1.本发明涉及编织袋技术领域，尤其涉及一种结实耐用的塑料编织袋制备方法。
背景技术：
2.塑料编织袋主要原料成分为聚丙烯、聚乙烯。目前广泛应用于水泥、肥料、化工等领域。其主要生产工艺是利用原料经过挤出薄膜、拉丝、收卷、圆织、印刷、裁割、缝纫，最终得到塑料编织袋成品。传统的编织袋生产材料都是聚丙烯、聚乙烯加添加母料干燥搅拌混合制得，生产出的塑料编织袋在夏季高温和紫外线照射下，或者经拉伸搬运容易老化、起皮、断裂、粉碎，使得装载的物品极易产生腐败变质，货物挪移过程中因编织袋中途因顶破强度低撕裂破损导致货物散落满地而难以规整。
技术实现要素：
3.本发明为解决上述问题，提供了一种结实耐用的塑料编织袋制备方法。
4.本发明所采取的技术方案：
5.一种结实耐用的塑料编织袋制备方法，其步骤为：
6.(1)原料准备：将原料各组分按重量份准备，聚丙烯60
‑
80份、乙酸乙酯12
‑
20份、炭黑11
‑
18份、聚氯乙烯10
‑
18份、低密度聚乙烯15
‑
25份、玻璃纤维10
‑
20份、环氧树脂13
‑
20份、硅藻土3
‑
6份、蒙脱石3
‑
6份、云母1.5
‑
3份、抗氧化剂1
‑
2份和白矿油1
‑
1.5份；
7.(2)混合烘干：将各组分原料投入到搅拌机中进行充分混合，混合均匀之后，在低温下烘干一定时间；
8.(3)熔融挤出：将烘干后的原料加热至熔融状态，同时进行充分搅拌，保持熔融状态一定时间；
9.(4)挤压成型：将熔融状态下的原料进行挤压成薄膜，然后将温度冷却至室温；
10.(5)切割胚丝：将薄膜用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，经热定型、牵引收缩，在25～45℃下低温处理，最后收卷成型；
11.(6)编织成筒：以扁丝作为经丝和纬丝，纬丝有扁丝和对折扁丝，纬丝中每三条扁丝之间有一条对折扁丝，编织时将经丝纵向排列，将纬丝呈螺旋状绕着经丝、编织成圆筒状的编织布；
12.(7)缝制编织袋：将编织布按照编织袋的尺寸进行剪裁、缝纫即得到编织袋。
13.所述的抗氧化剂为过氧化钙。
14.所述的云母用15％
‑
20％的盐酸洗涤后干燥备用。
15.所述的步骤(2)中的低温烘干温度为60
‑
90℃，烘干时间为20
‑
30min。
16.所述的步骤(3)中加热熔融的温度为180
‑
200℃，熔融状态保持1
‑
2h；
17.所述的步骤(3)中搅拌所用的搅拌器转速为500
‑
800转/min。
18.所述的步骤(5)中牵引收缩时牵引比为1：3～1：6。
19.所述的对折扁丝是将扁丝沿宽度方向对折而成。
20.本发明的有益效果：本发明制备的编织袋持久耐用，不易老化，有较大的摩擦系数，顶破强度高，编织纬丝加入对折扁丝，增加丝间摩擦系数，使用寿命长。
具体实施方式
21.一种结实耐用的塑料编织袋制备方法，其步骤为：
22.(1)原料准备：将原料各组分按重量份准备，聚丙烯60
‑
80份、乙酸乙酯12
‑
20份、炭黑11
‑
18份、聚氯乙烯10
‑
18份、低密度聚乙烯15
‑
25份、玻璃纤维10
‑
20份、环氧树脂13
‑
20份、硅藻土3
‑
6份、蒙脱石3
‑
6份、云母1.5
‑
3份、抗氧化剂1
‑
2份和白矿油1
‑
1.5份，抗氧化剂为过氧化钙，云母用15％
‑
20％的盐酸洗涤后干燥备用；
23.(2)混合烘干：将各组分原料投入到搅拌机中进行充分混合，混合均匀之后，在低温下烘干一定时间，低温烘干温度为60
‑
90℃，烘干时间为20
‑
30min；
24.(3)熔融挤出：将烘干后的原料加热至熔融状态，加热熔融的温度为180
‑
200℃，熔融状态保持1
‑
2h，同时进行充分搅拌，转速为500
‑
800转/min，保持熔融状态一定时间；
25.(4)挤压成型：将熔融状态下的原料进行挤压成薄膜，然后将温度冷却至室温；
26.(5)切割胚丝：将薄膜用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，经热定型、牵引收缩，牵引比为1：3～1：6，在25～45℃下低温处理，最后收卷成型；
27.(6)编织成筒：以扁丝作为经丝和纬丝，纬丝有扁丝和对折扁丝，对折扁丝是将扁丝沿宽度方向对折而成，纬丝中每三条扁丝之间有一条对折扁丝，编织时将经丝纵向排列，将纬丝呈螺旋状绕着经丝、编织成圆筒状的编织布；
28.(7)缝制编织袋：将编织布按照编织袋的尺寸进行剪裁、缝纫即得到编织袋。
29.下面将结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
