本发明涉及无纺布
技术领域：
，尤其涉及一种口罩用可降解熔喷无纺布。
背景技术：
：医用口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质(如普通卫生纱布或无纺布)，中层为隔离过滤层，外层为特殊材料抑菌层(如无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层)。口罩中层的隔离过滤层是口罩最核心的材料，目前一般为聚丙烯熔喷无纺布；聚丙烯熔喷无纺布的过滤机理分为两种：机械过滤和静电吸附，静电吸附主要吸附尺寸为0.1-0.4μm的颗粒(如携带病毒、细菌的飞沫或粉尘的颗粒等)。由于聚丙烯不易降解，容易污染环境，因此人们提出了使用易降解材料来制备隔离过滤层，如聚乳酸。但是聚乳酸存在韧性不高、不易生产加工、驻极过滤性能不高等问题，限制了其在口罩中的应用。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种口罩用可降解熔喷无纺布，本发明具有良好的韧性和过滤性能，且可以降解。本发明提出的一种口罩用可降解熔喷无纺布，其原料按重量份包括：复合主料100份、改性电气石3-5份、成核剂1.5-2份、增韧剂4-6份；其中，复合主料包括聚乳酸和聚己内酯。优选地，在改性电气石制备过程中，将电气石与银盐研磨混匀，烘干后球磨混匀，再煅烧得到中间物料；用硅烷偶联剂接枝改性中间物料得到改性电气石。上述硅烷偶联剂接枝改性按照本领域常规方法进行，如将中间物料与硅烷偶联剂的乙醇水溶液混匀，进行接枝改性即可。上述偶联剂可以为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等。优选地，在改性电气石制备过程中，银盐为硝酸银。优选地，在改性电气石制备过程中，电气石和银盐的重量比为10:0.1-0.3。优选地，在改性电气石制备过程中，电气石的粒径≤15μm。优选地，在改性电气石制备过程中，烘干温度为60-70℃。优选地，在改性电气石制备过程中，球磨为干法球磨。优选地，在改性电气石制备过程中，球料比为3-4:1，球磨时间为1-2h。优选地，在改性电气石制备过程中，煅烧温度为550-650℃，煅烧时间为3-3.5h。优选地，成核剂由硬脂酸盐和乙撑双硬脂酰胺组成。优选地，硬脂酸盐和乙撑双硬脂酰胺的重量比为1:2-3。优选地，增韧剂为马来酸酐化亚麻籽油。优选地，聚乳酸和聚己内酯的重量比为7-7.5:2.5-3。上述口罩用可降解熔喷无纺布还可以包括润滑剂、抗紫外线剂、抗氧剂等助剂。本发明的制备方法为：将复合主料、改性电气石、成核剂、增韧剂混匀后，熔融共混，挤出，纤维形成，纤维冷却，成网，加固成布即得。有益效果：本发明选用聚乳酸和聚己内酯以适宜比例相互配合，然后选择适宜的成核剂和增韧剂相互配合，促进聚乳酸和聚己内酯的混合，使得聚己内酯以小粒径均匀分布在聚乳酸中形成“海-岛”结构，并且聚己内酯、硬脂酸盐和乙撑双硬脂酰胺相互配合，提高了聚乳酸的结晶度；“海-岛”结构和较高的结晶度，可以提高本发明的电荷陷阱密度，从而提高本发明的驻极性能、电荷稳定性和过滤性能；同时，聚乳酸、聚己内酯和马来酸酐化亚麻籽油以适宜比例相互配合，改善聚乳酸的韧性和加工性能，使其适于工业化生产；并且马来酸酐化亚麻籽油可以改善引入聚己内酯导致的纤维过粗，气流阻力较高的问题；另外通过银盐与电气石研磨煅烧在电气石中负载银元素，并经硅烷偶联剂接枝改性使得电气石均匀分散在聚乳酸中，进一步提高本发明的驻极和过滤性能；且引入银元素，可以提高本发明的抗菌性能；聚乳酸和聚己内酯均可以降解，不污染环境。