密封件和衣物处理装置的制作方法

1.本发明的实施例涉及密封结构技术领域，具体而言，涉及一种密封件和一种衣物处理装置。


背景技术：

2.目前，相关技术中的洗衣机一般采用油封进行防水处理，然而，由于制造精度与装配公差等会导致洗衣机的密封盘与油封不同轴，造成油封唇口变形磨损、漏水等问题。


技术实现要素：

3.本发明的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的实施例的第一方面提供了一种密封件。
5.本发明的实施例的第二方面提供了一种衣物处理装置。
6.有鉴于此，根据本发明的实施例的第一方面，提供了一种密封件，用于衣物处理装置，衣物处理装置包括密封盘和外桶，密封件包括：本体；密封部，设置于本体，密封部用于与密封盘密封连接；固定部，设置于本体，固定部用于将密封件设置于外桶；过渡部，设置于密封部和固定部之间，过渡部能够使密封部与固定部之间产生相对移动。
7.本发明实施例提供的密封件包括本体、密封部、固定部和过渡部，具体而言，密封部用于与衣物处理装置的密封盘密封连接，密封件通过固定部将密封件固定安装于衣物处理装置的外桶上，从而使得密封件能够在外桶与密封盘之间形成密封，能够理解的是，密封盘设置于衣物处理装置的内桶和离合器之间，从而使得密封件与密封盘将外桶与离合器之间、内桶与离合器之间形成密封，进而防止衣物处理装置的运动过程中出现漏水等现象。进一步地，在密封部与固定部之间设置有过渡部，过渡部能够使密封部与固定部之间产生相对移动，也就是说，过渡部能够使得固定部与密封部之间在径向以及轴向方向上相对移动，从而在衣物处理装置的工作过程中，通过过渡部产生的相对移动能够有效抵消因制造精度与装配公差导致密封件与密封盘不同轴的问题，进而能够有效防止衣物处理装置在运行过程中，密封件变形磨损而导致密封件使用寿命降低的问题，避免衣物处理装置在工作工程中出现漏水的现象，提升用户的使用体验。
8.另外，由于在衣物处理装置的运行过程中会产生振动，过渡部还可以抵消由于衣物处理装置运行过程中产生的振动而导致密封件与密封盘之间发生磨损，进一步延长密封件和衣物处理装置的密封盘的使用寿命，进而延长衣物处理装置的使用寿命。
9.其中，需要说明的是，密封部、固定部和过渡部可以为一体结构，一体结构具有良好的力学性能，从而可以保证密封部、过渡部与固定部之间的连接强度，进而保证密封件的密封效果。另外，一体结构还可以便于密封件的加工生产，进而降低密封件的使用寿命。
10.还需说明的是，可以将密封件设置为橡胶材料，橡胶材料的硬度较低，能够保证密封件的密封效果，且橡胶材料具有一定的变形度，能够抵消因制造精度与装配公差导致密封件与密封盘不同轴的问题，进而能够有效防止衣物处理装置在运行过程中，密封件变形
磨损而导致密封件使用寿命降低的问题。
11.另外，根据本发明上述技术方案提供的密封件，还具有如下附加技术特征：
12.在一种可能的设计中，密封部包括至少一个密封唇和弹性件，其中，至少一个密封唇用于与密封盘密封连接，弹性件设置于密封部背离至少一个密封唇所在的一侧。
13.在该设计中，限定了密封部包括至少一个密封唇和弹性件，具体而言，密封件是通过至少一个密封唇与密封盘密封连接，能够理解的是，由于密封件固定在外桶上，因此密封件的密封部与密封盘之间的间距是一定的，通过至少一个密封唇与密封盘之间形成运动密封，能够减少密封部与密封盘之间的接触面积，进而增大密封部与密封盘之间相互的作用力，提高密封件与密封盘之间的密封效果，进而提高外桶与离合器之间的密封效果，进一步避免衣物处理装置运动过程中出现漏水的现象。
14.另外，在背离至少一个密封唇的一侧还设置有弹性件，具体地，弹性件套设于至少一个密封唇中的一个密封唇上，使得弹性件发生弹性形变，弹性件发生弹性形变时会产生一个恢复的力，该恢复的力使得至少一个密封唇中的一个密封唇更贴紧密封盘，进一步提高密封件与密封盘之间的密封效果。
15.其中，需要说明的是，弹性件可以为弹簧。
16.在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括安装部，密封件还包括止转部，止转部设置于过渡部与密封部之间，止转部用于与衣物处理装置的安装部相配合。
17.在该设计中，衣物处理装置还包括安装部，限定了密封件还包括止转部，具体而言，在过渡部与密封部之间还设置有止转部，止转部用于与衣物处理装置的安装部相配合，从而能够在衣物处理装置运行过程中，通过止转部与安装部一部分的限位配合，能够防止密封件的密封部与内桶一起转动，密封件的固定部不动而使得密封件自身扭转，导致密封件磨损，甚至损坏的问题，进一步延长密封件的使用寿命。
18.在一种可能的设计中，至少一个密封唇包括第一密封唇和第二密封唇，其中，第二密封唇设置于第一密封唇背离止转部的一侧。
19.在该设计中，限定了至少一个密封唇包括第一密封唇和第二密封唇，具体而言，第二密封唇设置在第一密封唇背离止转部的一侧，弹性件套设在第一密封唇上，从而使得第一密封唇与密封盘之间能够紧密配合，提升密封件的密封效果。进一步地，第二密封唇设置在第一密封唇背离止转部的一侧，即第二密封唇设置在第一密封唇的上方，从而使得第一密封唇与第二密封唇之间形成第一密封区域，能够理解的是，可以在第一密封区域内设置润滑油，以在衣物处理装置运行过程中，降低密封件的密封部与密封盘之间的磨损，进而延长密封件的使用寿命。通过在第一密封唇的上方设置第二密封唇，能够防止水流或灰尘或，毛屑等从上方进入第一密封唇所在的位置而导致第一密封唇密封失效的问题，另外，在第一密封唇的上方设置第二密封唇，还可以防止第一密封唇与第二密封唇之间的第一密封区域内的润滑油泄漏而导致密封部与密封盘发生磨损的问题，进一步延长密封件的使用寿命。
