一种环保型标签材料的制作方法

1.本发明涉及一种环保型标签材料，属于鞋服配件技术领域，具体地涉及一种具有环保型、高粘结强度、高耐磨的新型标签及其制备方法。


背景技术：

2.对于要求比较高的标签，比如位于鞋材内衬部位鞋舌标，用于承载制造商、尺寸、产地以及编号等相关信息的产品。但是，市场上的标签材料与鞋材贴衬物之间粘结强度过低，导致经过多次水洗和摩擦后，与标签材料衬布发生分层或脱落，从而图文信息模糊或丢失，给消费者造成困扰。而对于生产厂家而言，目前市场上标签材料生产成本过高，故需要对其进行重新开发设计。与此同时，随着人们对于鞋类产品的要求越来越高，鞋类产品的标签材料的环保性也越来越受到人们的关注，然而目前并没有关于一种高粘结强度、高耐磨且环保的新型标签材料及其制备方法的报道。因此，开发一款新型标签材料对于消费者及环境具有重要意义。


技术实现要素：

3.为了克服上述背景技术中所提到的现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种环保型标签材料，该标签材料制备方法简单，结构合理，与贴衬物具有高剥离强度、高度耐水洗且环保耐磨。
4.为实现上述目的，本发明公开了以下技术方案
5.一种环保型标签材料，它包括基材层、印刷层和粘结层，其特征在于，以聚氨酯系树脂为主体的印刷层、作为强度辅助的基材层及和用于与贴衬物粘结在一起的黏胶层经过涂层工艺结合在一起，从而得到的环保性标签材料。该标签材料产品满足oeko-tex standard 100第ⅰ级别检测标准和限量要求。
6.进一步地，所述基材层为撕裂强度≥7n的织造布或非织造布。具体的，本发明可根据标签材料的具体结构选择基材层的类型及层数。
7.进一步地，所述粘结层为具有高粘结特性的热熔胶材质中的一种或多种。
8.更进一步地，所述热熔胶为tpu、pes、eva、pa热熔胶中的一种或多种，其与鞋衬之间的剥离强度≥0.5n/mm。
9.进一步地，所述印刷层为熔融温度为85～160℃的热塑性聚氨酯系树脂或丙烯聚氨酯系树脂或有机硅聚氨酯系树脂等，通过热转印打印机测试，打印等级为3～5级。
10.更进一步地，印刷层以热可塑性聚氨酯为主剂作为涂层。
11.更进一步地，所述印刷层的涂层浆料成分组成为：
12.聚氨酯系树脂
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40-60份
13.溶剂
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20-40份
14.助剂
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0-20份
15.更进一步地，所述助剂为消泡剂、柔软剂、交联剂、阻燃剂、填料、抗粘剂、防静电
剂、分散剂、润湿剂中的一种或多种。
16.进一步地，所述环保型标签材料的ph值在4.5～7.0之间，符合oeko-tex standard 100第ⅰ级别检测标准和限量要求。
17.更进一步地，用于童鞋的环保标签材料的ph值在6.0～7.0之间，符合oeko-tex standard 100第ⅰ级别检测标准和限量要求。
18.所述oeko-tex standard 100第ⅰ级别检测标准和限量要求为无异味，ph值在4.0～7.5之间，甲醛含量≤16mg/kg，耐水洗色牢度≥3级，耐干摩擦沾色牢度≥4级。
19.进一步地，所述标签材料的厚度控制在100μm～500μm。
20.更进一步地，所述标签材料的厚度控制在160μm～280μm，所述基材层为织造布或非织造布，其撕裂强度为≥7n，且7n下的断裂伸长率为0～20％。
