本发明涉及纤维布领域，具体涉及一种竹纤维布制作方法。
背景技术：
纤维布，在国际上被誉为“黑色黄金”，它继石器和钢铁等金属后，被国际上称之为“第三代材料”，因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度，且超轻、耐高温高压，而目前纤维布主要是来之天然纤维和人造纤维，两者各有各的优点，而目前市场上的纤维布都是单一的，没有兼顾两者的纤维布产品。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种竹纤维布制作方法同时将天然纤维和人造纤维混合在一起制作纤维布。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种竹纤维布制作方法，包括如下方法，
步骤1)、选取纤维；选取50～70份植物纤维和20～30份人造纤维；同时将生长的柱子提取50～70份纤维素；
步骤2)、将植物纤维和棉纤维进行软化处理；然后铺设在人造纤维上；
步骤3)、印花、烘干和固色。
进一步，步骤1)中人造纤维以棉籽做为原料，用化学溶剂溶解形成纤维素溶液，然后将该溶液加压从带小孔的喷丝头喷出，在硫酸等催化剂的作用下小分子重新组合成大分子，从而形成人造纤维状。
进一步，步骤2)中人造纤维在形成后的5～10分钟内铺上植物纤维。
进一步，步骤3)中印花通过粘接纤维形成，粘接纤维取20～30份，然后将粘接纤维喷射在人造纤维上，然后再烘干固色。
进一步，步骤2)中人造纤维上预留印花喷射区域和非印花喷射区域，先将植物纤维喷射在非印花喷射区域。
进一步，步骤3)中，印花在染色池上方印花，染色池两端分别安装传动轮和主动轮，人造纤维一端设置在主动轮上，人造纤维另外一端设置在传动轮上，染色池存放粘接纤维溶液。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过选取50～70份植物纤维和20～30份人造纤维以及50～70份竹纤维来合成纤维布，将软化的植物纤维软化铺设在人造纤维上，然后印花、烘干和固色，合成的纤维布不但具备了透气好，还具备染色性，同时节约成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
无。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：
实施例1
本发明提出了一种竹纤维布制作方法，包括如下方法，
步骤1)、选取纤维；选取50～70份植物纤维和20～30份人造纤维；人造纤维以棉籽做为原料，用化学溶剂溶解形成纤维素溶液，然后将该溶液加压从带小孔的喷丝头喷出，在硫酸等催化剂的作用下小分子重新组合成大分子，从而形成人造纤维状；人造纤维以棉花作为底料，由经线和纬线以相互交错、浮沉的方式编织而成，多根纵向肋条平行排列并分别热压于布料中层的上表面，多根横向肋条平行排列并分别热压于布料中层的底面，在平行排列的多根纵向肋条之上热压有布料表层，在平行排列的多根横向肋条的下方热压有布料底层，人造纤维由经线和纬线以相互交错、浮沉的方式编织形成三层，其中第一层为碳纤维层，第二次为聚氨酯纤维层覆盖于第一层，第三层为棉布层覆盖于第二层，第三层棉布层取15～25份，碳纤维层和聚氨酯纤维层分别取5～10份，第一层由碳素导电纤维经线和植物纤维纬线编织而成，第二层为玻璃纤维经线和镀银纤维纬线编织而成，通过第三层棉布层增加纤维布料的柔软度，同时具有抗菌、吸汗、色泽鲜亮、手感柔软的作用。
步骤2)、将植物纤维进行软化处理，通过上料机构将植物纤维上料然后送入加压腔，然后通过加压腔的压力泄放实现连续泄放，同时将压力腔连接热蒸汽发生器，利用热蒸汽发生器精确升温，从而使植物纤维内部结晶联结部分发送软化，压力腔同时连接温度传感器，利用温度传感器实时监控温度；当温度传感器检测到软化后的植物纤维温度在60°～90°时将其通过挤出机挤出，然后铺设在人造纤维上；人造纤维在形成后的5～10分钟内铺上植物纤维，植物纤维铺设在第一层碳纤维上；
步骤3)、印花、烘干和固色。
