衣物处理装置的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。

背景技术：

目前，衣物处理设备包括内桶和设于内筒外的外桶，内桶和外桶之间有水流通过，在使用一段时间之后，内桶外壁、外桶内壁以及内桶和外桶之间的其他零部件均会粘附污垢，长期堆积的污垢会对衣物造成二次污染，直接影响到使用者的身心健康。

然而，由于内桶和外桶之间空间狭小而导致该处的污垢很难被清洗掉，因此，有必要针对于内桶和外桶的清洁问题做出进一步改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提出一种衣物处理装置。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，提供了一种衣物处理装置，其包括内桶、外桶和喷淋组件，其中，外桶套设于内桶外侧。喷淋组件可拆卸地设于外桶，喷淋组件的喷淋口朝向内桶设置。

本发明提供的衣物处理装置包括内桶、外桶和喷淋组件，其中，外桶套装在内桶的外侧，外桶和内桶之间形成腔室。当衣物处理装置为洗衣机时，则内桶为内桶，外桶为外桶，内桶套设于外桶内，内桶能够相对于外桶转动以实现清洁衣物。喷淋组件设置在外桶上，喷淋组件的喷淋口朝向内桶设置，清洁介质(水、清洗液等)从喷淋组件并经由喷淋口进入内桶和外桶形成的腔室中，从而可以对内桶的外壁面、外桶的内壁面以及位于内桶和外桶之间的其他结构部件进行清洁。

进一步地，喷淋组件可拆卸地设在外桶上，也就是说，在生产加工过程中，喷淋组件和外桶可以作为独立的部件分别加工生产，结构简单并能够降低加工难度，后续仅需要将喷淋组件和外桶组装即可。此外，当喷淋组件和外桶中的任一者出现故障时，则仅需要对发生故障的部分进行拆卸维修或者更换，而无需将喷淋组件和外桶整体拆卸或报废处理，大大降低了维修成本。

在一种可能的设计中，进一步地，喷淋组件能够沿背离内桶的方向与外桶分离。

在该设计中，喷淋组件设于外桶上，当喷淋组件出现故障时，喷淋组件收到外力作用下，能够沿背离内桶的方向与外桶分离，也就是说，无需拆卸外桶、内桶，即可实现喷淋组件的直接拆卸，操作简单，维修的便捷性较高，对于衣物处理装置的其他结构影响非常小。

在一种可能的设计中，进一步地，衣物处理装置还包括装配口，装配口设在外桶上，喷淋组件位于装配口处。

在该设计中，衣物处理设备还包括装配口，装配口开设在外桶上，装配口与安装本体相适配，喷淋组件嵌入装配口内以与外桶连接，通过设置装配口，不仅能够减轻衣物处理装置的整机重量，利于产品整机的轻量化，还能够方便喷淋组件的定位安装，降低喷淋组件的装配难度。

在一种可能的设计中，进一步地，衣物处理装置还包括第一密封件，第一密封件设于外桶和喷淋组件之间，第一密封件位于装配口内。

在该设计中，衣物处理装置还包括第一密封件，第一密封件设置在喷淋组件和外桶之间，第一密封件可以将喷淋组件和外桶之间的缝隙进行封堵，防止清洁介质泄漏。具体地，第一密封件套设在安装本体的外侧壁上，并随安装本体一同伸入装配口内，第一密封件最终夹设在安装本体和外桶之间，从而确保清洁介质可以充分对内桶、外桶之间的污垢进行溶解。

在一种可能的设计中，进一步地，喷淋组件包括安装本体和储液腔，安装本体设于外桶上。储液腔设于安装本体上，喷淋口的数量为多个，多个喷淋口分别通过储液腔与供液源连通。

在该设计中，喷淋组件包括安装本体，安装本体可拆卸地设置在外桶上。安装本体朝向内桶的壁面上设有多个喷淋口，多个喷淋口可以增加喷淋组件的喷淋面积，从而令单位时间内的喷淋面积有效增加，进而加快内桶和外桶的清洁效率。进一步地，安装本体上设有储液腔，储液腔用于储存清洁介质，储液腔设置于安装本体的内部。具体地，多个喷淋口设于安装本体朝向内桶的壁面上，每个喷淋口均与储液腔连通，储液腔能够为每个喷淋口提供充足的清洁介质，在衣物处理装置的自清洁模式开启时，多个喷淋口可以同时喷出清洁介质以进行高效清洁，清洁介质由喷淋口喷射出来时可以具有更高的压力、更快的速度，以便于将内桶的外壁面和外桶的内壁面上的污渍冲洗干净，避免残留。进一步地，储液腔与供液源连通，其中，供液源可以为水源、清洁剂等，也就是说，喷淋组件可以喷出高压水，通过高压冲击以将污垢从内桶上分离、喷淋组件也可以喷出化学清洁剂，化学清洁剂可以覆盖在内桶的外壁面上，从而以对污垢进行溶解，使得污垢与内桶之间的附着力减小，从而实现污垢脱落，避免残留。

