本发明涉及口罩生产用材料技术领域，尤其是一种熔喷布的生产工艺。
背景技术：
熔喷布是口罩生产最核心的材料，以聚丙烯为主要生产原料，纤维直径可以达到1～5微米。因其空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性等，被广泛应用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、医用和工业用口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
然而，由于生产原材料自身携带的异味及反应过程产生异味，使得产物熔喷布带有异味，加上熔喷布具有丰富的纤维孔对异味具有很强的吸附作用，因此这异味一旦产生并停留吸附在熔喷布上是很难消除的。
技术实现要素：
本发明提供了一种无异味熔喷布的制作方法，该方法生产得到的熔喷布没有异味。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
包括以下步骤：
a.称取各原料；
b.将各原料放入搅拌机中搅拌混合，得到混合母料；
c.所述混合母料通过变螺距双螺杆在输送物料过程中对该混合母料进行加热熔化，得到熔化物料；
d.所述熔化物料经过过滤器进行过滤，得到过滤物料；
e.所述过滤物料通过均化器进行均化，得到均化物料；
f.所述均化物料通过喷嘴喷丝，热风牵伸，冷风冷却吹断，得到超细纤维丝；
g.所述超细纤维丝收集在凝网滚筒上，梳理成网得到初生无纺布；
h.所述初生无纺布经过驻极体进行驻极，得到带电荷无纺布；
i.所述带电荷无纺布切边、卷绕在卷绕辊上，形成按规格卷装的无纺布；
其中，所述过滤器的滤嘴的生产原料中包括有纳米活性炭。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述喷嘴的生产原料中包括有纳米活性炭。
进一步的，所述凝网滚筒的表面涂覆有吸附层，且所述吸附层的生产原料中包括有纳米活性炭。
进一步的，所述凝网滚筒内设有真空抽吸装置。
进一步的，所述驻极体的生产原料中包括有纳米活性炭。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明通过对过滤器的滤嘴的生产原料进行调整，使其含有具有吸附作用的活性炭，而当熔喷布生产原料熔融后经过该过滤器滤嘴时，含有的活性炭将对其携带有的异味进行吸附消除，从而克服现有技术生产的熔喷布具有异味的问题。
2.本发明通过对喷嘴的生产原料进行调整，使其含有具有吸附作用的活性炭，而当经过过滤的物料经过该喷嘴喷丝时将物料残留的异味进行吸附消除，从而能进一步的克服现有技术生产的熔喷布具有异味的问题。
3.本发明通过在凝网滚筒的表面涂覆含有活性炭的吸附层，使在将超细纤维丝收集并梳理成网得到初生无纺布的同时，进一步的将残留的异味进行吸附消除。
4.本发明通过对驻极体的生产原料进行调整，使其含有具有吸附作用的活性炭，当初生无纺布经过驻极体进行驻极时，可进一步的将残留的异味进行吸附消除，确保终产物熔喷布没有异味。
具体实施方式
以下结合实例，对本发明作进一步详述；
实施例1
包括以下步骤：
a.称取各原料（按重量份计）：聚丙烯树脂100份、抗氧化剂1份、稳定剂1份、分散剂5份；
b.将各原料放入搅拌机中搅拌混合，得到混合母料；
c.所述混合母料通过变螺距双螺杆在输送物料过程中对该混合母料进行加热熔化，得到熔化物料；所述加热熔化过程中，所述模头温度为160℃～220℃；
d.所述熔化物料经过过滤器进行过滤，得到过滤物料；所述过滤器的孔径为5μm，在过滤过程中，熔化物料的温度维持在220℃；
e.所述过滤物料通过均化器进行均化，得到均化物料；
f.所述均化物料通过喷嘴喷丝，热风牵伸，冷风冷却吹断，得到超细纤维丝；在喷丝过程中，所述均化物料的温度维持在220℃、所述热风的温度为280℃；
g.所述超细纤维丝收集在凝网滚筒上，梳理成网得到初生无纺布；
h.所述初生无纺布经过驻极体进行驻极，得到带电荷无纺布；驻极电压为20kv，驻极时间为1min；
i.所述带电荷无纺布切边、卷绕在卷绕辊上，形成按规格卷装的无纺布；
其中，所述过滤器的滤嘴的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述喷嘴的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述凝网滚筒的表面涂覆有吸附层，且所述吸附层的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述凝网滚筒内设有真空抽吸装置；
所述驻极体的生产原料中包括有纳米活性炭。
本实施例所得产物——熔喷布没有携带有异味。
实施例2
包括以下步骤：
a.称取各原料（按重量份计）：聚丙烯树脂100份、抗氧化剂1份、稳定剂1份、分散剂5份；
b.将各原料放入搅拌机中搅拌混合，得到混合母料；
c.所述混合母料通过变螺距双螺杆在输送物料过程中对该混合母料进行加热熔化，得到熔化物料；所述加热熔化过程中，所述模头温度为160℃～220℃；
d.所述熔化物料经过过滤器进行过滤，得到过滤物料；所述过滤器的孔径为5μm，在过滤过程中，熔化物料的温度维持在220℃；