20.在一种可能的设计中，至少一个密封唇还包括第三密封唇，第三密封唇设置于第一密封唇与第二密封唇之间。
21.在该设计中，限定了至少一个密封唇还包括第三密封唇，具体而言，在第一密封唇和第二密封唇之间还设置有第三密封唇，能够进一步防止水流或灰尘或，毛屑等进入第一
密封唇所在的位置而导致第一密封唇密封失效的问题。另外，还可以进一步地防止润滑油泄漏而导致密封部与密封盘发生磨损的问题，延长密封件的使用寿命，进一步保证密封件的密封效果。
22.能够理解的是，第二密封唇是靠近内桶的一侧，进而在衣物处理装置的运行过程中容易使水流、灰尘或毛屑等从上方进入第一密封唇，因此，通过在第一密封唇和第二密封唇之间设置第三密封唇，能够进一步保证密封件的密封效果。
23.在一种可能的设计中，至少一个密封唇还包括第四密封唇，第四密封唇设置于第一密封唇靠近止转部的一侧。
24.在该设计中，限定了至少一个密封唇还包括第四密封唇，具体而言，在靠近止转部的一侧还设置有第四密封唇，即第四密封唇设置在第一密封唇的下方，从而使得第一密封唇与第四密封唇之间形成第二密封区域，能够理解的是，可以在第二密封区域内设置润滑油，以在衣物处理装置运行过程中，进一步降低密封件的密封部与密封盘之间的磨损，延长密封件的使用寿命。通过在第一密封唇的下方设置第四密封唇，能够防止水流或灰尘或，毛屑等从下方进入第一密封唇所在的位置而导致第一密封唇密封失效的问题，另外，在第一密封唇的下方设置第四密封唇，还可以防止第一密封唇与第四密封唇之间的第二密封区域内的润滑油泄漏而导致密封部与密封盘发生磨损的问题，进一步延长密封件的使用寿命。
25.在一种可能的设计中，密封件还包括第一加强件，第一加强件靠近密封部设置于本体。
26.在该设计中，限定了密封件还包括第一加强件，具体而言，在本体靠近密封部的位置设置有第一加强件，即在本体靠近密封部的位置设置第一加强件，能够加强密封部所在位置的刚度、强度以及圆跳度，由于在衣物处理装置的运行过程中，衣物处理装置的内桶会进行高速旋转以进行洗涤或脱水工况，通过在靠近密封部的位置设置第一加强件，能够提高该位置处的结构强度，进而能够防止密封件在内桶高速旋转过程中发生扭曲，而导致密封件密封失效的问题，进一步延长密封件的使用寿命。
27.其中，需要说明的是，第一加强件可以采用金属骨架材料，通过橡胶材料包塑金属骨架材料，即将金属骨架材料设置在密封件内，能够在提高密封部所在位置刚度、强度以及圆跳度的基础上，保证密封件与第一加强件之间的连接效果，进一步保证密封件的有效密封。
28.在一种可能的设计中，第二加强件设置于固定部。
29.在该设计中，限定了第二加强件设置于固定部，具体而言，在固定部所在的位置处设置第二加强件，能够有效提高固定部所在位置的刚度和强度，进而在密封件通过固定部与衣物处理装置的外桶固定连接时，保证固定部与外桶之间能够过盈紧配，提升密封件与外桶之间的连接效果，进一步实现密封件的有效密封。
30.其中，需要说明的是，第二加强件可以采用金属骨架材料，通过橡胶材料包塑金属骨架材料，即将金属骨架材料设置在密封件内，能够在提高固定部所在位置刚度和强度的基础上，保证密封件与第二加强件之间的连接效果，进一步保证密封件的有效密封。
31.在一种可能的设计中，衣物处理装置包括至少一个导向柱，密封件还包括多个连接孔和至少一个导向孔，其中，多个连接孔设置于固定部，多个连接孔用于将密封件固定安装于外桶，至少一个导向孔与导向柱一一对应地设置于固定部，至少一个导向孔用于与至
少一个导向柱相配合。
32.在该设计中，衣物处理装置包括至少一个导向柱，限定了密封件还包括多个连接孔和至少一个导向孔，具体而言，在固定部上设置多个连接孔，密封件通过多个连接孔实现与衣物处理装置外桶的固定连接，能够理解的是，连接孔可以为螺纹孔，多个螺纹孔均匀分布，通过螺钉穿过螺纹孔，将密封件固定安装于衣物处理装置的外桶上，保证密封件四周受力的均匀性，进一步延长密封件的使用寿命。进一步地，在固定部上还设置至少一个导向孔，导向孔与衣物处理装置上的导向柱一一对应设置，从而在将密封件安装至衣物处理装置的外桶时，能够对密封件的安装进行定位和导向，进而降低密封件的安装难度，提高密封件的安装效率。
33.其中，需要说明的是，导向孔的数量可以设置为多个，能够进一步提高衣物处理装置的安装效率，但导向孔的数量不易过多，若导向孔的数量过多，则需要将多个导向孔与多个导向柱一一对准进行安装，导致延长密封件的安装时间，降低安装效率。具体连接孔和导向孔的数量可以根据实际需要进行设置。
34.根据本发明的第二个方面，提供了一种衣物处理装置，包括如上述任一技术方案提供的密封件，因而具备该密封件的全部有益技术效果，在此不再赘述。
35.进一步地，衣物处理装置还包括内桶、外桶、离合器和密封盘，其中，外桶设置于内桶的外侧，密封件的固定部固定安装于外桶，离合器与内桶连接，离合器包括脱水轴，密封盘套设于脱水轴的外侧，密封件的密封部与密封盘密封连接。
36.在该设计中，限定了衣物处理装置还包括内桶、外桶、离合器和密封盘，具体而言，外桶套设在内桶的外侧，密封件的固定部与外桶固定连接，密封盘套设于离合器脱水轴的外侧，使密封件的密封部与密封盘形成运动密封，进而在内桶与离合器之间、离合器与外桶之间形成密封，防止衣物处理装置运行过程中出现漏水。另外，通过密封件内的过渡部，能够使得固定部与密封部之间在径向以及轴向方向上相对移动，从而在衣物处理装置的工作过程中，通过过渡部产生的相对移动能够有效抵消因制造精度与装配公差导致密封件与密封盘不同轴的问题，进而能够有效防止衣物处理装置在运行过程中，密封件变形磨损而导致密封件使用寿命降低的问题，避免衣物处理装置在工作工程中出现漏水的现象，提升用户的使用体验。