在一种可能的设计中，进一步地，喷淋组件还包括进液通道，进液通道设于安装本体上，进液通道的两端分别与储液腔和供液源连通。

在该设计中，安装本体上还设有进液通道，进液通道与储液腔连通，供液源通过进液通道以将清洗液源源不断地输入储液腔内，确保储液腔内的清洗液充足，确保衣物处理装置的自清洁模式正常运行。

在一种可能的设计中，进一步地，喷淋组件还包括限位部，限位部设于安装本体背离内桶的外壁上，限位部与外桶相抵接。

在该设计中，喷淋组件还包括限位部，限位部设在安装本体的背离内桶的外壁上，限位部能够与外桶相抵接，从而使得喷淋组件与外桶相连接。

在一种可能的设计中，进一步地，供液源为泡沫发生器，设于喷淋组件和/或外桶背离内桶的一侧，泡沫发生器与喷淋口连通。

在该设计中，供液源具体为泡沫发生器，泡沫发生器用于将清洁剂快速溶解并生成大量微型泡沫，泡沫发生器可以将生成的微型泡沫通过喷淋口喷向内桶，使得泡沫覆盖于内桶上的污垢，从而将污垢溶解，进一步地在微型泡沫溃灭的过程中，使污垢脱离。

在一种可能的设计中，进一步地，泡沫发生器包括发生器本体和出沫管，发生器本体设于喷淋组件上。出沫管连接在发生器本体上，出沫管与储液腔连通。衣物处理装置还包括第二密封件，第二密封件设于出沫管和安装本体之间。

在该设计中，泡沫发生器包括发生器本体和出沫管，发生器本体设置在喷淋组件背离内桶的壁面上。发生器本体具有泡沫生成腔，清洗液进入泡沫生成腔后可以生成大量微型泡沫。出沫管的自由端可以伸入进液通道以与储液腔连通，从而实现将微型泡沫输入储液腔内。通过在出沫管和安装本体之间设置第二密封件，从而可以确保储液腔的密封性能，避免部分清洁剂会沿出沫管与安装本体之间的缝隙而流出，一方面会影响喷淋组件的喷淋效果，影响清洁效果，另一方面清洁剂泄漏至衣物处理装置的其他位置处，则有可能会存在安全隐患。此外，通过设置出沫管，出沫管与进液通道插接配合，降低泡沫发生器和喷淋组件的装配难度。值得说明的是，第二密封件为密封件，密封件套设在出沫管上，并跟随出沫管一同伸入进液通道内，从而以对安装本体和出沫管之间的缝隙进行封堵。

在一种可能的设计中，进一步地，衣物处理装置还包括三角架，三角架设置于内桶上，三角架位于内桶和外桶形成的腔室内。外桶包括围板和后盖板，后盖板与围板相连，喷淋组件设在后盖板上，喷淋组件的喷淋口对应三角架。

在该设计中，衣物处理装置还包括三角架，三角架设在内桶的外壁上，三角架固定设在内桶上，污垢容易堆积在三角架区域。外桶包括围板和后盖板，后盖板与围板相连，喷淋组件设在后盖板上。相较于曲面的围板而言，后盖板较为平整，则喷淋组件与后盖板的连接难度较低，从而降低衣物处理装置的整机结构复杂程度。进一步地，装配口开设在后盖板上。由于三角架结构复杂，容易堆积毛屑污垢等，当喷淋组件嵌设在装配口内，使喷淋口对应于三角架设置，从而可以对于污垢堆积严重的区域着重清理，从而可以高效快速地完成衣物处理装置的内部清洁工作。

在一种可能的设计中，进一步地，衣物处理装置还包括箱体和投放盒，箱体具有腔体，内桶、外桶和喷淋组件位于腔体内。投放盒可移动地设于箱体上，投放盒通过导管与供液源连通。

