1.本发明涉及一种酸性染料染色真丝面料的剥色方法，属于纺织染整技术领域。
背景技术：
2.真丝织物由蛋白纤维组成，具有光泽柔和、手感柔软、贴近皮肤、滑爽舒坦、吸湿散热等诸多优点，常用于较高端的纺织产品。真丝面料一般用酸性染料染色，但在实际生产中用酸性染料染真丝织物的染色工艺较难控制，染色的温度、ph、升温速率对酸性染料上染真丝织物影响较大，从而可能引起色差、缸差，如果不把有问题的织物进行剥色回修就会对企业造成很大的经济损失。
3.传统的蚕丝剥色采用保险粉
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烧碱法，而保险粉贮存稳定性差，在湿热环境中容易分解，逸出大量刺激性的二氧化硫气体，严重影响生产环境。cn202010220969.5公开了一种废旧真丝绸的剥色回收的方法，该方法运用碱还原和fenton高级氧化，会对蚕丝造成损伤。cn201811078638.1公开了一种光催化
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二氧化硫脲复合方式对羊毛织物的微损剥色方法，借助光催化的作用降低还原剂的用量，但需要借助紫外光。紫外光会引起蚕丝的泛黄和强力损伤，不适用于蚕丝的剥色，因此，发明一种适用于真丝面料的剥色方法显得尤为重要。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种酸性染料染色真丝面料的剥色方法，从而解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种酸性染料染色真丝面料的剥色方法，包括以下操作步骤；步骤一：称取非离子表面活性剂用热水溶解后加入待剥色织物，搅拌10 min后，加入一定量的酸调节ph值至4～5；步骤二：以2.5 ℃/min升温至100 ℃，保温超声剥色一定时间；步骤三：将步骤二得到的真丝面料水洗、皂洗、水洗、烘干，最后得到成品。
6.进一步的，所述步骤一的非离子表面活性剂指脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯酰胺、脂肪醇聚醚中的一种或多种。
7.进一步的，所述步骤一中的待剥色织物为酸性染料染色的真丝织物，为素绉缎、弹力缎、珍珠缎、双绉、乔其纱的一种。
8.进一步的，所述步骤一中的酸调节采用硫酸、盐酸、醋酸、柃檬酸中的一种的酸溶剂。
9.进一步的，所述步骤二中的超声剥色的条件为：超声频率40～60 khz，时间10～50min。
10.进一步的，所述步骤三中的皂洗条件为：中性皂片 5 g/l，皂洗温度100 ℃，皂洗时间 5～10 min。
11.进一步的，所述步骤三中的烘干条件为：温度60 ℃，时间5～10 min。
12.本发明的有益效果是：该方法剥色率高、无有害气体，对环境友好，且对织物损伤小，可以保证二次染色或利用。
附图说明
13.图1为本发明实施例测试结果示意图。
具体实施方式
14.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
15.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
16.实施例一：称取脂肪醇聚氧乙烯醚aeo
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10用冷水溶解后，加入待剥色酸性染料染色真丝织物a，搅拌10 min后，加入一定量的盐酸调节ph值至4～5，然后以2.5 ℃/min升温至100 ℃，40 khz条件下保温超声剥色30 min，水洗、皂洗（中性皂片 5 g/l，皂洗温度100 ℃，皂洗时间 5 min；）、烘干（温度60 ℃，时间10 min）。
17.实施例二：称取脂肪酸聚氧乙烯酯se
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10用100 ℃水溶解后，加入待剥色酸性染料染色真丝织物b，搅拌10 min后，加入一定量的盐酸调节ph值至4～5，然后以2.5 ℃/min升温至100 ℃，60 khz条件下保温超声剥色10 min，水洗、皂洗（中性皂片 5 g/l，皂洗温度100 ℃，皂洗时间 10 min；）、烘干（温度60 ℃，时间10 min）。
18.实施例三：称取聚氧乙烯酰胺用冷水溶解后，加入待剥色酸性染料染色真丝织物c，搅拌10 min后，加入一定量的盐酸调节ph值至4～5，然后以2.5 ℃/min升温至100 ℃，40 khz条件下保温超声剥色50 min，水洗、皂洗（中性皂片 5 g/l，皂洗温度100 ℃，皂洗时间 10 min；）、烘干（温度60 ℃，时间10 min）。
19.将剥色前后得到织物剪成试样在恒温恒湿室（温度20℃，湿度65%）平衡24小时，待测。对试样进行指标测试，测试结果如下表图1所示。
20.物k/s值的测试：在datacolor 600plus电子测色配色仪上测量k/s值，并计算剥色率。
21.拉伸断裂强力测试：将试样夹持于织物电子强力机上，夹持距离为100 mm，拉伸速度50 mm/min，参照国家标准gb/t 3923.2
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2013测试其拉伸断裂强力并计算强力保留率。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。