1.本发明涉及服装技术领域，具体涉及一种阳离子染料及其制备方法。
背景技术：
2.上世纪50年代腈纶工业化生产以后，人们发现在聚丙烯腈纤维上，阳离子染料不仅具有很高的直接性和浓艳的色泽，而且染色牢度比蛋白质纤维和纤维素纤维上的高很多，因而重新引起人们的兴趣，为了进一步适应腈纶和其它一些合成纤维的应用，又合成了许多牢度很高的新品种，例如多甲川结构、氮代多甲川结构和迫萘内酰胺结构等，从而使阳离子染料成为聚丙烯腈纤维染色的一类主要染料。
3.阳离子染料对腈纶纤维的亲和力比较大，在纤维中的迁移性能不好，难以匀染，不同染料对同一纤维的亲和力不同，在纤维内部的扩散速率也不相同，当上染速率差别较大的染料进行拼混时，染色过程中容易发生色泽变化、染色不匀的现象；而上染速率接近的染料拼混时，它们在染浴里浓度比例基本不变，使产品的色泽保持一致，染色比较均匀，这种染料拼染的性能称为染料的配伍性。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种阳离子染料及其制备方法，提高染料的耐晒牢度。
5.本发明采用的技术方案是：
6.一种阳离子染料，其中，按重量份数计算，包括以下组分：阳离子嫩黄7gl0.10～0.15重量份，阳离子艳红5gn 2.0～3.0重量份，醋酸2.5～3.0重量份，醋酸钠1.0～3.0重量份，无水硫酸钠8.0～10.0重量份，匀染剂tan 0.5～1.0重量份，水60～70重量份。
7.优选的是，所述的阳离子染料，其中，还包括0.2～0.4重量份的硫氰酸铵。
8.优选的是，所述的阳离子染料，其中，还包括0.5～1.0重量份的尿素和0.6～0.8重量份碳酸乙烯酯。
9.优选的是，所述的阳离子染料，其中，还包括0.1～0.3重量份聚乙烯醇。
10.优选的是，所述的阳离子染料，其中，还包括0.02～0.05重量份十二烷基叔胺盐。
11.一种阳离子染料的染色方法，其中，包括以下步骤：
12.(1)按照权利要求1的阳离子染料各组分配比混料得到阳离子染料；
13.(2)将阳离子染料加热至75℃～80℃，将纤维放入阳离子染料中，第一次升温至85℃～90℃，染色15～20min，然后第二次升温至95℃～100℃，然后染色20～25min，最后第三次升温至100℃～105℃，染色45～60min，最后在20～30min内缓慢降至50℃出机。
14.优选的是，所述的阳离子染料的染色方法，其中，所述染色浴比为1：40～50。
15.优选的是，所述的阳离子染料的染色方法，其中，所述第一次升温的速率为1℃～3
°
/min。
16.优选的是，所述的阳离子染料的染色方法，其中，所述第二次升温的速率为0.5℃
～1℃/min。
17.优选的是，所述的阳离子染料的染色方法，其中，所述第一次升温的速率为0.1℃～0.3℃/min。
18.本发明的优点在于：
19.本发明的阳离子染料及其染色方法，扩散性能和匀染性能好，不易染花，得色均匀，容易操作，染色时间短，阳离子染料固色率高，提高染色均匀性和色牢度；通过加入硫氰酸铵改善纤维手感，提高纤维柔韧性，通过加入尿素和碳酸乙烯酯协同作为促染剂，可使纤维膨化，有利于染料向纤维内扩散，聚乙烯醇可防止染料泳移，进一步提高阳离子染料的固色率，十二烷基叔胺盐改进纤维的亲水性，提高染料的染色性，染液的稳定性和渗透性。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
21.一种阳离子染料，其中，按重量份数计算，包括以下组分：阳离子嫩黄7gl0.10～0.15重量份，阳离子艳红5gn 2.0～3.0重量份，醋酸2.5～3.0重量份，醋酸钠1.0～3.0重量份，无水硫酸钠8.0～10.0重量份，匀染剂tan 0.5～1.0重量份，水60～70重量份。
22.其中，还包括0.2～0.4重量份的硫氰酸铵。硫氰酸铵改善纤维手感，提高纤维柔韧性。
23.其中，还包括0.5～1.0重量份的尿素和0.6～0.8重量份碳酸乙烯酯。通过加入尿素和碳酸乙烯酯协同作为促染剂，可使纤维膨化，有利于染料向纤维内扩散。
24.其中，还包括0.1～0.3重量份聚乙烯醇。聚乙烯醇可防止染料泳移，进一步提高阳离子染料的固色率。
25.其中，还包括0.02～0.05重量份十二烷基叔胺盐。十二烷基叔胺盐改进纤维的亲水性，提高染料的染色性，染液的稳定性和渗透性。
26.一种阳离子染料的染色方法，其中，包括以下步骤：
27.(1)按照权利要求1的阳离子染料各组分配比混料得到阳离子染料；