在该设计中，衣物处理装置还包括箱体，箱体具有腔体，内桶、外桶和喷淋组件位于腔体内。内桶可相对于外桶和箱体转动，内桶具有洗涤腔，通过内桶转动以实现衣物清洗。投放盒可移动地设置在箱体上，从而便于用户补充清洗液。具体地，投放盒可以相对于箱体往复移动，具体地，当投放盒远离箱体时，则可以使投放盒的投放口暴露在外，以便于用户补充清洗液，当投放盒朝向箱体时，则可以令投放盒的投放口被箱体遮盖，从而避免外界杂物落入投放盒内。值得说明的是，投放盒通过导管与供液源连通，即投放盒可以通过导管与泡沫发生器连通，从而以向泡沫发生器内供应清洗液。进一步地，导管为软管，软管的两端分别与投放盒和泡沫发生器连通。清洗液自投放盒、经软管进入泡沫发生器内。软管能够根据衣物处理装置内部空间而进行弯曲变形，适应性更强，有效避免导管与衣物处理装置的其他内部结构干涉。

在一种可能的设计中，进一步地，衣物处理装置还包括连接口，连接口设于衣物处理装置的泡沫发生器的顶部，连接口用于与导管连通。

在该设计中，衣物处理装置还包括连接口，连接口设在泡沫发生器的顶部，连接口用于与导管连通，通过将连接口设于泡沫发生器的顶部，从而可以更好地与投放盒、导管和泡沫发生器的设置位置相匹配，令衣物处理装置的内部空间布局更加合理。此外，将连接口设于泡沫发生器的顶部，也能够令清洗液在重力的作用下更好地流向泡沫发生器，减少清洗液在流动过程中的阻力。

在一种可能的设计中，进一步地，衣物处理装置还包括连接管，连接管对应于连接口设在泡沫发生器上，连接管与导管插接连通。

在该设计中，衣物处理装置还包括连接管，连接管对应于连接口设在泡沫发生器上，通过设置能够与导管插接连通的连接管，从而可以降低导管的装配难度，提升组装效率。值得说明的是，连接管插设于导管内部，连接管的外径略大于导管的内径，从而可以令连接管的外壁与导管的内壁紧密贴合，确保二者连接处的密封性能。同样地，导管插设于连接管内，则导管的外径略大于连接管的内径。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中衣物处理装置的部分结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例中衣物处理装置的剖视图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100衣物处理装置，

110内桶，

120外桶，121围板，122后盖板，

130喷淋组件，131安装本体，132储液腔，133喷淋口，134进液通道，135限位部，

140泡沫发生器，141发生器本体，142出沫管，

150第二密封件，

160第一密封件，

170三角架，

180箱体，181腔体，

191投放盒，192导管，193连接管，194驱动组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所提供的衣物处理装置100。

实施例一

根据本发明的第一个方面，提供了一种衣物处理装置100，衣物处理装置100可以是洗衣机、干衣机或洗干一体机等，下面以洗衣机为例进行描述：如图1和图2所示，洗衣机包括内桶110、外桶120和喷淋组件130，其中，外桶120套设于内桶110上，内桶110能够相对于外桶120转动。喷淋组件130设置在外桶120上，喷淋组件130的喷淋口133朝向内桶110设置，清洁介质(水、清洗液等)从喷淋组件130并经由喷淋口133进入内桶110和外桶120形成的腔室中，从而可以对内桶110的外壁面、外桶120的内壁面以及位于内桶110和外桶120之间的其他结构部件进行清洁。

进一步地，喷淋组件130可拆卸地设在外桶120上，也就是说，在生产加工过程中，喷淋组件130和外桶120可以作为独立的部件分别加工生产，结构简单并能够降低加工难度，后续仅需要将喷淋组件130和外桶120组装即可。此外，当喷淋组件130和外桶120中的任一者出现故障时，则仅需要对发生故障的部分进行拆卸维修或者更换，而无需将喷淋组件130和外桶120整体拆卸或报废处理，大大降低了维修成本。具体地，喷淋组件130可以通过卡扣卡槽结构、螺纹连接等连接方式设置在外桶120上，在喷淋组件130和外桶120的连接处设置密封结构，从而确保清洁介质不会从喷淋组件130和外桶120的连接处泄漏至外桶120的外侧，在确保衣物处理装置100的安全使用的前提下，使得清洁介质最大程度地处于待清洁位置，从而进一步提升喷淋组件130对于内桶110和外桶120的高效清洁效果。