21.进一步地，所述标签材料具有高耐磨性，其干摩擦沾色牢度≥4.0级，湿摩擦沾色牢度≥4.0级，耐水洗牢度≥4.0级。
22.更进一步地，所述标签材料是通过涂层方式与基材复合，使其具有优异的高耐磨性。
23.为了更好的实现本发明的目的，本发明还公开了上述标签材料的制备方法，制备步骤包括如下：
24.(1)准备好基材，通过刮涂的方式将印刷层浆料涂至基材层的正面，在110～180℃条件下固化成膜；所述浆料优选为以聚氨酯系为主体的浆料；
25.(2)采用刮涂方式将150～200℃热熔胶刮至经步骤(1)制备后的半成品的基材反面，通过0～30℃冷却即可得该标签材料产品。
26.和现有技术相比，本发明设计的标签材料具有如下优点：
27.本发明提供的一种环保型标签材料，其所述粘结层为热熔胶层，高温条件下使得标签粘贴于标签材料内衬上，操作简单，且不易分层脱落；同时粘结层与基材层的紧密贴合，增加了标签材料与贴衬物的结合强度，使得标签材料在多次水洗之后仍具有高粘结强度，起到防止标签材料信息丢失的作用；印刷层可以赋予标签材料具有优异的条码印刷效果，清晰展示了售卖产品的相关信息，且该标签材料具有高强度的耐磨性，多次摩擦仍清晰展示文本、图标；该标签材料制成品是环保且对人体无危害的，ph值在4.0～7.5之间，符合oeko-tex standard 100第ⅰ级别检测标准和限量要求，具有实用意义和推广价值，预期可以产生良好的经济效益。
28.本发明的有益效果主要体现在如下几个方面：
29.(1)本发明设计的制备方法工艺简单，操作便利，通过刮涂方式将涂层铺平整个基材表面固化成膜得到；
30.(2)本发明设计的标签材料具有干摩擦牢度≥4.0级，湿摩擦牢度≥4.0级，且ph值在4.0～7.5范围，oeko-tex standard 100第ⅰ级别检测标准和限量要求。
31.(3)本发明设计的标签材料使用方便快捷，且使用寿命延长，通过压烫将标签材料贴衬于内舌等部位，且多次水洗后仍具有较高的粘结强度，水洗牢度≥4.0级，剥离强度≥0.5n/mm。
附图说明
32.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
33.图1-1为本发明的结构示意图；图中标记说明：1-基材层，2-印刷层，3-粘结层；
34.图1-2为实施例2所对应制成品的sem截面电镜图；
35.图2为实施例2所对应制成品的条码印刷图、耐水洗牢度测试样及耐干湿摩擦沾色衬布测试样；
36.图3-1为市售对比例的条码印刷效果图，其打印等级为3～4级；
37.图3-2为市售对比例水洗后的效果图，出现脱胶分层现象；
38.图4为本发明热转印打印等级评判标准对比图，5级印刷字迹清晰，条码无断点，4级条码断点细小，断点数为1～40，3级条码断点数为40～200，2级条码断点粒径大，肉眼可见，断点数为200～500，1级条码为近乎连续断点，断点数为≥500。
具体实施方式
39.本发明的目的就是通过简单的刮涂方式将含有以聚氨酯系树脂为主体的涂层刮涂至基材表面，赋予其优异的印刷效果，并将热熔胶刮涂在基材另一面，使得标签材料与贴衬物之间具有高强度的粘结牢度，从而制备得到高粘结强度、高耐磨的环保型标签材料。
40.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.以下实施例中，如无特别说明，则表明所采用的均为本领域的常用技术或常规市售原料。
42.实施例1
43.参考图1-1，一种环保型标签材料的制备，包括平纹织物基材层1和附于基材层之上的聚氨酯印刷层2以及用于与织物粘结的pes热熔胶粘结层3，所述聚氨酯印刷层2正面可条码印刷、可二维码印刷等。取平纹织物基材1卷样，将布样导入涂头，在涂头处倒入含有聚氨酯体的浆料，通过刮涂并经115℃烘干得到聚氨酯印刷层2，在布样背面刮涂180℃熔融的pes热熔胶，经15℃冷却得到粘结层3，收卷即可制备得环保型标签材料，该标签材料通过热转印打印机测试，打印等级达到4～5级，其中，印刷层作为热转印打印机的文字、条码承载体，也被叫做印刷基础层。