e.所述过滤物料通过均化器进行均化，得到均化物料；
f.所述均化物料通过喷嘴喷丝，热风牵伸，冷风冷却吹断，得到超细纤维丝；在喷丝过程中，所述均化物料的温度维持在220℃、所述热风的温度为280℃；
g.所述超细纤维丝收集在凝网滚筒上，梳理成网得到初生无纺布；
h.所述初生无纺布经过驻极体进行驻极，得到带电荷无纺布；驻极电压为20kv，驻极时间为1min；
i.所述带电荷无纺布切边、卷绕在卷绕辊上，形成按规格卷装的无纺布；
其中，所述过滤器的滤嘴的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述喷嘴的生产原料中包括有纳米活性炭。
本实施例所得产物——熔喷布没有携带有异味。
实施例3
包括以下步骤：
a.称取各原料（按重量份计）：聚丙烯树脂100份、抗氧化剂1份、稳定剂1份、分散剂5份；
b.将各原料放入搅拌机中搅拌混合，得到混合母料；
c.所述混合母料通过变螺距双螺杆在输送物料过程中对该混合母料进行加热熔化，得到熔化物料；所述加热熔化过程中，所述模头温度为160℃～220℃；
d.所述熔化物料经过过滤器进行过滤，得到过滤物料；所述过滤器的孔径为5μm，在过滤过程中，熔化物料的温度维持在220℃；
e.所述过滤物料通过均化器进行均化，得到均化物料；
f.所述均化物料通过喷嘴喷丝，热风牵伸，冷风冷却吹断，得到超细纤维丝；在喷丝过程中，所述均化物料的温度维持在220℃、所述热风的温度为280℃；
g.所述超细纤维丝收集在凝网滚筒上，梳理成网得到初生无纺布；
h.所述初生无纺布经过驻极体进行驻极，得到带电荷无纺布；驻极电压为20kv，驻极时间为1min；
i.所述带电荷无纺布切边、卷绕在卷绕辊上，形成按规格卷装的无纺布；
其中，所述过滤器的滤嘴的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述喷嘴的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述凝网滚筒的表面涂覆有吸附层，且所述吸附层的生产原料中包括有纳米活性炭。
本实施例所得产物——熔喷布没有携带有异味。
实施例4
包括以下步骤：
a.称取各原料（按重量份计）：聚丙烯树脂100份、抗氧化剂1份、稳定剂1份、分散剂5份；
b.将各原料放入搅拌机中搅拌混合，得到混合母料；
c.所述混合母料通过变螺距双螺杆在输送物料过程中对该混合母料进行加热熔化，得到熔化物料；所述加热熔化过程中，所述模头温度为160℃～220℃；
d.所述熔化物料经过过滤器进行过滤，得到过滤物料；所述过滤器的孔径为5μm，在过滤过程中，熔化物料的温度维持在220℃；
e.所述过滤物料通过均化器进行均化，得到均化物料；
f.所述均化物料通过喷嘴喷丝，热风牵伸，冷风冷却吹断，得到超细纤维丝；在喷丝过程中，所述均化物料的温度维持在220℃、所述热风的温度为280℃；
g.所述超细纤维丝收集在凝网滚筒上，梳理成网得到初生无纺布；
h.所述初生无纺布经过驻极体进行驻极，得到带电荷无纺布；驻极电压为20kv，驻极时间为1min；
i.所述带电荷无纺布切边、卷绕在卷绕辊上，形成按规格卷装的无纺布；
其中，所述过滤器的滤嘴的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述喷嘴的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述凝网滚筒的表面涂覆有吸附层，且所述吸附层的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述凝网滚筒内设有真空抽吸装置。
本实施例所得产物——熔喷布没有携带有异味。
实施例5
包括以下步骤：
a.称取各原料（按重量份计）：聚丙烯树脂100份、抗氧化剂1份、稳定剂1份、分散剂5份；
b.将各原料放入搅拌机中搅拌混合，得到混合母料；
c.所述混合母料通过变螺距双螺杆在输送物料过程中对该混合母料进行加热熔化，得到熔化物料；所述加热熔化过程中，所述模头温度为160℃～220℃；
d.所述熔化物料经过过滤器进行过滤，得到过滤物料；所述过滤器的孔径为5μm，在过滤过程中，熔化物料的温度维持在220℃；
e.所述过滤物料通过均化器进行均化，得到均化物料；
f.所述均化物料通过喷嘴喷丝，热风牵伸，冷风冷却吹断，得到超细纤维丝；在喷丝过程中，所述均化物料的温度维持在220℃、所述热风的温度为280℃；
g.所述超细纤维丝收集在凝网滚筒上，梳理成网得到初生无纺布；
h.所述初生无纺布经过驻极体进行驻极，得到带电荷无纺布；驻极电压为20kv，驻极时间为1min；
i.所述带电荷无纺布切边、卷绕在卷绕辊上，形成按规格卷装的无纺布；
其中，所述过滤器的滤嘴的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述喷嘴的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述凝网滚筒的表面涂覆有吸附层，且所述吸附层的生产原料中包括有纳米活性炭；
所述凝网滚筒内设有真空抽吸装置；
所述驻极体的生产原料中包括有纳米活性炭。
本实施例所得产物——熔喷布没有携带有异味。