值得说明的是，部分喷淋组件130位于内桶110和外桶120形成的腔室之间，从而可以令喷淋组件130的喷淋口133更加靠近内桶110的外壁面，进而可以对污垢残留较多的内桶110的外壁面进行有效冲洗。或者，喷淋组件130设在外桶120上，但并未伸入内桶110和外桶120形成的腔室中，一方面由于喷淋组件130未伸入腔室内，则喷淋组件130的装配不会干涉内桶110和外桶120之间其他结构部件的安装，另一方面可以通过调节喷淋组件130的喷淋压力，从而使得清洁介质可以覆盖内桶110的外壁面，进而带走衣物毛屑、残留泡沫等，保证衣物处理装置100内部清洁。

值得说明的是，喷淋组件130可以设置在外桶120的侧壁上，和/或外桶120的底壁上，根据实际需求进行选择设计即可。具体地，可以依据内桶110外壁面上污垢堆积严重程度进行相应设置。

进一步地，喷淋组件130能够沿背离内桶110的方向与外桶120分离。

在该设计中，喷淋组件130设于外桶120上，当喷淋组件130出现故障时，喷淋组件130收到外力作用下，能够沿背离内桶110的方向与外桶120分离，也就是说，无需拆卸外桶120、内桶110，即可实现喷淋组件130的直接拆卸，操作简单，维修的便捷性较高，对于衣物处理装置100的其他结构影响非常小。

进一步地，为了进一步提升喷淋组件130拆卸的便捷性，可以在喷淋组件130背离内桶110的壁面上设置拆卸把手，用户或维修人员可以通过拆卸把手而使得喷淋组件130从外桶120上分离。

进一步地，如图1所示，喷淋组件130包括安装本体131和储液腔132，安装本体131设于外桶120上。储液腔132设于安装本体131上，喷淋口133的数量为多个，多个喷淋口133分别通过储液腔132与供液源连通。

在该实施例中，喷淋组件130包括安装本体131，安装本体131可拆卸地设置在外桶120上。安装本体131朝向内桶110的壁面上设有多个喷淋口133，多个喷淋口133可以增加喷淋组件130的喷淋面积，从而令单位时间内的喷淋面积有效增加，进而加快内桶110和外桶120的清洁效率。进一步地，安装本体131上设有储液腔132，储液腔132用于储存清洁介质，储液腔132设置于安装本体131的内部。具体地，多个喷淋口133设于安装本体131朝向内桶110的壁面上，每个喷淋口133均与储液腔132连通，储液腔132能够为每个喷淋口133提供充足的清洁介质，在衣物处理装置100的自清洁模式开启时，多个喷淋口133可以同时喷出清洁介质以进行高效清洁，清洁介质由喷淋口133喷射出来时可以具有更高的压力、更快的速度，以便于将内桶110的外壁面和外桶120的内壁面上的污渍冲洗干净，避免残留。值得说明的是，多个喷淋口133可以自上而下布置在安装本体131上，当然，多个喷淋口133也可以间隔布置，从而以形成更大的喷淋面积，从而可以有效清除内桶110和外桶120之间的污垢。多个喷淋口133在安装本体131上的布置方式多样化，可以根据实际需求进行适应性调整。进一步地，储液腔132与供液源连通，其中，供液源可以为水源、清洁剂等，也就是说，喷淋组件130可以喷出高压水，通过高压冲击以将污垢从内桶110上分离、喷淋组件130也可以喷出化学清洁剂，化学清洁剂可以覆盖在内桶110的外壁面上，从而以对污垢进行溶解，使得污垢与内桶110之间的附着力减小，从而实现污垢脱落，避免残留。

进一步地，如图1所示，喷淋组件130还包括进液通道134，进液通道134设于安装本体131上，进液通道134的两端分别与储液腔132和供液源连通。

在该实施例中，安装本体131上还设有进液通道134，进液通道134与储液腔132连通，供液源通过进液通道134以将清洗液源源不断地输入储液腔132内，确保储液腔132内的清洗液充足，确保衣物处理装置100的自清洁模式正常运行。值得说明的是，进液通道134设置在安装本体131背离内桶110的侧壁上，即喷淋口133和进液通道134分布在储液腔132的两侧，使得进液通道134、喷淋口133的设置位置适应清洁介质的流向，从而降低清洁介质在流动过程中的阻力，以使自喷淋口133喷出的清洁介质压力更大、速度更快，从而实现更优的清洁效果。具体地，进液通道134沿轴向贯穿设于安装本体131上，进液通道为通槽，从而可以实现清洁介质流通。进一步地，进液通道134的数量为至少一个。具体地，进液通道134的数量为一个，在确保进液通道134与供液源连通的前提下，对于供液源与安装本体131的连接处需要做密封处理以避免清洁介质泄漏至储液腔132之外，可以降低密封处理的难度，确保喷淋组件130的密封性能。