44.实施例2
45.参考图1-1，一种环保型标签材料的制备，包括缎纹织物基材层1和附于基材层之上的聚氨酯印刷层2以及用于与织物粘结的pes热熔粘结层3，所述聚氨酯印刷层2正面可条码印刷、可二维码印刷等。取缎纹织物基材1卷样，将布样导入涂头，在涂头处倒入含有聚氨酯体的浆料，通过刮涂并经130℃烘干得到聚氨酯印刷层2，在布样背面刮涂175℃熔融的pes热熔胶，经10℃冷却辊，冷却得到粘结层3，收卷即可制备得环保型标签材料。
46.将标签材料样品经过sem扫描电镜测试，其截面形貌如图1-2所示。可明显看到该样品分为三层，由上到下依次是：印刷层、基材层、粘结层。通过热转印打印机测试，其打印效果如图2所示，字迹清晰，条码无断点，打印等级达到5级；经水洗及干湿摩擦测试，其色牢
度≥4.0级。
47.实施例3
48.参考图1-1，一种环保型标签材料的制备，包括缎纹织物基材层1和附于基材层之上的聚酰胺印刷层2以及用于与织物粘结的pes与tpu热熔胶粘结层3，所述聚酰胺印刷层2正面可条码印刷、可二维码印刷等。取缎纹织物基材1卷样，将布样导入涂头，在涂头处倒入含有聚酰胺体的浆料，通过刮涂并经高温烘干得到聚酰胺印刷层2，在布样背面刮涂200℃熔融的pes热熔胶，经5℃冷却辊，冷却得到粘结层3，收卷即可制备得环保型标签材料。
49.实施例4
50.参考图1-1，一种环保型标签材料的制备，包括熔喷布基材层1和附于基材层之上的聚氨酯印刷层2以及用于与织物粘结的pes热熔胶粘结层3，所述聚氨酯印刷层2正面可条码印刷、可二维码印刷等。取熔喷布基材1卷样，将布样导入涂头，在涂头处倒入含有聚氨酯体的浆料，通过刮涂并经200℃烘干得到聚氨酯印刷层2，在布样背面刮涂高温熔融的pes热熔胶，经10℃冷却辊，冷却得到粘结层3，收卷即可制备得环保型标签材料。
51.实施例5
52.参考图1-1，一种环保型标签材料的制备，包括pet水刺无纺布基材层1和附于基材层之上的聚氨酯印刷层2以及用于与织物粘结的pes热熔胶粘结层3，所述聚氨酯印刷层2正面可条码印刷、可二维码印刷等。取pet水刺无纺布1卷样，将布样导入涂头，在涂头处倒入以100℃熔融温度的热可塑性聚氨酯为主体的浆料，通过刮涂并经145℃烘干得到聚氨酯印刷层2，在布样背面刮涂190℃熔融的pes热熔胶，经18℃冷却得到粘结层3，收卷即可制备得环保型标签材料。
53.实施例6
54.参考图1-1，一种环保型标签材料的制备，包括缎纹织物基材层1和附于基材层之上的聚氨酯印刷层2以及用于与织物粘结的eva热熔胶粘结层3，所述聚氨酯印刷层2正面可条码印刷、可二维码印刷等。取缎纹织物基材1卷样，将布样导入涂头，在涂头处倒入含有聚氨酯体的浆料，通过刮涂并经155℃烘干得到聚氨酯印刷层2，在布样背面刮涂178℃熔融的eva热熔胶，经25℃冷却辊，冷却得到粘结层3，收卷即可制备得环保型标签材料。
55.实施例7
56.参考图1-1，一种环保型标签材料的制备，包括纺粘基材层1和附于基材层之上的聚醚型聚氨酯印刷层2以及用于与织物粘结的pes热熔胶粘结层3，所述聚醚型聚氨酯印刷层2正面可条码印刷、可二维码印刷等。取纺粘基材1卷，将布样导入涂头，在涂头处倒入含有聚醚型聚氨酯的浆料，通过刮涂并经145℃烘干得到聚醚酯印刷层2，在布样背面刮涂180℃熔融的pes热熔胶，经10℃冷却辊，冷却得到粘结层3，收卷即可制备得环保型标签材料。
57.实施例8