37.需要说明的是，在衣物处理装置的安装过程中，先将密封件与外桶固定连接，接着安装离合器，再安装密封盘，使密封盘与密封件的密封部之间形成密封，再安装内桶等部件，实现衣物处理装置的安装过程。
38.另外，根据本发明上述技术方案提供的衣物处理装置，还具有如下附加技术特征：
39.在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括安装部，安装部设置于外桶朝向内桶的一侧，密封件设置于安装部。
40.在该设计中，限定了衣物处理装置还包括安装部，具体而言，外桶朝向内桶的一侧还设置有安装部，密封件设置在安装部，并通过多个连接孔，实现与外桶的固定连接。通过设置安装部，便于对密封件进行固定安装，能够理解的是，安装部与密封件的结构相适配，能够降低密封件的安装难度，提高密封件的安装效率。
41.在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括止转槽和止转筋，其中，止转槽设置于密封件的止转部和安装部中的一个上，止转筋与止转槽一一对应地设置于密封件的止转部
和安装部中的另一个上，止转筋能够插入止转槽。
42.在该设计中，限定了衣物处理装置还包括止转槽和止转筋，具体而言，在密封件的止转部与安装部中的一个上设置止转槽，在止转部和安装部中的另一个上设置止转筋，其中，止转筋能够插入止转槽内，从而通过止转筋与止转槽的限位配合，能够防止密封件的密封部与内桶一起转动，密封件的固定部不动而使得密封件自身扭转，导致密封件磨损，甚至损坏的问题，进一步延长密封件的使用寿命。详细地，可以在止转部上设置止转槽，在安装部上设置止转筋，也可以在止转部上设置止转筋，在安装部上设置止转槽，具体根据实际需要设置即可。能够理解的是，止转筋与止转槽可以一一对应设置多个，止转筋与止转槽沿密封件的周向方向间隔设置，进一步保证止转筋与止转槽之间的限位效果。
43.另外，在安装部上设置止转筋，止转部上设置止转槽的情况，可以在止转筋的内部开设有排水流道，能够防止外桶与密封件之间存水，水流可以通过止转筋内的排水流道流出至外桶的排水口，进而能够防止因外桶与密封件之间长期存水而导致衣物处理装置内部滋生细菌的问题。
44.其中，止转筋与止转槽之间为间隙配合，在保证止转筋与止转槽之间限位配合的基础上，能够防止止转筋与止转槽之间由于过盈配合而导致在内桶高速旋转时止转筋与止转槽内壁之间发生磨损，进一步延长密封件的使用寿命。
45.在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括排水阀、第一排水口、第二排水口和排水通道，其中，第一排水口设置于内桶，第二排水口设置于外桶；排水通道分别连通至排水阀、第一排水口和第二排水口。
46.在该设计中，限定了衣物处理装置还包括排水阀、第一排水口、第二排水口和排水通道，具体而言，在内桶上设置有第一排水口，在外桶上设置与第一排水口连通的第二排水口，排水通道固定安装在外桶上，具体地，排水通道安装在外桶的底部，排水阀通过排水通道连通至第二排水口，能够理解的是，将衣物处理装置的排水系统设置在外桶上，即将衣物处理装置的排水系统从离合器中分离出来，进而可以在衣物处理装置上安装普通的离合器即可实现衣物处理装置的洗涤和脱水工况。
47.相关技术中的免自清洁的一桶洗波轮洗衣机，使用的是中间排水离合器，即洗衣机的排水系统设置在离合器内，让离合器里面有个排水通道，从而实现洗涤桶内的水经过离合器排出去。然而该种离合器相对于普通的离合器而言，价格高昂，不利于洗衣机的价格竞争，也不易于一桶洗波轮洗衣机的推广，通过将衣物处理装置的排水系统从离合器中分离出来，无需使用带中间排水的离合器，进而可用普通离合器替代相关技术中的中间排水离合器，大大降低企业生产成本，提高产品竞争力。
48.在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括三通管和气压传感器，三通管的第一端口连通至排水阀，三通管的第二端口连通至排水通道，气压传感器连通至三通管的第三端口。
49.在该设计中，限定了衣物处理装置还包括三通管和气压传感器，具体而言，排水阀连通三通管的第一端口，排水通道连通三通管的第二端口，气压传感器则连通三通管的第三端口，即通过一个三通管，实现排水阀、排水通道与气压传感器之间的连通。能够理解的是，气压传感器能够检测衣物处理装置内部的气压，进而可以根据气压值判断衣物处理装置内的液位高低，也就是说，可以通过对气压传感器的检测结果判断衣物处理装置内的液
位情况，进而根据衣物处理装置内的液位情况，对排水阀进行控制，提高衣物处理装置运行过程中的稳定性和可靠性。
50.在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括第一管路、第二管路、气腔室和第三管路，其中，第一管路的一端与三通管的第三端口连通，第二管路的一端与第一管路的另一端连通，气腔室与第二管路的另一端连通，第三管路的一端与气腔室连通，第三管路的另一端连通至气压传感器。
51.在该设计中，限定了衣物处理装置还包括第一管路、第二管路、气腔室和第三管路，具体而言，第一管路的一端与三通管的第三端口连通，第二管路的一端与第一管路的另一端连通，气腔室与第二管路的另一端连通，第三管路的一端与气腔室连通，第三管路的另一端连通至气压传感器，通过第一管路、第二管路和第三管路实现排水阀、排水通道与气压传感器之间的连通，并通过设置气腔室，使气压传感器对气腔室内的气压进行检测，通过对气压传感器的检测结果判断衣物处理装置内的液位情况，进而根据衣物处理装置内的液位情况，对排水阀进行控制，提高衣物处理装置运行过程中的稳定性和可靠性。