进一步地，如图1所示，喷淋组件130还包括限位部135，限位部135设于安装本体131背离内桶110的外壁上，限位部135与外桶120相抵接。

在该实施例中，喷淋组件130还包括限位部135，限位部135设在安装本体131背离内桶110的外壁上，限位部135能够与外桶120相抵接，从而使得喷淋组件130与外桶120相连接。值得说明的是，限位部135可以为限位凸起，对应于限位凸起外桶120上设有限位凹槽，限位凸起与限位凹槽过盈配合，将限位凸起插设于限位凹槽内，即可实现安装本体131与外桶120的连接。值得说明的是，限位凹槽可以为通槽，限位凸起可以从通槽的内端向通槽的外端伸入，从而实现二者的过盈配合。若喷淋组件130或外桶120需要维修拆卸时，则可以通过通槽的外端向限位凸起施加外力，从而可以令喷淋组件130与外桶120分离。进一步地，限位部135也可以为卡扣扣槽等可拆卸结构，根据实际需求相应设置即可。

值得说明的是，若安装本体131呈圆柱状，限位部135可以呈圆环结构，限位部135也可以为多个，多个限位部135间隔分布在安装本体131上，多个限位部135可以避开外桶120上的其他结构设置，适用范围广。

进一步地，限位部135与安装本体131为一体式结构。

在该实施例中，限位部135与安装本体131具体为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高限位部135与安装本体131之间的连接强度，另外，可将限位部135与安装本体131一体成型，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将限位部135与安装本体131设计为一体成型的一体式结构，提高了喷淋组件130的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使喷淋组件130的安装更为方便可靠。

实施例二

在前述实施例的基础上，本实施例中对于供液源具体说明，进一步地，如图1所示，供液源为泡沫发生器140，设于喷淋组件130和/或外桶120背离内桶110的一侧，泡沫发生器140与喷淋口133连通。

在该实施例中，供液源具体为泡沫发生器140，泡沫发生器140用于将清洁剂快速溶解并生成大量微型泡沫，泡沫发生器140可以将生成的微型泡沫通过喷淋口133喷向内桶110，使得泡沫覆盖于内桶110上的污垢，从而将污垢溶解，进一步地在微型泡沫溃灭的过程中，使污垢脱离。

值得说明的是，泡沫发生器140所生成的微型泡沫可以通过进液通道134，进入储液腔132内，从而再经过多个喷淋口133喷出。

值得说明的是，如果直接将清洁剂喷向内桶110时，清洁剂与污垢的接触面积有限，很难产生泡沫，不仅容易浪费清洁剂，同时也很难实现污垢的有效清洗，而通过设置泡沫发生器140则可以有效提高泡沫的产出率，减少用水量的同时，也能够提升清洁剂的溶解度，降低衣物处理装置100内部清洁剂的残留量，也能够缩短清洁时间。可以理解的是，泡沫发生器140的结构和原理已为本领域技术人员所熟知，这里不再详细论述。

进一步地，如图1所示，泡沫发生器140包括发生器本体141和出沫管142，发生器本体141设于喷淋组件130上。出沫管142连接在发生器本体141上，出沫管142与储液腔132连通。衣物处理装置100还包括第二密封件150，第二密封件150设于出沫管142和安装本体131之间。

在该实施例中，泡沫发生器140包括发生器本体141和出沫管142，发生器本体141设置在喷淋组件130背离内桶110的壁面上。发生器本体141具有泡沫生成腔，清洗液进入泡沫生成腔后可以生成大量微型泡沫。出沫管142的自由端可以伸入进液通道134以与储液腔132连通，从而实现将微型泡沫输入储液腔132内。通过在出沫管142和安装本体131之间设置第二密封件150，从而可以确保储液腔132的密封性能，避免部分清洁剂会沿出沫管142与安装本体131之间的缝隙而流出，一方面会影响喷淋组件130的喷淋效果，影响清洁效果，另一方面清洁剂泄漏至衣物处理装置100的其他位置处，则有可能会存在安全隐患。此外，通过设置出沫管142，出沫管142与进液通道134插接配合，降低泡沫发生器140和喷淋组件130的装配难度。值得说明的是，第二密封件150为密封件，密封件套设在出沫管142上，并跟随出沫管142一同伸入进液通道134内，从而以对安装本体131和出沫管142之间的缝隙进行封堵。