作为具体实施例，所述植物纤维选用棉，利用现有工艺取得。
作为具体实施例，步骤3)中印花通过粘接纤维形成，粘接纤维取20～30份，然后将粘接纤维喷射在人造纤维上，然后再烘干固色，粘接纤维通过现有技术的微波技术将其液化，然后储存在染色池中。
作为具体实施例，步骤2)中人造纤维上预留印花喷射区域和非印花喷射区域，先将植物纤维喷射在非印花喷射区域。
作为具体实施例，步骤3)中，印花在染色池上方印花，染色池两端分别安装传动轮和主动轮，人造纤维一端设置在主动轮上，人造纤维另外一端设置在传动轮上，染色池存放粘接纤维溶液。
实施例2
选取纤维；选取50份植物纤维和20份人造纤维；人造纤维以棉籽做为原料，用化学溶剂溶解形成纤维素溶液，然后将该溶液加压从带小孔的喷丝头喷出，在硫酸等催化剂的作用下小分子重新组合成大分子，从而形成人造纤维状；人造纤维以棉花作为底料，由经线和纬线以相互交错、浮沉的方式编织而成，多根纵向肋条平行排列并分别热压于布料中层的上表面，多根横向肋条平行排列并分别热压于布料中层的底面，在平行排列的多根纵向肋条之上热压有布料表层，在平行排列的多根横向肋条的下方热压有布料底层，人造纤维由经线和纬线以相互交错、浮沉的方式编织形成三层，其中第一层为碳纤维层，第二次为聚氨酯纤维层覆盖于第一层，第三层为棉布层覆盖于第二层，第三层棉布层取15份，碳纤维层和聚氨酯纤维层分别取5份，第一层由碳素导电纤维经线和植物纤维纬线编织而成，第二层为玻璃纤维经线和镀银纤维纬线编织而成，通过第三层棉布层增加纤维布料的柔软度，同时具有抗菌、吸汗、色泽鲜亮、手感柔软的作用；当第三层棉布层取15份时，所述植物纤维选用50份棉植物纤维，增加了棉的总体含量，当棉总含量增加时，合成的竹纤维布的透气性和吸水性较高。
步骤2)、将植物纤维进行软化处理，通过上料机构将植物纤维上料然后送入加压腔，然后通过加压腔的压力泄放实现连续泄放，同时将压力腔连接热蒸汽发生器，利用热蒸汽发生器精确升温，从而使植物纤维内部结晶联结部分发送软化，压力腔同时连接温度传感器，利用温度传感器实时监控温度；当温度传感器检测到软化后的植物纤维温度在60°～90°时将其通过挤出机挤出，然后铺设在人造纤维上；人造纤维在形成后的5～10分钟内铺上植物纤维，植物纤维铺设在第一层碳纤维上；
步骤3)、印花、烘干和固色。
其他情况与实施例1相同。
实施例3
选取纤维；选取70份植物纤维和30份人造纤维；人造纤维以棉籽做为原料，用化学溶剂溶解形成纤维素溶液，然后将该溶液加压从带小孔的喷丝头喷出，在硫酸等催化剂的作用下小分子重新组合成大分子，从而形成人造纤维状；人造纤维以棉花作为底料，由经线和纬线以相互交错、浮沉的方式编织而成，多根纵向肋条平行排列并分别热压于布料中层的上表面，多根横向肋条平行排列并分别热压于布料中层的底面，在平行排列的多根纵向肋条之上热压有布料表层，在平行排列的多根横向肋条的下方热压有布料底层，人造纤维由经线和纬线以相互交错、浮沉的方式编织形成三层，其中第一层为碳纤维层，第二次为聚氨酯纤维层覆盖于第一层，第三层为棉布层覆盖于第二层，第三层棉布层取25份，碳纤维层和聚氨酯纤维层分别取10份，第一层由碳素导电纤维经线和植物纤维纬线编织而成，第二层为玻璃纤维经线和镀银纤维纬线编织而成，通过第三层棉布层增加纤维布料的柔软度，同时具有抗菌、吸汗、色泽鲜亮、手感柔软的作用。
步骤2)、将植物纤维进行软化处理，通过上料机构将植物纤维上料然后送入加压腔，然后通过加压腔的压力泄放实现连续泄放，同时将压力腔连接热蒸汽发生器，利用热蒸汽发生器精确升温，从而使植物纤维内部结晶联结部分发送软化，压力腔同时连接温度传感器，利用温度传感器实时监控温度；当温度传感器检测到软化后的植物纤维温度在60°～90°时将其通过挤出机挤出，然后铺设在人造纤维上；人造纤维在形成后的5～10分钟内铺上植物纤维，植物纤维铺设在第一层碳纤维上；
其中竹纤维通过蒸汽发生器升温软化；
步骤3)、印花、烘干和固色。
其他情况与实施例1相同。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。