一种基于蒸汽加湿的棉花生产加工用皮棉加湿设备的制作方法

本发明涉及棉花生产加工技术领域，具体为一种基于蒸汽加湿的棉花生产加工用皮棉加湿设备。

背景技术：

现在随着科技的不断发展，市场上出现了大量的生产设备代替了手工操作，这样不仅减轻了工作人员的工作量，还能提高工作效率，减少加工的时间，可适合工厂大批量的生产和加工工作，棉花生产加工的过程中需要用到多种设备对棉花进行处理，以便于棉花很好的加工成棉被等物品，影响棉花加工质量的因素很多，籽棉、皮棉的回潮率（含水率）就是其中的一个因素，如果皮棉回潮率过低，棉纤维的弹性增大，压缩困难，会导致打包时能耗增大,生产率降低，同时使得棉纤维的强力降低，刚性增大，因此在皮棉打包前需要进行加湿使得皮棉进行回潮，目前市场上的加湿设备根据其原理的不同，种类也多种多样，基于蒸汽加湿的皮棉加湿设备就是通过蒸汽进行达到加湿的效果，但是基于蒸汽加湿的皮棉加湿设备在使用的过程中还是存在一些不足之处，比如：

公告号为“cn101797987b”公开的专利名称为“皮棉加湿器”，现有的加湿器在新疆低温环境下提供的工作条件很容易使雾化后的空气在棉花输送通道壁上液化，形成液滴而最终附着于皮棉上，使得了现有的加湿设备不仅使得皮棉的回潮率仍然低于国家标准，而且还可能引起打包后的棉花发生变质的情况出现，得不偿失，因此该皮棉加湿器提高了加湿效果，但是该皮棉加湿器内的送棉装置和送棉通道结构简单，只能起到简单的对皮棉进行输送，当皮棉输送较多时，会使得皮棉堆积的较厚，影响后期皮棉加湿的工作，使得皮棉加湿的不均匀；

所以我们提出了一种基于蒸汽加湿的棉花生产加工用皮棉加湿设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于蒸汽加湿的棉花生产加工用皮棉加湿设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上皮棉加湿器内的送棉装置和送棉通道结构简单，只能起到简单的对皮棉进行输送，当皮棉输送较多时，会使得皮棉堆积的较厚，影响后期皮棉加湿的工作，使得皮棉加湿的不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于蒸汽加湿的棉花生产加工用皮棉加湿设备，包括输送框架、进料口、输送辊、加湿机构和加湿管道，所述输送框架的左端上方安装有进料口，且输送框架的左右两端内部均轴承连接有输送辊，并且输送框架右端内部的输送辊的后端贯穿输送框架的后侧面，所述输送框架的右端内部轴承连接有安装轴杆，所述输送辊的外侧设置有输送带，所述输送框架的上表面内部轴承连接有第一竖杆和第二竖杆，且第一竖杆的右侧设置有第二竖杆，并且第一竖杆的顶端贯穿输送框架的上表面，所述第一竖杆的下方设置有移动板，且移动板的前后两侧均设置有第一滑槽，所述输送框架的前后两侧面内部均开设有第一滑槽，且输送框架的右端上方固定有加湿机构，并且加湿机构的前端安装有加湿管道，所述加湿管道的底端贯穿输送框架的上表面，且加湿管道的下方设置有防护框，所述输送框架的上表面右端内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部卡合连接有防护框，所述输送框架的右端内部开设有排料口，且排料口的内部固定有导料板，所述输送框架的上表面内部螺钉固定有竖板，所述移动板的顶端螺钉安装有稳固杆，且稳固杆的顶端螺钉固定有齿条，并且齿条与输送框架的上表面内部卡合滑动连接。

优选的，所述安装轴杆的底端螺钉固定有连接轴杆，且连接轴杆的底端螺钉固定有推动杆，并且安装轴杆的后端通过传送带与输送辊的后端相连接。

优选的，所述第一竖杆的外侧通过链轮机构与第二竖杆相连接，且第一竖杆的外侧键连接有传动齿轮，并且传动齿轮的上方设置有链轮机构，且传动齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述第二竖杆的左右两侧均螺钉固定有横杆，且横杆的底端安装有搅动杆。

优选的，所述移动板的底端等间距螺钉固定有阻挡杆，且移动板的前后两侧均螺钉固定有第一安装块，并且第一安装块卡合放置在第一滑槽内与第一滑槽构成滑动结构。

优选的，所述防护框的左右两端顶部均螺钉固定有第二安装块，且防护框左端的第二安装块左端螺钉固定有复位弹簧和连接绳，并且防护框的底部内部安装有网孔板，且连接绳的左端与齿条的右端螺钉连接。

优选的，所述第二安装块与第二滑槽均为“t”形状结构设置，且第二安装块与第二滑槽卡合滑动连接。

优选的，所述竖板的左端螺钉固定有捣动杆，且捣动杆呈三角形状结构设置，并且捣动杆左端的宽度小于两个阻挡杆之间的间距。

优选的，所述齿条的前端螺钉安装有第三安装块，且第三安装块与第三滑槽为卡合滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于蒸汽加湿的棉花生产加工用皮棉加湿设备：