实施例三

在前述实施例中，本实施例对喷淋组件130在外桶120上的一种安装方式具体说明，进一步地，如图1所示，衣物处理装置100还包括装配口，装配口设在外桶120上，喷淋组件130位于装配口处并与外桶120连接。

在该实施例中，衣物处理设备还包括装配口，装配口开设在外桶120上，装配口与安装本体131相适配，喷淋组件130嵌入装配口内以与外桶120连接，通过设置装配口，不仅能够减轻衣物处理装置100的整机重量，利于产品整机的轻量化，还能够方便喷淋组件130的定位安装，降低喷淋组件130的装配难度。

具体地，限位部135设在安装本体131的外沿上，限位部135和安装本体131形成台阶位，限位部135能够与外桶120的外壁面相抵接。当衣物处理装置100的自清洁模式开启时，清洁介质经喷淋口133朝向内桶110喷出，此时，在清洁介质的作用下，喷淋组件130具有朝内运动的趋势，而限位部135与外桶120的外壁面抵接，则限位部135能够受到外桶120的反作用力，从而可以确保喷淋组件130的位置稳定性。

进一步地，如图1所示，衣物处理装置100还包括第一密封件160，第一密封件160设于外桶120和喷淋组件130之间，第一密封件160位于装配口内。

在该实施例中，衣物处理装置100还包括第一密封件160，第一密封件160设置在喷淋组件130和外桶120之间，第一密封件160可以将喷淋组件130和外桶120之间的缝隙进行封堵，防止清洁介质泄漏。具体地，第一密封件160套设在安装本体131的外侧壁上，并随安装本体131一同伸入装配口内，第一密封件160最终夹设在安装本体131和外桶120之间，从而确保清洁介质可以充分对内桶110、外桶120之间的污垢进行溶解。值得说明的是，若安装本体131呈圆柱状，则第一密封件160为密封件，密封件套设在安装本体131上，从而以对安装本体131和外桶120之间的缝隙进行封堵。

进一步地，如图1和图2所示，衣物处理装置100还包括三角架170，三角架170设置于内桶110上，三角架170位于内桶110和外桶120形成的腔室内。外桶120包括围板121和后盖板122，后盖板122与围板121相连，喷淋组件130设在后盖板122上，喷淋组件130的喷淋口133对应三角架170。

在该实施例中，衣物处理装置100还包括三角架170，三角架170设在内桶110的外壁上，三角架170固定设在内桶110上，污垢容易堆积在三角架170区域。外桶120包括围板121和后盖板122，后盖板122与围板121相连，喷淋组件130设在后盖板122上。相较于曲面的围板121而言，后盖板122较为平整，则喷淋组件130与后盖板122的连接难度较低，从而降低衣物处理装置100的整机结构复杂程度。进一步地，装配口开设在后盖板122上。由于三角架170结构复杂，容易堆积毛屑污垢等，当喷淋组件130嵌设在装配口内，使喷淋口133对应于三角架170设置，从而可以对于污垢堆积严重的区域着重清理，从而可以高效快速地完成衣物处理装置100的内部清洁工作。

实施例四

在前述实施例的基础上，本实施例中对于清洗液的输送路径具体说明，进一步地，如图1和图2所示，衣物处理装置100还包括箱体180和投放盒191，箱体180具有腔体181，内桶110、外桶120和喷淋组件130位于腔体181内。投放盒191可移动地设于箱体180上，投放盒191通过导管192与供液源连通。