52.在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括连接盘、密封圈、第三排水口和第四排水口，其中，离合器通过连接盘连接至内桶，密封圈设置于连接盘和密封盘之间，第三排水口设置于连接盘，第三排水口与第一排水口连通，第四排水口设置于密封圈，第四排水口分别连通第三排水口和第二排水口。
53.在该设计中，限定了衣物处理装置还包括连接盘、密封圈、第三排水口和第四排水口，具体而言，在连接盘与密封盘之间设置有密封圈，用于提高内桶与离合器之间的密封效果。能够理解的是，密封圈可以设置成橡胶材料包塑金属骨架材料的复合垫圈，使密封圈具有一定的结构强度，进而能够保证密封效果。另外，还可以在密封圈上设置限位部，在离合器的脱水轴上设置限位孔，将密封圈的限位部卡入脱水轴的限位孔内，能够防止密封圈从衣物处理装置中脱出而导致漏水的问题。
54.进一步地，在连接盘和密封圈上分别设置第三排水口和第四排水口，第三排水口与第一排水口连通，第四排水口分别与第三排水口和第二排水口连通，从而使得洗涤水流能够从第一排水口、第三排水口、第四排水口、第二排水口、排水通道与排水阀的密封通道流出，实现衣物处理装置的排水系统从离合器中脱离出来，以能够使普通离合器代替相关技术中的中间排水离合器，大大降低企业生产成本，提高产品竞争力。
55.另外，还可以在连接盘与内桶之间，离合器与外桶之间设置密封结构进行密封，以进一步保证衣物处理装置的排水系统的密封性，提升用户的使用体验。
56.根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
57.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
58.图1示出了根据本发明的一个实施例的密封件的结构示意图；
59.图2示出了图1所示实施例的密封件的局部放大图；
60.图3示出了根据本发明的一个实施例的密封件的结构示意图之一；
61.图4示出了根据本发明的一个实施例的密封件的结构示意图之二；
62.图5示出了根据本发明的一个实施例的密封件的结构示意图之三；
63.图6示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图之一；
64.图7示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图之二；
65.图8示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图之三；
66.图9示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图之四；
67.图10示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图之五；
68.图11示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图之六；
69.图12示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图之七；
70.图13示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图之八；
71.图14示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图之九；
72.图15示出了根据本发明的一个实施例的外桶的结构示意图之一；
73.图16示出了根据本发明的一个实施例的外桶的结构示意图之二；
74.图17示出了根据本发明的一个实施例的外桶的结构示意图之三；
75.图18示出了根据本发明的一个实施例的外桶的结构示意图之四；
76.图19示出了根据本发明的一个实施例的排水通道的结构示意图之一；
77.图20示出了根据本发明的一个实施例的排水通道的结构示意图之二；
78.图21示出了根据本发明的一个实施例的排水通道的结构示意图之三；
79.图22示出了根据本发明的一个实施例的排水通道的结构示意图之四。
80.其中，图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
81.100密封件，110密封部，111弹性件，112第一密封唇，113第二密封唇，114第三密封唇，115第四密封唇，120固定部，130过渡部，140第一加强件，150第二加强件，160连接孔，170导向孔，210内桶，220外桶，230离合器，240密封盘，250安装部，260止转筋，270止转槽，280排水阀，290排水通道，300三通管，310连接盘，320密封圈。
具体实施方式
82.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
83.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
84.下面参照图1至图22来描述根据本发明的一些实施例提供的密封件100和衣物处理装置。
85.实施例一：
86.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明第一个方面的实施例提供了一种密封件100，用于衣物处理装置，衣物处理装置包括密封盘240和外桶220，密封件100包括：本体；密封部110，设置于本体，密封部110用于与密封盘240密封连接；固定部120，设置于本体，固定部120用于将密封件100设置于外桶220；过渡部130，设置于密封部110和固定部120之间，过
