一种中空式槽辊的制作方法

1.本发明属于纺织机械设备技术领域，具体涉及一种中空式槽辊。


背景技术：

2.目前，国内尚无完全成熟的毛纱上浆设备，综合国内外对毛纱上浆技术研究的成果，毛纱上浆按其形式可分为热熔。上浆、乳液上浆。热熔上浆是采用熔融浆料施于经纱表面。固态浆料在浆槽中加热融化，随后上浆辊转动将浆料涂于纱线的表面，实现上浆，该工艺过程的上浆温度不易控制，且上浆不匀，热效率不高。乳液上浆与传统上浆形式类似，主要是乳液调制，并经过浆槽加热，纱线经过加热的含乳液的浆槽后再经烘干装置干燥，操作复杂，因需单独加热烘干，纱线运行速度难以提高。
3.现有的上浆设备中热熔上浆与乳液上浆这两种上浆方式的上浆设备目前都存在上浆装置结构复杂、设备成本高和设备占用空间大的问题，通过上浆辊蘸取浆液也会在辊面残留大量的浆液，部分浆液被上浆辊甩飞，浪费严重，并且在停产时上浆辊的表面难以清理，提高了设备保养费用，为此我们提出一种中空式槽辊。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种中空式槽辊，以解决上述背景技术中提出的上浆装置结构复杂、设备成本高和设备占用空间大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空式槽辊，包括浆料输送管，所述浆料输送管的外壁套接有辊身，所述辊身的两端内壁与浆料输送管外壁之间固定连接有密封轴承，所述辊身外壁固定连接有辊面，所述辊面上等间距开设有多个辊槽，且辊槽的槽底对应的辊身侧壁上固定安装有四个压浆轮和四个上浆轮，四个所述压浆轮和四个所述上浆轮均为外壁设有凹槽的槽轮，且压浆轮的外壁的凹槽深度比上浆轮侧壁凹槽的深度深一毫米，四个所述压浆轮和四个所述上浆轮均呈环形阵列设置，且压浆轮和上浆轮之间交错设置，所述浆料输送管的外壁对应辊身上浆轮的位置固定连接有四个按压出料阀，且四个按压出料阀的外端分别与对应位置的上浆轮里端相抵，所述浆料输送管的外壁对应每个辊槽的里端均固定连接有四个翻转凸台，且四个翻转凸台分别设置在每个按压出料阀的顺时针一侧。
6.优选的，所述浆料输送管的内部中空，且加热保温管的内腔中插设有加热保温管，所述浆料输送管和加热保温管同心设置，且浆料输送管的两端侧面均固定连接有浆料输送口，两端的所述浆料输送口均与连接浆料循环机构连通，所述加热保温管的两端固定连接有油管接头，且油管接头通过管道连接导热油机组。
7.优选的，所述浆料输送管的两端固定安装于上浆机内，且辊身的两端均通过皮带与上浆机内的驱动机构连接。
8.优选的，所述按压出料阀包括阀体，所述阀体内插设有阀杆，且阀杆的两端分别固定连接有按压珠和密封塞，所述阀杆上套接有密封弹簧，且密封弹簧插设于阀体内，所述阀
体的下端设有进料座，其密封弹簧的下端与进料座上端相抵。
9.优选的，所述压浆轮和上浆轮的半径相同，且压浆轮的外端高于上浆轮的外端，所述上浆轮的里端距离浆料输送管圆心的距离比按压出料阀外端的高度高一毫米。
10.优选的，所述辊身的里端对应上浆轮的逆时针方向固定连接有刮料块，所述刮料块的一端与上浆轮的侧壁凹槽相抵。
11.优选的，所述翻转凸台的两端开设有导向坡，且翻转凸台的外端开设有斜纹摩擦带。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过设计的上浆轮和浆料输送管，使得辊身转动带动上浆轮经过按压出料阀时，会通过按压出料阀在上浆轮侧壁凹槽中挤入浆料，解决了上浆辊直接蘸取浆料导致的浆料浪费的问题，并且通过压浆轮和配合，使用一个槽辊完成了纱线的上浆和压浆两个步骤的加工，使得设备的结构更加简单，占用空间小，方便用户安装和拆卸，降低了纱线上浆的设备成本，方便设备保养。
14.2、通过设计的按压出料阀和翻转凸台配合上浆轮，使得上浆轮的侧壁能够自动填入浆料，并且将上浆轮翻转，使得有浆料的一面朝外，解决了上浆辊自动上浆的问题。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；
16.图2为本发明的正视图；
17.图3为本发明图2中a
‑
a截面的剖视图；
18.图4为本发明图3中b处的放大图；
19.图5为本发明中上浆轮的立体图。