（1）设置有移动板和阻挡杆，移动板和阻挡杆构成梳子结构，继而通过移动板和阻挡杆与输送带之间的间距的设置可对棉花输送的厚度进行调控，同时通过，移动板和阻挡杆的左右往复移动，便于很好的对棉花进行梳理，以便于调控棉花的厚度，避免棉花堆积较厚而影响后期的加湿工作；

（2）固定有竖板和捣动杆，通过呈三角形状的捣动杆的设置，便于捣动杆将相邻两个阻挡杆之间卡住的棉花进行梳理掉，避免棉花堆积在两个阻挡杆之间，以便于后期棉花很好的进行输送工作；

（3）安装有搅动杆，通过搅动杆的旋转可对输送带上的棉花进行搅动打散，同时配合呈弧形的推动杆，以便于呈弧形的推动杆可对输送带的上侧面间歇式的向上推动，使得输送带上的棉花进行上下晃动，进而便于棉花散乱的与喷雾接触，以便于棉花后期很好的进行加湿工作，提高了棉花加湿的均匀性；

（4）固定有防护框，通过防护框内部的网孔板可对棉花进行遮挡，避免棉花进入到加湿管道内，同时通过防护框内部的网孔板便于蒸汽很好的流动，通过连接绳带动防护框进行移动，以便于防护框很好的进行移动和晃动，便于防护框表面粘连的棉花掉落。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明第一竖杆与第二竖杆连接主剖视结构示意图；

图3为本发明第一竖杆与第二竖杆连接俯剖视结构示意图；

图4为本发明移动板仰视结构示意图；

图5为本发明第一竖杆俯剖视结构示意图；

图6为本发明安装轴杆主剖视结构示意图；

图7为本发明防护框右剖视结构示意图；

图8为本发明主视结构示意图。

图中：1、输送框架；2、进料口；3、输送辊；4、安装轴杆；401、连接轴杆；402、推动杆；403、传送带；5、输送带；6、第一竖杆；601、链轮机构；602、传动齿轮；7、第二竖杆；701、横杆；702、搅动杆；8、移动板；801、阻挡杆；802、第一安装块；9、第一滑槽；10、加湿机构；11、加湿管道；12、防护框；121、第二安装块；122、复位弹簧；123、连接绳；124、网孔板；13、排料口；14、导料板；15、竖板；151、捣动杆；16、稳固杆；17、齿条；171、第三安装块；18、第二滑槽；19、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于蒸汽加湿的棉花生产加工用皮棉加湿设备，包括输送框架1、进料口2、输送辊3、安装轴杆4、连接轴杆401、推动杆402、传送带403、输送带5、第一竖杆6、链轮机构601、传动齿轮602、第二竖杆7、横杆701、搅动杆702、移动板8、阻挡杆801、第一安装块802、第一滑槽9、加湿机构10、加湿管道11、防护框12、第二安装块121、复位弹簧122、连接绳123、网孔板124、排料口13、导料板14、竖板15、捣动杆151、稳固杆16、齿条17、第三安装块171、第二滑槽18和第三滑槽19，输送框架1的左端上方安装有进料口2，且输送框架1的左右两端内部均轴承连接有输送辊3，并且输送框架1右端内部的输送辊3的后端贯穿输送框架1的后侧面，输送框架1的右端内部轴承连接有安装轴杆4，输送辊3的外侧设置有输送带5，输送框架1的上表面内部轴承连接有第一竖杆6和第二竖杆7，且第一竖杆6的右侧设置有第二竖杆7，并且第一竖杆6的顶端贯穿输送框架1的上表面，第一竖杆6的下方设置有移动板8，且移动板8的前后两侧均设置有第一滑槽9，输送框架1的前后两侧面内部均开设有第一滑槽9，且输送框架1的右端上方固定有加湿机构10，并且加湿机构10的前端安装有加湿管道11，加湿管道11的底端贯穿输送框架1的上表面，且加湿管道11的下方设置有防护框12，输送框架1的上表面右端内部开设有第二滑槽18，且第二滑槽18的内部卡合连接有防护框12，输送框架1的右端内部开设有排料口13，且排料口13的内部固定有导料板14，输送框架1的上表面内部螺钉固定有竖板15，移动板8的顶端螺钉安装有稳固杆16，且稳固杆16的顶端螺钉固定有齿条17，并且齿条17与输送框架1的上表面内部卡合滑动连接；

安装轴杆4的底端螺钉固定有连接轴杆401，且连接轴杆401的底端螺钉固定有推动杆402，并且安装轴杆4的后端通过传送带403与输送辊3的后端相连接，进而通过推动杆402可对输送带5进行推动，使得输送带5上的棉花进行上下晃动；

第一竖杆6的外侧通过链轮机构601与第二竖杆7相连接，且第一竖杆6的外侧键连接有传动齿轮602，并且传动齿轮602的上方设置有链轮机构601，且传动齿轮602与齿条17啮合连接，因此通过链轮机构601使得第一竖杆6与第二竖杆7同步旋转，减少动力源的使用；