渡部130能够使密封部110与固定部120之间产生相对移动。
87.本发明实施例提供的密封件100包括本体、密封部110、固定部120和过渡部130，具体而言，密封部110用于与衣物处理装置的密封盘240密封连接，密封件100通过固定部120将密封件100固定安装于衣物处理装置的外桶220上，从而使得密封件100能够在外桶220与密封盘240之间形成密封，能够理解的是，密封盘240设置于衣物处理装置的内桶210和离合器230之间，从而使得密封件100与密封盘240将外桶220与离合器230之间、内桶210与离合器230之间形成密封，进而防止衣物处理装置的运动过程中出现漏水等现象。进一步地，在密封部110与固定部120之间设置有过渡部130，过渡部130能够使密封部110与固定部120之间产生相对移动，也就是说，过渡部130能够使得固定部120与密封部110之间在径向以及轴向方向上相对移动，从而在衣物处理装置的工作过程中，通过过渡部130产生的相对移动能够有效抵消因制造精度与装配公差导致密封件100与密封盘240不同轴的问题，进而能够有效防止衣物处理装置在运行过程中，密封件100变形磨损而导致密封件100使用寿命降低的问题，避免衣物处理装置在工作工程中出现漏水的现象，提升用户的使用体验。
88.另外，由于在衣物处理装置的运行过程中会产生振动，过渡部130还可以抵消由于衣物处理装置运行过程中产生的振动而导致密封件100与密封盘240之间发生磨损，进一步延长密封件100和衣物处理装置的密封盘240的使用寿命，进而延长衣物处理装置的使用寿命。
89.其中，需要说明的是，密封部110、固定部120和过渡部130可以为一体结构，一体结构具有良好的力学性能，从而可以保证密封部110、过渡部130与固定部120之间的连接强度，进而保证密封件100的密封效果。另外，一体结构还可以便于密封件100的加工生产，进而降低密封件100的使用寿命。
90.还需说明的是，可以将密封件100设置为橡胶材料，橡胶材料的硬度较低，能够保证密封件100的密封效果，且橡胶材料具有一定的变形度，能够抵消因制造精度与装配公差导致密封件100与密封盘240不同轴的问题，进而能够有效防止衣物处理装置在运行过程中，密封件100变形磨损而导致密封件100使用寿命降低的问题。
91.实施例二：
92.如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，密封部110包括至少一个密封唇和弹性件111，其中，至少一个密封唇用于与密封盘240密封连接，弹性件111设置于密封部110背离至少一个密封唇所在的一侧。
93.在该实施例中，限定了密封部110包括至少一个密封唇和弹性件111，具体而言，密封件100是通过至少一个密封唇与密封盘240密封连接，能够理解的是，由于密封件100固定在外桶220上，因此密封件100的密封部110与密封盘240之间的间距是一定的，通过至少一个密封唇与密封盘240之间形成运动密封，能够减少密封部110与密封盘240之间的接触面积，进而增大密封部110与密封盘240之间相互的作用力，提高密封件100与密封盘240之间的密封效果，进而提高外桶220与离合器230之间的密封效果，进一步避免衣物处理装置运动过程中出现漏水的现象。
94.另外，在背离至少一个密封唇的一侧还设置有弹性件111，具体地，弹性件111套设于至少一个密封唇中的一个密封唇上，使得弹性件111发生弹性形变，弹性件111发生弹性形变时会产生一个恢复的力，该恢复的力使得至少一个密封唇中的一个密封唇更贴紧密封
盘240，进一步提高密封件100与密封盘240之间的密封效果。
95.其中，需要说明的是，弹性件111可以为弹簧。
96.实施例三：
97.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，衣物处理装置还包括安装部250，密封件100还包括止转部，止转部设置于过渡部130与密封部110之间，止转部用于与衣物处理装置的安装部250相配合。
98.在该实施例中，衣物处理装置还包括安装部250，限定了密封件100还包括止转部，具体而言，在过渡部130与密封部110之间还设置有止转部，止转部用于与衣物处理装置的安装部250相配合，从而能够在衣物处理装置运行过程中，通过止转部与安装部250一部分的限位配合，能够防止密封件100的密封部110与内桶210一起转动，密封件100的固定部120不动而使得密封件100自身扭转，导致密封件100磨损，甚至损坏的问题，进一步延长密封件100的使用寿命。
99.实施例四：
100.如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，至少一个密封唇包括第一密封唇112和第二密封唇113，其中，第二密封唇113设置于第一密封唇112背离止转部的一侧。
