1.本发明涉及垫布相关制品领域，具体为一种高强度超薄聚酯垫布的制备方法。
背景技术：
2.随着汽车工业的崛起与蓬勃发展，人们对橡胶轮胎的质量要求越来越高。在轮胎制造过程中，通常使用垫布来分割成卷放置的橡胶料，在橡胶加工过程中，垫布用以保存未硫化胶料或已敷胶的帘布，以使橡胶表面保持新鲜，避免灰尘污染。涂层布通常应用在轮胎垫布作用上，而且通常在相对恶劣的情况环境下服役，这就要求涂层布具有较强的耐高温性能。
3.但是现有的聚酯垫布耐高温性能较低，导致使用寿命下降，具有缺陷性。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种高强度超薄聚酯垫布的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的聚酯垫布耐高温性能较低，导致使用寿命下降，具有缺陷性问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度超薄聚酯垫布的制备方法，包括如下步骤：步骤一，选取苯二甲酸pta5
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10份、乙二醇eg6
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9份、催化剂2
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4份、勃姆石2
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5份作为聚酯原料：步骤二，将步骤一中聚酯原料进行酯化反应、缩聚反应，反应完毕经熔体泵挤出；步骤三，挤出后的聚酯原料通过切粒、干燥，得到阻燃聚酯；步骤四，选取玻璃纤维面料作为基础料，通过织造工艺进行包边；步骤五，将步骤三中制备的阻燃聚酯与玻璃纤维面料投入混合机中共混；步骤六，将步骤五中混合均匀后的玻璃纤维面料垂挂晾置使其自然风干；步骤七，将步骤六中风干后的涂层布进行检验，检验合格后，进行打包。
6.优选的，所述步骤一中选取苯二甲酸pta5份、乙二醇eg6份、催化剂4份、勃姆石5份作为聚酯原料。
7.优选的，所述步骤三中干燥选取电热烘烤箱进行干燥。
8.优选的，所述步骤四通过长丝线,对玻璃纤维面料进行包边。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度超薄聚酯垫布的制备方法，通过苯二甲酸、乙二醇、催化剂与勃姆石作为聚酯原料的制备组成能够具有良好的机械性能和耐热性能，选取玻璃纤维作为基础料防火性能更加优越，增加了其耐高温的性能，通过玻璃纤维与阻燃聚酯相互结合使得垫布的耐高温性能更加优越，阻燃强度更高。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
11.实施例1一种高强度超薄聚酯垫布的制备方法，包括如下步骤：步骤一，选取苯二甲酸pta5
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10份、乙二醇eg6
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9份、催化剂2
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4份、勃姆石2
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5份作为聚酯原料：步骤二，将步骤一中聚酯原料进行酯化反应、缩聚反应，反应完毕经熔体泵挤出；步骤三，挤出后的聚酯原料通过切粒、干燥，得到阻燃聚酯；步骤四，选取玻璃纤维面料作为基础料，通过织造工艺进行包边；步骤五，将步骤三中制备的阻燃聚酯与玻璃纤维面料投入混合机中共混；步骤六，将步骤五中混合均匀后的玻璃纤维面料垂挂晾置使其自然风干；步骤七，将步骤六中风干后的涂层布进行检验，检验合格后，进行打包。
12.进一步，步骤一中选取苯二甲酸pta5份、乙二醇eg6份、催化剂4份、勃姆石5份作为聚酯原料。
13.进一步，步骤三中干燥选取电热烘烤箱进行干燥。
14.进一步，步骤四通过长丝线,对玻璃纤维面料进行包边。
15.本实施例中，通过苯二甲酸、乙二醇、催化剂与勃姆石作为聚酯原料的制备组成能够具有良好的机械性能和耐热性能，选取玻璃纤维作为基础料防火性能更加优越，增加了其耐高温的性能，通过玻璃纤维与阻燃聚酯相互结合使得垫布的耐高温性能更加优越，阻燃强度更高对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。