1.本发明:涉及一种服装裁剪加工工艺，属于服装加工技术领域。
背景技术：
2.随着时代的发展，服装行业面临单多量少，款式变化快，突出个性元素，甚至单款单件的个性化定制模式也越来越多，生产企业每天除了应对每天的小批量订单还需要承接数百个或者上千个完全不同的个性化款式订单，需要ie人员在短时间内完成对所有款式的裁剪工序工艺数据的编制，标准工时的制定等工作，以保证裁剪车间有序工作，为缝制车间保质保量的输出款式裁片，因其裁剪环节的特殊性，裁剪不事先检查导致布料裁剪不一致导致成品的质量参差不齐，影响销售；同时生产传统的敷衬由于只单单压合时间久了导致面料与内衬分离，影响服装的质感。
技术实现要素：
3.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种服装裁剪加工工艺。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种服装裁剪加工工艺，包括如下步骤：
6.步骤1：主、辅材料的鉴定和检验，对比原材料标样检验原材料外观质量，将主、辅材料放置在裁床上，在裁床控制机中输入所需样板；
7.步骤2：扫描主、辅材料的平整度并沿着裁剪路径裁剪待裁剪布料；
8.步骤3：接着对裁剪拉布后的裁片进行扎单管理，并对裁剪后的主、辅材料进行敷衬；
9.步骤4：将敷衬后的裁片按照每件衣服的组成进行组合打包，并标记入库到半成品裁片储物室内；
10.步骤5：将半成品裁片送入缝制车间进行缝制，并将缝制完成的服装进行整烫和整叠并二次检验出库。
11.优选的，所述鉴定和检验是对比原材料标样检验原材料外观质量。
12.优选的，所述样板是根据裁剪车床平铺面积的n分之一，将图纸规格尺寸在裁剪车床平铺面积进行最大化的划分。
13.优选的，在步骤2中，扫描主、辅材料是利用水平仪在布料的扫描后检测布料的平整度，当布料不平整时，将不平整的部分剔除。
14.优选的，所述扎单管理为将布料进行各角度利用电磁铁夹板进行点定位。
15.优选的，所述主材料为服装外部布料，所述辅材料为内衬。
16.优选的，所述敷衬是将主材料辅材料通过缝合后再利用热压合密封主连接线。
17.优选的，所述整烫采用蒸汽整烫，并利用支撑纸片将服装的肩和领进行定位。
18.本发明的有益技术效果：按照本发明的服装裁剪加工工艺，本发明提供的服装裁剪加工工艺，通过将将主材料辅材料通过缝合后再利用热压合密封主连接线能够双重防护
能够有效防止主材料辅材料分离，延长服装的使用寿命；裁剪之前对布料进行平整度检测，能够有效的避免布料存放不整齐或者布料质量不平整导致裁剪后制备的服装质量不一，提高生产质量。
具体实施方式
19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
20.本实施例提供的服装裁剪加工工艺，包括如下步骤：
21.步骤1：主、辅材料的鉴定和检验，对比原材料标样检验原材料外观质量，将主、辅材料放置在裁床上，在裁床控制机中输入所需样板；
22.步骤2：扫描主、辅材料的平整度并沿着裁剪路径裁剪待裁剪布料；
23.步骤3：接着对裁剪拉布后的裁片进行扎单管理，并对裁剪后的主、辅材料进行敷衬；
24.步骤4：将敷衬后的裁片按照每件衣服的组成进行组合打包，并标记入库到半成品裁片储物室内；
25.步骤5：将半成品裁片送入缝制车间进行缝制，并将缝制完成的服装进行整烫和整叠并二次检验出库。
26.鉴定和检验是对比原材料标样检验原材料外观质量。样板是根据裁剪车床平铺面积的n分之一，将图纸规格尺寸在裁剪车床平铺面积进行最大化的划分。在步骤2中，扫描主、辅材料是利用水平仪在布料的扫描后检测布料的平整度，当布料不平整时，将不平整的部分剔除。扎单管理为将布料进行各角度利用电磁铁夹板进行点定位。主材料为服装外部布料，辅材料为内衬。敷衬是将主材料辅材料通过缝合后再利用热压合密封主连接线。整烫采用蒸汽整烫，并利用支撑纸片将服装的肩和领进行定位。
27.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的服装裁剪加工工艺，本实施例提供的服装裁剪加工工艺，通过将将主材料辅材料通过缝合后再利用热压合密封主连接线能够双重防护能够有效防止主材料辅材料分离，延长服装的使用寿命；裁剪之前对布料进行平整度检测，能够有效的避免布料存放不整齐或者布料质量不平整导致裁剪后制备的服装质量不一，提高生产质量。
28.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。