101.在该实施例中，限定了至少一个密封唇包括第一密封唇112和第二密封唇113，具体而言，第二密封唇113设置在第一密封唇112背离止转部的一侧，弹性件111套设在第一密封唇112上，从而使得第一密封唇112与密封盘240之间能够紧密配合，提升密封件100的密封效果。进一步地，第二密封唇113设置在第一密封唇112背离止转部的一侧，即第二密封唇113设置在第一密封唇112的上方，从而使得第一密封唇112与第二密封唇113之间形成第一密封区域，能够理解的是，可以在第一密封区域内设置润滑油，以在衣物处理装置运行过程中，降低密封件100的密封部110与密封盘240之间的磨损，进而延长密封件100的使用寿命。通过在第一密封唇112的上方设置第二密封唇113，能够防止水流或灰尘或，毛屑等从上方进入第一密封唇112所在的位置而导致第一密封唇112密封失效的问题，另外，在第一密封唇112的上方设置第二密封唇113，还可以防止第一密封唇112与第二密封唇113之间的第一密封区域内的润滑油泄漏而导致密封部110与密封盘240发生磨损的问题，进一步延长密封件100的使用寿命。
102.如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，至少一个密封唇还包括第三密封唇114，第三密封唇114设置于第一密封唇112与第二密封唇113之间。
103.在该实施例中，限定了至少一个密封唇还包括第三密封唇114，具体而言，在第一密封唇112和第二密封唇113之间还设置有第三密封唇114，能够进一步防止水流或灰尘或，毛屑等进入第一密封唇112所在的位置而导致第一密封唇112密封失效的问题。另外，还可以进一步地防止润滑油泄漏而导致密封部110与密封盘240发生磨损的问题，延长密封件100的使用寿命，进一步保证密封件100的密封效果。
104.能够理解的是，第二密封唇113是靠近内桶210的一侧，进而在衣物处理装置的运行过程中容易使水流、灰尘或毛屑等从上方进入第一密封唇112，因此，通过在第一密封唇112和第二密封唇113之间设置第三密封唇114，能够进一步保证密封件100的密封效果。
105.如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，至少一个密封唇还包括第四密封唇115，第四密封唇115设置于第一密封唇112靠近止转部的一侧。
106.在该实施例中，限定了至少一个密封唇还包括第四密封唇115，具体而言，在靠近止转部的一侧还设置有第四密封唇115，即第四密封唇115设置在第一密封唇112的下方，从而使得第一密封唇112与第四密封唇115之间形成第二密封区域，能够理解的是，可以在第二密封区域内设置润滑油，以在衣物处理装置运行过程中，进一步降低密封件100的密封部110与密封盘240之间的磨损，延长密封件100的使用寿命。通过在第一密封唇112的下方设置第四密封唇115，能够防止水流或灰尘或，毛屑等从下方进入第一密封唇112所在的位置而导致第一密封唇112密封失效的问题，另外，在第一密封唇112的下方设置第四密封唇115，还可以防止第一密封唇112与第四密封唇115之间的第二密封区域内的润滑油泄漏而导致密封部110与密封盘240发生磨损的问题，进一步延长密封件100的使用寿命。
107.实施例五：
108.如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，密封件100还包括第一加强件140，第一加强件140靠近密封部110设置于本体。
109.在该实施例中，限定了密封件100还包括第一加强件140，具体而言，在本体靠近密封部110的位置设置有第一加强件140，即在本体靠近密封部110的位置设置第一加强件140，能够加强密封部110所在位置的刚度、强度以及圆跳度，由于在衣物处理装置的运行过程中，衣物处理装置的内桶210会进行高速旋转以进行洗涤或脱水工况，通过在靠近密封部110的位置设置第一加强件140，能够提高该位置处的结构强度，进而能够防止密封件100在内桶210高速旋转过程中发生扭曲，而导致密封件100密封失效的问题，进一步延长密封件100的使用寿命。
110.其中，需要说明的是，第一加强件140可以采用金属骨架材料，通过橡胶材料包塑金属骨架材料，即将金属骨架材料设置在密封件100内，能够在提高密封部110所在位置刚度、强度以及圆跳度的基础上，保证密封件100与第一加强件140之间的连接效果，进一步保证密封件100的有效密封。
111.如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第二加强件150设置于固定部120。
112.在该实施例中，限定了第二加强件150设置于固定部120，具体而言，在固定部120所在的位置处设置第二加强件150，能够有效提高固定部120所在位置的刚度和强度，进而在密封件100通过固定部120与衣物处理装置的外桶220固定连接时，保证固定部120与外桶220之间能够过盈紧配，提升密封件100与外桶220之间的连接效果，进一步实现密封件100的有效密封。
113.其中，需要说明的是，第二加强件150可以采用金属骨架材料，通过橡胶材料包塑金属骨架材料，即将金属骨架材料设置在密封件100内，能够在提高固定部120所在位置刚度和强度的基础上，保证密封件100与第二加强件150之间的连接效果，进一步保证密封件100的有效密封。
114.实施例六：
115.如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，衣物处理装置包括至少一个导向柱，密封件100还包括多个连接孔160和至少一个导向孔170，其中，多个连接孔160设置于固定部120，多个连接孔160用于将密封件100固定安装于外桶220，至少一个导向孔170与导向柱一一对应地设置于固定部120，至少一个导向孔170用于与至少一个导向柱相配合。