第二竖杆7的左右两侧均螺钉固定有横杆701，且横杆701的底端安装有搅动杆702，通过横杆701的底端安装有搅动杆702，便于对棉花进行搅动；

移动板8的底端等间距螺钉固定有阻挡杆801，且移动板8的前后两侧均螺钉固定有第一安装块802，并且第一安装块802卡合放置在第一滑槽9内与第一滑槽9构成滑动结构，上述移动板8的底端等间距螺钉固定有阻挡杆801的设置，使得阻挡杆801形成梳子结构，便于阻挡杆801和移动板8配合对棉花的厚度进行调节；

防护框12的左右两端顶部均螺钉固定有第二安装块121，且防护框12左端的第二安装块121左端螺钉固定有复位弹簧122和连接绳123，并且防护框12的底部内部安装有网孔板124，且连接绳123的左端与齿条17的右端螺钉连接，因此通过复位弹簧122的设置，便于防护框12进行左右往复移动，连接绳123的长度大于齿条17的长度，便于齿条17很好的对连接绳123进行拉动；

第二安装块121与第二滑槽18均为“t”形状结构设置，且第二安装块121与第二滑槽18卡合滑动连接，通过第二安装块121与第二滑槽18均为“t”形状结构设置，以便于第二安装块121稳定的进行移动；

竖板15的左端螺钉固定有捣动杆151，且捣动杆151呈三角形状结构设置，并且捣动杆151左端的宽度小于两个阻挡杆801之间的间距，通过捣动杆151左端的宽度小于两个阻挡杆801之间的间距，使得捣动杆151能够将两个阻挡杆801之间的物料进行推出，避免物料堵塞；

齿条17的前端螺钉安装有第三安装块171，且第三安装块171与第三滑槽19为卡合滑动连接，通过齿条17的前端螺钉安装有第三安装块171，使得齿条17稳定的移动。

本实施例的工作原理：在使用该基于蒸汽加湿的棉花生产加工用皮棉加湿设备时，首先如附图8所示将整个设备移动到工作区域内，到达工作区域后，当需要对整个设备进行使用时，这时将第一竖杆6的顶端通过联轴器与外界的伺服电机进行旋转，使得外界的伺服电机带动第一竖杆6进行往复顺逆时针的旋转，接着启动加湿机构10进行加湿工作，然后加湿机构10内部的蒸汽通过加湿管道11喷出，将输送辊3的后端与外界的电机进行旋转，使得输送辊3带动输送辊3输送带5进行输送工作，同时如附图1和附图6所示，输送辊3在旋转时通过传送带403带动安装轴杆4进行旋转，使得安装轴杆4带动连接轴杆401和推动杆402进行旋转；

然后将棉花通过进料口2进入到输送框架1内，接着如附图1和附图2所示，第一竖杆6旋转时带动外侧的链轮机构601和传动齿轮602一同进行旋转，传动齿轮602在旋转时如附图5所示带动外侧啮合连接的齿条17向左移动，齿条17前侧的第三安装块171在第三滑槽19内进行卡合滑动，进而保证齿条17稳定的进行移动，由此使得齿条17在移动时如附图1-2所示通过稳固杆16带动移动板8向左移动，然后如附图2和附图4所示，移动板8前后两侧的第一安装块802在第二滑槽18内进行滑动，以便于移动板8稳定的带动底部的阻挡杆801进行向左移动，使得移动板8和阻挡杆801构成的梳子结构以及配合移动板8和阻挡杆801与输送带5之间的间距对输送带5上的棉花的厚度进行控制，避免棉花过厚而使得后期加湿不均匀；

如附图1-3和附图5所示当第一竖杆6旋转时通过链轮机构601带动第二竖杆7进行旋转，由此使得第二竖杆7带动底端的横杆701和搅动杆702进行旋转，因此使得搅动杆702很好的对输送带5上的棉花进行搅动打散，同时安装轴杆4带动连接轴杆401和推动杆402进行旋转会对输送带5的上表面进行间歇式的顶起，由此使得输送带5对上方的棉花进行上下晃动，进而便于棉花很好的打散，因此便于加湿管道11喷出的喷雾很好的与棉花进行接触，提高棉花加湿的均匀性；

同时如附图1-2和附图6所示，通过齿条17向左移动对连接绳123进行拉动，连接绳123对防护框12左端上方的第二安装块121进行拉动，由此使得第二安装块121在第二滑槽18内稳定的滑动带动防护框12进行移动，同时对复位弹簧122进行挤压蓄力，以便于后期齿条17向右移动时通过复位弹簧122的蓄力带动防护框12向右移动，使得防护框12进行左右往复移动，以便于防护框12进行晃动，使得防护框12表面的棉花掉落，通过防护框12底部的网孔板124的设置，便于棉花进入到加湿管道11内，如附图1和附图3所示，当阻挡杆801向右移动到一定位置后，通过捣动杆151的设置可将阻挡杆801与阻挡杆801之间的棉花捣掉，避免棉花堵塞在阻挡杆801与阻挡杆801之间，以便于棉花很好的进行输送和加湿工作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。