20.图中：1、浆料输送管；2、加热保温管；3、浆料输送口；4、辊身；5、密封轴承；6、按压出料阀；7、辊面；8、辊槽；9、压浆轮；10、上浆轮；11、翻转凸台；12、刮料块；13、阀体；14、阀杆；15、按压珠；16、密封塞；17、密封弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种中空式槽辊，包括浆料输送管1，浆料输送管1的外壁套接有辊身4，辊身4的两端内壁与浆料输送管1外壁之间固定连接有密封轴承5，辊身4外壁固定连接有辊面7，辊面7上等间距开设有多个辊槽8，且辊槽8的槽底对应的辊身4侧壁上固定安装有四个压浆轮9和四个上浆轮10，四个压浆轮9和四个上浆轮10均为外壁设有凹槽的槽轮，且压浆轮9的外壁的凹槽深度比上浆轮10侧壁凹槽的深度深一毫米，四个压浆轮9和四个上浆轮10均呈环形阵列设置，且压浆轮9和上浆轮10之间交错设置，浆料输送管1的外壁对应辊身4上浆轮10的位置固定连接有四个按压出料阀6，且四个按压出料阀6的外端分别与对应位置的上浆轮10里端相抵，浆料输送管1的外壁对应每个辊槽8
的里端均固定连接有四个翻转凸台11，且四个翻转凸台11分别设置在每个按压出料阀6的顺时针一侧。
23.本实施方案中，浆料输送管1和加热保温管2固定安装在上浆机内，辊身4通过上浆机内的驱动装置驱动绕着浆料输送管1转动，需要上浆的纱线从辊面7上绕过，每根纱线对应一个辊槽8，使得纱线经过压浆轮9和上浆轮10的外侧凹槽，当辊身4转动使得上浆轮10经过辊身4外壁的按压出料阀6时，浆料输送管1内的浆料被通过按压出料阀6被挤入上浆轮10侧壁凹槽中，并且上浆轮10转动经过翻转凸台11时会与翻转凸台11摩擦使得上浆轮10被翻转，将上浆轮10中填满浆料的一侧朝外，为纱线上浆，上浆后的纱线在经过压浆轮9时，被压浆轮9外侧的凹槽挤压，压去多余的浆料，完成压浆，能够在同一个槽辊上完成纱线的上浆也压浆工作，解决了上浆辊直接蘸取浆料导致的浆料浪费的问题，大大简化了设备结构，并且设备占用空间小，方便用户安装和拆卸，降低了纱线上浆的设备成本，方便设备保养。
24.具体的，浆料输送管1的内部中空，且加热保温管2的内腔中插设有加热保温管2，浆料输送管1和加热保温管2同心设置，且浆料输送管1的两端侧面均固定连接有浆料输送口3，两端的浆料输送口3均与连接浆料循环机构连通，加热保温管2的两端固定连接有油管接头，且油管接头通过管道连接导热油机组。
25.本实施方案中，浆料循环机构在浆料输送管1内循环熔融的浆料，并且捏导热油机组在加热保温管2内循环导热油，对浆料输送管1内腔的浆料保温，使浆料输送管1内的浆料保持熔融状态，方便上浆。
26.具体的，浆料输送管1的两端固定安装于上浆机内，且辊身4的两端均通过皮带与上浆机内的驱动机构连接。
27.本实施方案中，浆料输送管1固定，驱动机构驱动辊身4转动，带动辊槽8槽底的上浆轮10持续填入浆料，有效地提高了设备的生产效率
28.具体的，按压出料阀6包括阀体13，阀体13内插设有阀杆14，且阀杆14的两端分别固定连接有按压珠15和密封塞16，阀杆14上套接有密封弹簧17，且密封弹簧17插设于阀体13内，阀体13的下端设有进料座，其密封弹簧17的下端与进料座上端相抵。
29.本实施方案中，在按压珠15不受外力作用时，阀杆14会在密封弹簧17的弹力的作用下将按压珠15向外顶，此时密封塞16将阀体13下端的进料座封堵，当上浆轮10的里端挤压按压珠15时，密封弹簧17收缩，密封塞16与阀体13分开，使得浆料输送管1内的浆料能够在阀体13之间的缝隙中被挤出，能够完成自动上料工作，上料结构简单，工作性能牢靠。
30.具体的，压浆轮9和上浆轮10的半径相同，且压浆轮9的外端高于上浆轮10的外端，上浆轮10的里端距离浆料输送管1圆心的距离比按压出料阀6外端的高度高一毫米。
31.本实施方案中，使得纱线在经过上浆轮10时会在上浆轮10的侧壁凹槽中悬空，能够使纱线在上浆轮10的侧壁中上下两侧都完成上料，有效提高了上料效果和上料效率。
32.具体的，辊身4的里端对应上浆轮10的逆时针方向固定连接有刮料块12，刮料块12的一端与上浆轮10的侧壁凹槽相抵。
33.本实施方案中，刮料块12能够剔除压浆轮9压浆时挤出的浆料，保证压浆效果，并且使得浆料能够在浆料输送管1的外壁保存，方便后续上浆轮10经过时能够重复利用。
34.具体的，翻转凸台11的两端开设有导向坡，且翻转凸台11的外端开设有斜纹摩擦带。
35.本实施方案中，通过导向破缓冲防止上浆轮10受到冲击过大，通过翻转凸台11的摩擦使得上浆轮10自动翻转，提高上浆轮10和翻转凸台11之间配合的可靠性。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。