116.在该实施例中，衣物处理装置包括至少一个导向柱，限定了密封件100还包括多个连接孔160和至少一个导向孔170，具体而言，在固定部120上设置多个连接孔160，密封件100通过多个连接孔160实现与衣物处理装置外桶220的固定连接，能够理解的是，连接孔160可以为螺纹孔，多个螺纹孔均匀分布，通过螺钉穿过螺纹孔，将密封件100固定安装于衣物处理装置的外桶220上，保证密封件100四周受力的均匀性，进一步延长密封件100的使用寿命。进一步地，在固定部120上还设置至少一个导向孔170，导向孔170与衣物处理装置上的导向柱一一对应设置，从而在将密封件100安装至衣物处理装置的外桶220时，能够对密封件100的安装进行定位和导向，进而降低密封件100的安装难度，提高密封件100的安装效率。
117.其中，需要说明的是，导向孔170的数量可以设置为多个，能够进一步提高衣物处理装置的安装效率，但导向孔170的数量不易过多，若导向孔170的数量过多，则需要将多个导向孔170与多个导向柱一一对准进行安装，导致延长密封件100的安装时间，降低安装效率。具体连接孔160和导向孔170的数量可以根据实际需要进行设置。
118.实施例七：
119.根据本发明的第二个方面，提供了一种衣物处理装置，包括如上述任一技术方案提供的密封件100，因而具备该密封件100的全部有益技术效果，在此不再赘述。
120.如图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，进一步地，衣物处理装置还包括内桶210、外桶220、离合器230和密封盘240，其中，外桶220设置于内桶210的外侧，密封件100的固定部120固定安装于外桶220，离合器230与内桶210连接，离合器230包括脱水轴，密封盘240套设于脱水轴的外侧，密封件100的密封部110与密封盘240密封连接。
121.在该实施例中，限定了衣物处理装置还包括内桶210、外桶220、离合器230和密封盘240，具体而言，外桶220套设在内桶210的外侧，密封件100的固定部120与外桶220固定连接，密封盘240套设于离合器230脱水轴的外侧，使密封件100的密封部110与密封盘240形成运动密封，进而在内桶210与离合器230之间、离合器230与外桶220之间形成密封，防止衣物处理装置运行过程中出现漏水。另外，通过密封件100内的过渡部130，能够使得固定部120与密封部110之间在径向以及轴向方向上相对移动，从而在衣物处理装置的工作过程中，通过过渡部130产生的相对移动能够有效抵消因制造精度与装配公差导致密封件100与密封盘240不同轴的问题，进而能够有效防止衣物处理装置在运行过程中，密封件100变形磨损而导致密封件100使用寿命降低的问题，避免衣物处理装置在工作工程中出现漏水的现象，提升用户的使用体验。
122.需要说明的是，在衣物处理装置的安装过程中，先将密封件100与外桶220固定连接，接着安装离合器230，再安装密封盘240，使密封盘240与密封件100的密封部110之间形成密封，再安装内桶210等部件，实现衣物处理装置的安装过程。
123.如图15、图16、图17和图18所示，在上述实施例的基础上，进一步地，衣物处理装置还包括安装部250，安装部250设置于外桶220朝向内桶210的一侧，密封件100设置于安装部250。
124.在该实施例中，限定了衣物处理装置还包括安装部250，具体而言，外桶220朝向内桶210的一侧还设置有安装部250，密封件100设置在安装部250，并通过多个连接孔160，实现与外桶220的固定连接。通过设置安装部250，便于对密封件100进行固定安装，能够理解
的是，安装部250与密封件100的结构相适配，能够降低密封件100的安装难度，提高密封件100的安装效率。
125.实施例八：
126.如图5、图16和图17所示，在上述实施例的基础上，进一步地，衣物处理装置还包括止转槽270和止转筋260，其中，止转槽270设置于密封件100的止转部和安装部250中的一个上，止转筋260与止转槽270一一对应地设置于密封件100的止转部和安装部250中的另一个上，止转筋260能够插入止转槽270。
127.在该实施例中，限定了衣物处理装置还包括止转槽270和止转筋260，具体而言，在密封件100的止转部与安装部250中的一个上设置止转槽270，在止转部和安装部250中的另一个上设置止转筋260，其中，止转筋260能够插入止转槽270内，从而通过止转筋260与止转槽270的限位配合，能够防止密封件100的密封部110与内桶210一起转动，密封件100的固定部120不动而使得密封件100自身扭转，导致密封件100磨损，甚至损坏的问题，进一步延长密封件100的使用寿命。详细地，可以在止转部上设置止转槽270，在安装部250上设置止转筋260，也可以在止转部上设置止转筋260，在安装部250上设置止转槽270，具体根据实际需要设置即可。能够理解的是，止转筋260与止转槽270可以一一对应设置多个，止转筋260与止转槽270沿密封件100的周向方向间隔设置，进一步保证止转筋260与止转槽270之间的限位效果。
128.另外，在安装部250上设置止转筋260，止转部上设置止转槽270的情况，可以在止转筋260的内部开设有排水流道，能够防止外桶220与密封件100之间存水，水流可以通过止转筋260内的排水流道流出至外桶220的排水口，进而能够防止因外桶220与密封件100之间长期存水而导致衣物处理装置内部滋生细菌的问题。
129.其中，止转筋260与止转槽270之间为间隙配合，在保证止转筋260与止转槽270之间限位配合的基础上，能够防止止转筋260与止转槽270之间由于过盈配合而导致在内桶210高速旋转时止转筋260与止转槽270内壁之间发生磨损，进一步延长密封件100的使用寿命。