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种口罩用可降解熔喷无纺布，其原料按重量份包括：聚乳酸70g、聚己内酯30g、改性电气石3g、硬脂酸镁0.5g、乙撑双硬脂酰胺1.5g、马来酸酐化亚麻籽油4g；其中，在改性电气石制备过程中，将粒径≤15μm的电气石10g与0.3g硝酸银研磨混匀，于60℃烘干后，以球料比为4:1进行干法球磨1h，再于650℃煅烧3h得到中间物料；将10g中间物料分散在含有0.5g的γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇水溶液中，于80℃保温搅拌3h，过滤取滤饼，水洗，烘干，粉碎得到改性电气石。实施例2一种口罩用可降解熔喷无纺布，其原料按重量份包括：聚乳酸75g、聚己内酯25g、改性电气石5g、硬脂酸镁0.5g、乙撑双硬脂酰胺1g、马来酸酐化亚麻籽油6g；其中，在改性电气石制备过程中，将粒径≤15μm的电气石10g与0.1g硝酸银研磨混匀，于70℃烘干后，以球料比为3:1进行干法球磨2h，再于550℃煅烧3.5h得到中间物料；将10g中间物料分散在含有0.5g的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的乙醇水溶液中，于80℃保温搅拌3h，过滤取滤饼，水洗，烘干，粉碎得到改性电气石。实施例3一种口罩用可降解熔喷无纺布，其原料按重量份包括：聚乳酸73g、聚己内酯27g、改性电气石4g、硬脂酸镁0.5g、乙撑双硬脂酰胺1.2g、马来酸酐化亚麻籽油5g；其中，在改性电气石制备过程中，将粒径≤15μm的电气石10g与0.2g硝酸银研磨混匀，于65℃烘干后，以球料比为3.5:1进行干法球磨1-2h，再于600℃煅烧3.3h得到中间物料；将10g中间物料分散在含有0.5g的乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇水溶液中，于80℃保温搅拌3h，过滤取滤饼，水洗，烘干，粉碎得到改性电气石。对比例1不加聚己内酯、硬脂酸镁和乙撑双硬脂酰胺，其他同实施例3。对比例2不加改性电气石，其他同实施例3。对比例3不加马来酸酐化亚麻籽油，其他同实施例3。对比例4将“硬脂酸镁0.5g、乙撑双硬脂酰胺1.2g”替换成“tmc-3061.2g”，其他同实施例3。对比例5纯聚乳酸。实验取实施例1-3、对比例1-5，按照相同的方法制造成尺寸和克重相同的熔喷无纺布，驻极电压为20kv，驻极时间为30s，得到驻极后的熔喷无纺布。a.按照gb/t2626-2006、gb/t19083-2010测试各组熔喷无纺布的过滤效率和气流阻力，在(22±3)℃和(50±5)％相对湿度下，采用0.3μm氯化钠颗粒进行测试，气体流量为30l/min。b.按照gb/t1040.1-2018测试其拉伸性能。结果如表1所示。表1检测结果检测项目气流阻力(pa)过滤效率(％)拉伸强度(mpa)断裂伸长率(％)实施例12095.40.6014.44实施例22195.90.5914.02实施例31896.10.6214.83对比例12687.50.447.86对比例27.931.50.4910.0对比例36393.40.489.91对比例42591.50.4910.1对比例58.513.530.116.20由上表可以看出，比较实施例3和对比例1-3，聚己内酯、硬脂酸镁和乙撑双硬脂酰胺、改性电气石、马来酸酐化亚麻籽油相互配合，可以使得本发明具有良好的机械性能和过滤性能，且气流阻力也较低；由实施例3和对比例3马来酸酐化亚麻籽油可以降低气流阻力；由实施例3、对比例2、对比例4，可以看出选用合适的成核剂，可以提高本发明的机械性能和过滤性能；由实施例3和对比例5可以看出，本发明大幅改善了纯聚乳酸的机械性能和过滤性能。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12