28.(2)将阳离子染料加热至75℃～80℃，将纤维放入阳离子染料中，第一次升温至85℃～90℃，染色15～20min，然后第二次升温至95℃～100℃，然后染色20～25min，最后第三次升温至100℃～105℃，染色45～60min，最后在20～30min内缓慢降至50℃出机。
29.其中，所述染色浴比为1：40～50。
30.其中，所述第一次升温的速率为1℃～3℃/min。
31.其中，所述第二次升温的速率为0.5℃～1℃min。
32.其中，所述第一次升温的速率为0.1℃～0.3℃/min。
33.染色后进行降温，其降温速率要缓慢，过快会影响手感，染色后即可进行水洗，有的也可进行柔软处理，以增进手感，染色时间对染料的扩散及是否上染充分有很大的关系，时间短，易造成环染，影响染色牢度，可根据所染色泽来确定染色时间。
34.选择在纤维玻璃化温度以上、染液沸点以下某一固定的温度始染，并保温染色45
‑
90min，使始染中大部分的燃料上染，然后再升温至沸作短时间沸染，让燃料在纤维内充分扩散或移染，以提高染色均匀性和色牢度。
35.实施例1
36.一种阳离子染料，其中，按重量份数计算，包括以下组分：阳离子嫩黄7gl0.10重量份，阳离子艳红5gn 2.0重量份，醋酸2.5重量份，醋酸钠1.0重量份，无水硫酸钠8.0重量份，匀染剂tan 0.5重量份，水60重量份，硫氰酸铵0.2重量份，尿素0.5重量份，碳酸乙烯酯0.6重量份，聚乙烯醇0.1重量份，十二烷基叔胺盐0.02重量份。
37.一种阳离子染料的染色方法，包括以下步骤：
38.(1)按照权利要求1的阳离子染料各组分配比混料得到阳离子染料；
39.(2)将阳离子染料加热至75℃，将腈纶纤维放入阳离子染料中，第一次升温至85℃，染色15min，然后第二次升温至95℃，然后染色20min，最后第三次升温至100℃，染色45min，最后在20min内缓慢降至50℃出机。
40.所述染色浴比为1：40，所述第一次升温的速率为1℃/min，所述第二次升温的速率为0.5℃/min，所述第一次升温的速率为0.1℃/min。
41.实施例2
42.一种阳离子染料，按重量份数计算，包括以下组分：阳离子嫩黄7gl 0.12重量份，阳离子艳红5gn 2.5重量份，醋酸2.6重量份，醋酸钠2.0重量份，无水硫酸钠9.0重量份，匀染剂tan 0.7重量份，水66重量份，硫氰酸铵0.3重量份，尿素0.7重量份，碳酸乙烯酯0.7重量份，聚乙烯醇0.2重量份，二烷基叔胺盐0.04重量份。
43.一种阳离子染料的染色方法，包括以下步骤：
44.(1)按照权利要求1的阳离子染料各组分配比混料得到阳离子染料；
45.(2)将阳离子染料加热至78℃，将腈纶纤维放入阳离子染料中，第一次升温至87℃，染色17min，然后第二次升温至98℃，然后染色22min，最后第三次升温至102℃，染色50min，最后在25min内缓慢降至50℃出机。
46.所述染色浴比为1：45，所述第一次升温的速率为2℃/min，所述第二次升温的速率为0.7℃/min，所述第一次升温的速率为0.2℃/min。
47.实施例3
48.一种阳离子染料，其中，按重量份数计算，包括以下组分：阳离子嫩黄7gl0.15重量份，阳离子艳红5gn 3.0重量份，醋酸3.0重量份，醋酸钠3.0重量份，无水硫酸钠10.0重量份，匀染剂tan 1.0重量份，水70重量份，硫氰酸铵0.4重量份，尿素1.0重量份，碳酸乙烯酯0.8重量份，聚乙烯醇0.3重量份，十二烷基叔胺盐0.05重量份。
49.一种阳离子染料的染色方法，其中，包括以下步骤：
50.(1)按照权利要求1的阳离子染料各组分配比混料得到阳离子染料；
51.(2)将阳离子染料加热至80℃，将腈纶纤维放入阳离子染料中，第一次升温至90℃，染色20min，然后第二次升温至100℃，然后染色25min，最后第三次升温至105℃，染色60min，最后在30min内缓慢降至50℃出机。
52.所述染色浴比为1：50，所述第一次升温的速率为3℃/min，所述第二次升温的速率为1℃/min，所述第一次升温的速率为0.3℃/min。
53.下面列出实施例1
‑
3的性能测试结果：
54.表1
[0055] 实施例1实施例2实施例3染色饱和值2.62.72.1
[0056]
通过表1可以看出，本发明的阳离子染料具有良好的染色效果，染色饱和度高。
[0057]
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。