30.实施例1
31.一种结实耐用的塑料编织袋制备方法，其步骤为：
32.(1)原料准备：将原料各组分按重量份准备，聚丙烯60份、乙酸乙酯12份、炭黑11份、聚氯乙烯10份、低密度聚乙烯15份、玻璃纤维10份、环氧树脂13份、硅藻土3份、蒙脱石3份、云母1.5
‑
份、抗氧化剂1份和白矿油1份，抗氧化剂为过氧化钙，云母用15％
‑
20％的盐酸洗涤后干燥备用；
33.(2)混合烘干：将各组分原料投入到搅拌机中进行充分混合，混合均匀之后，在低温下烘干一定时间，低温烘干温度为60℃，烘干时间为30min；
34.(3)熔融挤出：将烘干后的原料加热至熔融状态，加热熔融的温度为180℃，熔融状态保持2h，同时进行充分搅拌，转速为500转/min，保持熔融状态一定时间；
35.(4)挤压成型：将熔融状态下的原料进行挤压成薄膜，然后将温度冷却至室温；
36.(5)切割胚丝：将薄膜用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，经热定型、牵引收缩，牵引比为1：6，在25～45℃下低温处理，最后收卷成型；
37.(6)编织成筒：以扁丝作为经丝和纬丝，纬丝有扁丝和对折扁丝，对折扁丝是将扁丝沿宽度方向对折而成，纬丝中每三条扁丝之间有一条对折扁丝，编织时将经丝纵向排列，将纬丝呈螺旋状绕着经丝、编织成圆筒状的编织布；
38.(7)缝制编织袋：将编织布按照编织袋的尺寸进行剪裁、缝纫即得到编织袋。
39.实施例2
40.一种结实耐用的塑料编织袋制备方法，其步骤为：
41.(1)原料准备：将原料各组分按重量份准备，聚丙烯80份、乙酸乙酯20份、炭黑18份、聚氯乙烯18份、低密度聚乙烯25份、玻璃纤维20份、环氧树脂20份、硅藻土6份、蒙脱石6份、云母3份、抗氧化剂2份和白矿油1.5份，抗氧化剂为过氧化钙，云母用15％
‑
20％的盐酸洗涤后干燥备用；
42.(2)混合烘干：将各组分原料投入到搅拌机中进行充分混合，混合均匀之后，在低温下烘干一定时间，低温烘干温度为90℃，烘干时间为20min；
43.(3)熔融挤出：将烘干后的原料加热至熔融状态，加热熔融的温度为200℃，熔融状态保持1h，同时进行充分搅拌，转速为800转/min，保持熔融状态一定时间；
44.(4)挤压成型：将熔融状态下的原料进行挤压成薄膜，然后将温度冷却至室温；
45.(5)切割胚丝：将薄膜用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，经热定型、牵引收缩，牵引比为1：3，在25～45℃下低温处理，最后收卷成型；
46.(6)编织成筒：以扁丝作为经丝和纬丝，纬丝有扁丝和对折扁丝，对折扁丝是将扁丝沿宽度方向对折而成，纬丝中每三条扁丝之间有一条对折扁丝，编织时将经丝纵向排列，将纬丝呈螺旋状绕着经丝、编织成圆筒状的编织布；
47.(7)缝制编织袋：将编织布按照编织袋的尺寸进行剪裁、缝纫即得到编织袋。
48.实施例3
49.一种结实耐用的塑料编织袋制备方法，其步骤为：
50.(1)原料准备：将原料各组分按重量份准备，聚丙烯70份、乙酸乙酯15份、炭黑15份、聚氯乙烯15份、低密度聚乙烯20份、玻璃纤维15份、环氧树脂17份、硅藻土5份、蒙脱石5份、云母2份、抗氧化剂1.5份和白矿油1份，抗氧化剂为过氧化钙，云母用15％
‑
20％的盐酸洗涤后干燥备用；
51.(2)混合烘干：将各组分原料投入到搅拌机中进行充分混合，混合均匀之后，在低温下烘干一定时间，低温烘干温度为80℃，烘干时间为25min；
52.(3)熔融挤出：将烘干后的原料加热至熔融状态，加热熔融的温度为190℃，熔融状态保持1.5h，同时进行充分搅拌，转速为700转/min，保持熔融状态一定时间；
53.(4)挤压成型：将熔融状态下的原料进行挤压成薄膜，然后将温度冷却至室温；
54.(5)切割胚丝：将薄膜用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，经热定型、牵引收缩，牵引比为1：4，在25～45℃下低温处理，最后收卷成型；
55.(6)编织成筒：以扁丝作为经丝和纬丝，纬丝有扁丝和对折扁丝，对折扁丝是将扁丝沿宽度方向对折而成，纬丝中每三条扁丝之间有一条对折扁丝，编织时将经丝纵向排列，将纬丝呈螺旋状绕着经丝、编织成圆筒状的编织布；
56.(7)缝制编织袋：将编织布按照编织袋的尺寸进行剪裁、缝纫即得到编织袋。
57.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。