在该实施例中，衣物处理装置100还包括箱体180，箱体180具有腔体181，内桶110、外桶120和喷淋组件130位于腔体181内。内桶110可相对于外桶120和箱体180转动，内桶110具有洗涤腔，通过内桶110转动以实现衣物清洗。投放盒191可移动地设置在箱体180上，从而便于用户补充清洗液。具体地，投放盒191可以相对于箱体180往复移动，具体地，当投放盒191远离箱体180时，则可以使投放盒191的投放口暴露在外，以便于用户补充清洗液，当投放盒191朝向箱体180时，则可以令投放盒191的投放口被箱体180遮盖，从而避免外界杂物落入投放盒191内。值得说明的是，投放盒191通过导管192与供液源连通，即投放盒191可以通过导管192与泡沫发生器140连通，从而以向泡沫发生器140内供应清洗液。进一步地，导管192为软管，软管的两端分别与投放盒191和泡沫发生器140连通。清洗液自投放盒191、经软管进入泡沫发生器140内。软管能够根据衣物处理装置100内部空间而进行弯曲变形，适应性更强，有效避免导管192与衣物处理装置100的其他内部结构干涉。

进一步地，如图1所示，衣物处理装置100还包括连接口，连接口设于衣物处理装置100的泡沫发生器140的顶部，连接口用于与导管192连通。

在该实施例中，衣物处理装置100还包括连接口，连接口设在泡沫发生器140的顶部，连接口用于与导管192连通，通过将连接口设于泡沫发生器140的顶部，从而可以更好地与投放盒191、导管192和泡沫发生器140的设置位置相匹配，令衣物处理装置100的内部空间布局更加合理。此外，将连接口设于泡沫发生器140的顶部，也能够令清洗液在重力的作用下更好地流向泡沫发生器140，减少清洗液在流动过程中的阻力。

进一步地，如图1所示，衣物处理装置100还包括连接管193，连接管193对应于连接口设在泡沫发生器140上，连接管193与导管192插接连通。

在该实施例中，衣物处理装置100还包括连接管193，连接管193对应于连接口设在泡沫发生器140上，通过设置能够与导管192插接连通的连接管193，从而可以降低导管192的装配难度，提升组装效率。值得说明的是，连接管193插设于导管192内部，连接管193的外径略大于导管192的内径，从而可以令连接管193的外壁与导管192的内壁紧密贴合，确保二者连接处的密封性能。同样地，导管192插设于连接管193内，则导管192的外径略大于连接管193的内径。

实施例五

在前述实施例的基础上，本实施例对于衣物处理装置100的自清洁方式进一步说明，具体地，如图1和图2所示，衣物处理装置100还包括驱动组件194，驱动组件194设在箱体180上并位于腔体181内，驱动组件194能够驱动三角架170和内桶110运动。

在该实施例中，衣物处理装置100还包括驱动组件194，驱动组件194设在箱体180上，驱动组件194能够驱动三角架170带动内桶110转动，从而可以将喷淋至三角架170和内桶110上的清洁介质(泡沫)均匀地覆盖在内桶110的外壁面和三角架170上，增加清洁介质与内桶110、三角架170的接触面积，从而对三角架170进行深度清洁，无需用户手动操作，通过驱动组件194即可实现清洁介质的均匀覆盖，避免清洁介质对于用户皮肤的伤害，且方便用户定期清洁衣物处理装置100，有效提升清洁效果。值得说明的是，驱动组件194包括电机和皮带，电机的输出轴通过皮带与三角架170连接，从而可以带动三角架170转动。具体地，衣物处理装置100具有自清洁模式，当用户开启衣物处理装置100的自清洁模式时，则三角架170在电机和皮带的带动下可以低速转动，从而可以使得清洁介质均匀覆盖，进一步提升衣物处理装置100的自清洁效果。

进一步地，衣物处理装置100还包括排水部，排水部设于外桶120的底部。

在该实施例中，衣物处理装置100还包括排水部，排水部设于外桶120的底部，排水部用于将内桶110、内桶110和外桶120形成的腔室内的液体排向外界。具体地，在衣物处理装置100自清洁过程中，清洗液自投放盒191经导管192进入泡沫发生器140内部生呈泡沫，泡沫经出沫管142和进液通道134进入储液腔132，然后再经过喷淋口133喷向内桶110的外壁和三角架170上，在喷淋口133喷出清洁介质的同时或者之后，驱动组件194可以带动三角架170和内桶110低速转动，从而使得清洁介质均匀覆盖。与此同时，内桶110内的水可以经由内桶110上的过水口进入内桶110和外桶120之间，可以将污垢从内桶110、三角架170和外桶120上冲洗脱落，水、污垢、清洁介质的混合溶液可以经由排水部排出外界，完成衣物处理装置100的一个自清洁周期。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。