58.参考图1-1，一种环保型标签材料的制备，包括pp无纺布基材1和附于基材层之上的聚氨酯印刷层2以及用于与织物粘结的tpu热熔胶粘结层3，所述聚氨酯印刷层2正面可条码印刷、可二维码印刷等。取pp无纺布基材1卷样，将布样导入涂头，在涂头处倒入含有机硅型聚氨酯的浆料，通过刮涂并经135℃烘干得到聚氨酯印刷层2，在布样背面刮涂185℃熔融的tpu热熔胶，经12℃冷却辊，冷却得到粘结层3，收卷即可制备得环保型标签材料。
59.实施例9
60.参考图1-1，一种环保型标签材料的制备，包括pet/pp非织造布1基材层1和附于基材层之上的丙烯酸聚氨酯树脂印刷层2以及用于与织物粘结的pes热熔胶粘结层3，所述丙烯酸聚氨酯树脂印刷层2正面可条码印刷、可二维码印刷等。取pet/pp非织造布1卷样，将布样导入涂头，在涂头处倒入含以丙烯酸聚氨酯树脂为主体的浆料，通过刮涂并经135℃烘干得到丙烯酸聚氨酯树脂印刷层2，在材料背面刮涂170℃熔融的pes热熔胶，经22℃冷却辊，冷却得到粘结层3，收卷即可制备得环保型标签材料。
61.实施例10
62.参考图1-1，一种环保型标签材料的制备，包括缎纹织物基材层1和附于基材层之上的聚氨酯印刷层2以及用于与织物粘结的pes热熔胶粘结层3，所述聚氨酯印刷层2正面可条码印刷、可二维码印刷等。取缎纹织物基材1卷样，将布样导入涂头，在涂头处倒入含有丙烯酸聚氨酯的浆料，通过刮涂并经170℃烘干得到聚氨酯印刷层2，在布样背面刮涂190℃熔融的pes热熔胶，经5℃冷却辊，冷却得到粘结层3，收卷即可制备得环保型标签材料。
63.本发明工作原理：将粘结层3通过高温压烫工艺粘贴于标签材料内衬，压烫温度控制在150～220℃之间，胶水融化后，将标签材料与标签材料内衬紧密贴合，操作简单；基材层1作为印刷层2的承载体，层2赋予标签材料卓越的条码印刷特点；本标签除了具有高粘结强度以外，制成品是环保无危害的，符合oeko-tex standard 100第ⅰ级别检测标准和限量要求，具有实用意义和推广价值，预期可以产生良好的经济效益。
64.为了更好地体现本发明的有益性，下面对本发明实施例1-10得到的环保标签材料进行性能测试，测试结果如表1所述：
65.表1：实施例1-10标签材料性能对比表
[0066][0067]
注：所述对比例为市面销售的传统标签材料，由基材层、印刷层及粘结层构成，对比例的打印等级为3～4级，其印刷效果如图3-1所示，该样品水洗后出现脱胶分层现象，结果如图3-2所示，其中图3-2左边为压烫在衬布上的粘结层，图3-2右边为与粘结层分离的基材层和印刷层；涂层厚度由厚度仪测量(上海力顺实业有限公司，elcometer 456涂层测厚仪)获得。
[0068]
剥离强度测试是参考gb/t 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》；耐摩擦牢度测试是参照gb/t 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》；耐水洗色牢度测试是参照gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》对油墨印刷商标涂层织物进行耐水洗色牢度测试；ph值测试参考gb/t 7573—2009《纺织品水萃取液ph值的测定》；热转印打印清晰度参考公司内部标准krb-zc-202016《热转印打印等级评判标准》，如图4，测试用热转印打印机型号为x-3200，打印条件为：浓度12。
[0069]
上述描述的实施例是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。本领域的技术人员显然可以容易地对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其同等物限定。