本发明涉及纺织技术领域，特别是一种兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物及其生产方法。
背景技术：
兰精莫代尔是20世纪80年代就由奥地利兰精公司开发的一种纺织面料，是较早开发的新型再生纤维素纤维。由于开发之初该纤维价格高，性能也没有被充分认识等原因，一直没有形成批量生产。直到上个世纪末，随着人们生活水平的提高，对穿着舒适度的要求也逐渐提高，由莫代尔纤维织造的贴身衣物走入了家庭。
兰精莫代尔精梳棉混纺纱线纤维是一种高湿模量纤维，该纤维原料来自木材，其制造过程无污染，产品又可生物降解，是最典型的绿色环保纤维。但现有技术中还没有高效高质量的兰精莫代尔精梳棉混纺纱线纤维生产方法，并且采用现有的纺织方式容易出现纱线脆断、边缘撑疵等问题。故需要提出一种新的生产方法用于织造兰精莫代尔精梳棉混纺纱线织物。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物及其生产方法，用于解决现有技术中缺少高效高质量的兰精莫代尔精梳棉混纺纱线纤维生产方法的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供第一解决方案为一种兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物，该兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物由经向纱线和纬向纱线交织构成，经向纱线的规格为52％的modal和48％的jc(modal表示兰精莫代尔，jc表示精梳棉)，特数为6.5tex，由紧密纺纱方式纺造，纱线强度不小于110n；纬向纱线规格为：52％的modal和48％的jc，特数为6.5tex，纱线强度不小于110n；兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物的经密为716～716.5根/10cm，纬密为511～512根/10cm，幅宽为269～269.5cm。
为解决上述技术问题，本发明提供第二解决方案为一种兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物的生产方法，该生产方法用于制备前述第一解决方案中的兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物，包括如下步骤：(1)整经工序：采用前、中、后分段法配置张力，边部的张力盘比前段的张力盘多4g，开车前5m对齐两边并且无稀或折叠状况出现；(2)浆纱工序：浆料的原料为无pva上浆，包括磷酸酯淀粉、接枝淀粉、cl-09浆料助剂和水，浆料的含固量为13～15％，粘度为5.5～5.8s；(3)穿筘工序：将经向纱线与纬向纱线按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘并理顺，得到光滑排布的经向纱线与纬向纱线；(4)织造工序：将光滑排布的经向纱线与纬向纱线进行交织，织机车速为500r/min、上机张力1300～1500n，综平时间310度，后梁位置的前后高度分别为no.9/5-10、停经架位置的前后高度分别为no.10-15/10，开口量的大刀片a值为105mm，松经量为310度中位；(5)整理工序：248码落布，得到兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物。
优选的，兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物的生产方法中采用的是zax9100-280喷气织机。
优选的，整经工序中的车速为440m/min。
优选的，浆纱工序的步骤包括：向浆料桶中依次加入水、磷酸酯淀粉、接枝淀粉混合，升温至115℃后焖浆30min，再缓慢加入cl-09浆料助剂混合均匀，上浆率为10～12％，回潮率为10～12.5％。
优选的，浆纱工序中所用浆料由以下质量份的原料组成：磷酸酯淀粉30～35份，接枝淀粉82～95份、cl-09浆料助剂22～25份和水400～450份。
优选的，兰精莫代尔精梳棉混纺纱线的经向纱线与纬向纱线的张力均为单纯棉纱纱线张力的90％。
优选的，织造工序中的织机带有三排刺环的橡胶辊边撑，且停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5mm，相对湿度为78～82％。
优选的，织造工序的步骤中，综框高度为105*2mm、115*2mm，开口量为110mm、105mm、65mm、55mm。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供了一种兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物及其生产方法，通过采用适宜的兰精莫代尔-精梳棉比例、调节纱线强度、选择适宜的砂浆以及织造参数，能够生产出高效高质量的兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物，该织物不易脆断，入库一等品率99.5％以上且织造效率达92％以上。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
对于本发明提供第一解决方案，兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物由经向纱线和纬向纱线交织构成，经向纱线的规格为52％的modal和48％的jc，特数为6.5tex，由紧密纺纱方式纺造，纱线强度不小于110n；纬向纱线规格为：52％的modal和48％的jc，特数为6.5tex，纱线强度不小于110n；兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物的经密为716～716.5根/10cm，纬密为511～512根/10cm，幅宽为269～269.5cm。
对于本发明提供第二解决方案，兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物的生产方法，该生产方法用于制备前述第一解决方案中的兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物，包括如下步骤：
