15的开口端安装有电动门17，所述感应控制器18固定安装在支撑架11上且所述感应控制器18与电动门17电性连接，所述电源21固定安装在支撑台2上，所述电源21与电机20电性连接，所述二号强力磁铁22滑动安装在开设于支撑台2的活动槽19内，所述二号强力磁铁22的上端固定安装有导电块23，两个所述接触片4对称安装在活动槽19的内腔侧壁上，两个所述接触片4之间的间距为电源21与电机20之间连通电路的断路部分。

进一步的，所述一号强力磁铁16和所述二号强力磁铁22之间的水平间距小于压烫器13的长度。

进一步的，所述安装件15内安装有多个一号强力磁铁16。

本发明的工作原理是：

本发明使用时，将无纺布缠绕在放卷筒8上，然后将无纺布的末端分别穿过两个导向轮6，最后将无纺布末端固定在收卷筒9上，启动电机20，电机带动收卷筒20转动，从而带动无纺布运动，当运动一段小于压烫器13长度的距离后，自动控制机构会自动控制电机20停止运转，然后工作人员控制压烫机构对无纺布进行压烫，压烫完成后解除自动控制机构，电机再次启动，收卷筒9又会带动无纺布继续运动一段小于压烫器13长度的距离，如此一来就无需工作人员来控制无纺布的移动距离，大大提高了工作效率；

自动控制机构工作原理，使用时，当压烫器13对无纺布进行一次压烫后，感应控制器18会控制电动门17自动进行一次开启然后关闭的操作，此时安装件15内的一号强力磁铁16会在重力的作用下落到无纺布上，压烫完成后解除自动控制机构（下文会介绍原理），无纺布又会继续进行运动，同时无纺布上的一号强力磁铁16会随着无纺布同步运动，当一号强力磁铁16运动到二号强力磁铁22的上端时，在磁力作用下，二号强力磁铁22会带动导电块23向上移动，当导电块23与两个接触片4分离时，会将电源21与电机20之间的电路断开，从而使电机20停止转动，从而使无纺布停止运动，由于一号强力磁铁16和所述二号强力磁铁22之间的水平间距小于压烫器13的长度，所以无纺布单次运动的距离始终小于压烫器13的长度，当压烫结束后，工作人员取下一号强力磁铁16，二号强力磁铁22和导电块23会在重力的作用下恢复初始位置，同时导电块23会将电源21和电机20之间的电路接通，从而完成一个循环。

实施例2

当无纺布运动时，无纺布的下端面会与支撑台2的上表面发生摩擦，从而使无纺布出现损坏，为解决这个问题，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述支撑台2的两端分别转动安装有传动轮3，两个所述传动轮3的外部缠绕有传送带5，所述传送带5的上半部分搭靠在支撑台2的上表面，如此设置，在无纺布和支撑台2之间添加了一个可移动的传送带5，从而解决无纺布受到的磨损问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合。

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。