130.实施例九：
131.如图19、图20、图21和图22所示，在上述实施例的基础上，进一步地，衣物处理装置还包括排水阀280、第一排水口、第二排水口和排水通道290，其中，第一排水口设置于内桶210，第二排水口设置于外桶220；排水通道290分别连通至排水阀280、第一排水口和第二排水口。
132.在该实施例中，限定了衣物处理装置还包括排水阀280、第一排水口、第二排水口和排水通道290，具体而言，在内桶210上设置有第一排水口，在外桶220上设置与第一排水口连通的第二排水口，排水通道290固定安装在外桶220上，具体地，排水通道290安装在外桶220的底部，排水阀280通过排水通道290连通至第二排水口，能够理解的是，将衣物处理装置的排水系统设置在外桶220上，即将衣物处理装置的排水系统从离合器230中分离出来，进而可以在衣物处理装置上安装普通的离合器230即可实现衣物处理装置的洗涤和脱水工况。
133.相关技术中的免自清洁的一桶洗波轮洗衣机，使用的是中间排水离合器，即洗衣机的排水系统设置在离合器内，让离合器里面有个排水通道，从而实现洗涤桶内的水经过
离合器排出去。然而该种离合器相对于普通的离合器而言，价格高昂，不利于洗衣机的价格竞争，也不易于一桶洗波轮洗衣机的推广，通过将衣物处理装置的排水系统从离合器中分离出来，无需使用带中间排水的离合器，进而可用普通离合器替代相关技术中的中间排水离合器，大大降低企业生产成本，提高产品竞争力。
134.如图7、图8、图9、图10、图12和图14所示，在上述实施例的基础上，进一步地，衣物处理装置还包括三通管300和气压传感器，三通管300的第一端口连通至排水阀280，三通管300的第二端口连通至排水通道290，气压传感器连通至三通管300的第三端口。
135.在该实施例中，限定了衣物处理装置还包括三通管300和气压传感器，具体而言，排水阀280连通三通管300的第一端口，排水通道290连通三通管300的第二端口，气压传感器则连通三通管300的第三端口，即通过一个三通管300，实现排水阀280、排水通道290与气压传感器之间的连通。能够理解的是，气压传感器能够检测衣物处理装置内部的气压，进而可以根据气压值判断衣物处理装置内的液位高低，也就是说，可以通过对气压传感器的检测结果判断衣物处理装置内的液位情况，进而根据衣物处理装置内的液位情况，对排水阀280进行控制，提高衣物处理装置运行过程中的稳定性和可靠性。
136.在一个具体的实施例中，进一步地，衣物处理装置还包括第一管路、第二管路、气腔室和第三管路，其中，第一管路的一端与三通管300的第三端口连通，第二管路的一端与第一管路的另一端连通，气腔室与第二管路的另一端连通，第三管路的一端与气腔室连通，第三管路的另一端连通至气压传感器。
137.在该实施例中，限定了衣物处理装置还包括第一管路、第二管路、气腔室和第三管路，具体而言，第一管路的一端与三通管300的第三端口连通，第二管路的一端与第一管路的另一端连通，气腔室与第二管路的另一端连通，第三管路的一端与气腔室连通，第三管路的另一端连通至气压传感器，通过第一管路、第二管路和第三管路实现排水阀280、排水通道290与气压传感器之间的连通，并通过设置气腔室，使气压传感器对气腔室内的气压进行检测，通过对气压传感器的检测结果判断衣物处理装置内的液位情况，进而根据衣物处理装置内的液位情况，对排水阀280进行控制，提高衣物处理装置运行过程中的稳定性和可靠性。
138.如图10所示，在上述实施例的基础上，进一步地，衣物处理装置还包括连接盘310、密封圈320、第三排水口和第四排水口，其中，离合器230通过连接盘310连接至内桶210，密封圈320设置于连接盘310和密封盘240之间，第三排水口设置于连接盘310，第三排水口与第一排水口连通，第四排水口设置于密封圈320，第四排水口分别连通第三排水口和第二排水口。
139.在该实施例中，限定了衣物处理装置还包括连接盘310、密封圈320、第三排水口和第四排水口，具体而言，在连接盘310与密封盘240之间设置有密封圈320，用于提高内桶210与离合器230之间的密封效果。能够理解的是，密封圈320可以设置成橡胶材料包塑金属骨架材料的复合垫圈，使密封圈320具有一定的结构强度，进而能够保证密封效果。另外，还可以在密封圈320上设置限位部，在离合器230的脱水轴上设置限位孔，将密封圈320的限位部卡入脱水轴的限位孔内，能够防止密封圈320从衣物处理装置中脱出而导致漏水的问题。
140.进一步地，在连接盘310和密封圈320上分别设置第三排水口和第四排水口，第三排水口与第一排水口连通，第四排水口分别与第三排水口和第二排水口连通，从而使得洗
涤水流能够从第一排水口、第三排水口、第四排水口、第二排水口、排水通道290与排水阀280的密封通道流出，实现衣物处理装置的排水系统从离合器230中脱离出来，以能够使普通离合器230代替相关技术中的中间排水离合器230，大大降低企业生产成本，提高产品竞争力。
141.另外，还可以在连接盘310与内桶210之间，离合器230与外桶220之间设置密封结构进行密封，以进一步保证衣物处理装置的排水系统的密封性，提升用户的使用体验。
142.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
143.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
144.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。