(1)整经工序：采用前、中、后分段法配置张力，边部的张力盘比前段的张力盘多4g，开车前5m对齐两边并且无稀或折叠状况出现。本步骤中，车速优选为440m/min，车速尽可能稳定以减少伸长和断头状况的发生；整经筒子架导纱线处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线，筒子支架高低上下位置要求平直对齐；纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各辊要求无坏损、毛刺，以预防纱线在整经通路发生再生毛羽和挂断。此外，在进行具体整经工序操作时，开车前对纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入，并对伸缩筘积花随时清理；开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力排列、卷绕、均匀，减少飞花再生毛羽的产生；操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”，兰精莫代尔精梳棉混纺纱线均要打蚊子节，以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
(2)浆纱工序：浆料的原料为无pva上浆，包括磷酸酯淀粉、接枝淀粉、cl-09浆料助剂和水，浆料的含固量为13～15％，粘度为5.5～5.8s。本步骤中，向浆料桶中依次加入水、磷酸酯淀粉、接枝淀粉混合，升温至115℃后焖浆30min，再缓慢加入cl-09浆料助剂混合均匀，上浆率为10～12％，回潮率为10～12.5％；还需要保证上浆过程中张力适当且避免损伤，优选的，兰精莫代尔精梳棉混纺纱线的经向纱线与纬向纱线的张力均为单纯棉纱纱线张力的90％。其中，浆纱主浆料应选用含有多量亲水基团和浆膜强伸性好的变性淀粉为主体，在常压桶内调浆，所用浆料由以下质量份的原料组成：磷酸酯淀粉30～35份，接枝淀粉82～95份、cl-09浆料助剂22～25份和水400～450份，接枝淀粉是以淀粉为原料经过多重深度变性及接枝并用特殊工艺生产而制成的浆料，cl-09浆料助剂为丙烯酸酯类单体与多种活性基团经特殊工艺合成的一种高性能浆料助剂，其作用在于增强器耐磨性；采用上述无pva上浆，其优势在于，提高了织造中的纱线开口清晰度，减少了兰精莫代尔精梳棉混纺纱线纱线易脆断的现象和边撑疵的产生。此处，由于兰精莫代尔精梳棉混纺纱线具有较高的公定回潮率(约为11.5％)和回弹率，必须保证浆纱的回潮率接近纤维的公定回潮率，以保证纤维原特性，防止脆断头，因此本实施方式中在机回潮率优选10～12.5％，且烘筒温度不宜过高。
(3)穿筘工序：将经向纱线与纬向纱线按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘并理顺，得到光滑排布的经向纱线与纬向纱线。本步骤中，首先在上机前将设备进行了全面清洁和重点检修，更换新包皮和边撑等；由于兰精莫代尔精梳棉混纺纱线光滑，在引纬过程中为了使通道光洁，防止刮毛纱线，需要将主喷嘴、副喷嘴逐一检查，确保喷嘴光滑；钢筘在穿筘前用光波清洗机全面洗礼；穿筘过程中必须将纱线理顺及时复查质量，杜绝穿错、穿绞，做到光滑无坏损、毛刺，在穿扣时动作要平稳，避免由于动作过大对经纱产生损伤，造成断头。
(4)织造工序：将光滑排布的经向纱线与纬向纱线进行交织，织机车速为500r/min、上机张力1300～1500n，综平时间310度，后梁位置的前后高度分别为no.9/5-10、停经架位置的前后高度分别为no.10-15/10，开口量的大刀片a值为105mm，松经量为310度中位，综框高度为105*2mm、115*2mm，开口量为110mm、105mm、65mm、55mm。本步骤中，采用“小张力、大开口、低后梁、晚开口”的工艺配置，经位置线采用上小下大的不等张力，提高开口时间、相应调整综框高度的措施；同时，优化引纬工艺，减少纬纱断头，降低纬缩疵点，这样既可以有效地打紧纬纱、减少断经，又有利于开清梭口，使布面丰满匀整；相对湿度为78～82％，保证良好的纱线张力；织机带有三排刺环的橡胶辊边撑，防止边部断头和针路；停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5mm，防止产生双纬和纬缩。
(5)整理工序：248码落布，防窄幅，得到兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物。
本实施方式中，优选的织机为津田驹zax9100-280喷气织机，在其他实施方式中，可根据实际需求进行适应性选择，在此不作限定。
实施例1
本实施方式中制备的兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物的参数为：经向纱线的规格为52％的modal和48％的jc，特数为6.5tex，由紧密纺纱方式纺造，纱线强度120n；纬向纱线规格为：52％的modal和48％的jc，特数为6.5tex，纱线强度120n；兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物的经密为716根/10cm，纬密为512根/10cm，幅宽为269cm。
上述兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物的制备步骤具体为：
(1)整经工序：采用前、中、后分段法配置张力，边部的张力盘比前段的张力盘多4g，开车前5m对齐两边并且无稀或折叠状况出现，车速优选为440m/min。
(2)浆纱工序：以质量份数计取磷酸酯淀粉30份，接枝淀粉85份、cl-09浆料助剂24份和水50份，向浆料桶中依次加入水、磷酸酯淀粉、接枝淀粉混合，升温至115℃后焖浆30min，再缓慢加入cl-09浆料助剂混合均匀，浆料的含固量为13.5％，粘度为5.8s，上浆率为11.2％，回潮率为10.5％；
(3)穿筘工序：将经向纱线与纬向纱线按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘并理顺，得到光滑排布的经向纱线与纬向纱线。
(4)织造工序：将光滑排布的经向纱线与纬向纱线进行交织，织机车速为500r/min、上机张力1400n，相对湿度为80％，综平时间310度，后梁位置的前后高度分别为no.9/5-10、停经架位置的前后高度分别为no.10-15/10，开口量的大刀片a值为105mm，松经量为310度中位，综框高度为105*2mm、115*2mm，开口量为110mm、105mm、65mm、55mm。
(5)整理工序：248码落布，防窄幅，得到兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物。以上述方法生产兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物时，织机效率在85％以上，织缩率为2.2％，下机一等品率98％，入库一等品率99.5％以上，织造效率达92％以上，所得织物不易脆断且边撑疵显著减少，具有较高的应用前景。
区别于现有技术的情况，本发明提供了一种兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物及其生产方法，通过采用适宜的兰精莫代尔-精梳棉比例、调节纱线强度、选择适宜的砂浆以及织造参数，能够生产出高效高质量的兰精莫代尔精梳棉混纺平纹织物，该织物不易脆断，入库一等品率99.5％以上且织造效率达92％以上。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。