一种节能的定型机的制作方法

本实用新型涉及定型装置的技术领域，尤其是涉及一种节能的定型机。

背景技术：

拉幅定型机是现有布料加工的重要加工设备，定型过程中，织物进入定型机前织物的湿含量在70％-80％，因而所需的烘房数量较多，烘燥定型流程较长，能耗严重，具体表现在定型过程所排出的大量高温蒸汽和废气温度高达160-180°c，每小时耗费的热量可达4050×104kcal。同时，排出的废气普遍存在处理效率不高等问题，对周围居民的正常生活和身体健康造成较大影响。

目前，授权公告号为cn204058970u的中国实用新型专利公开了一种定型机，包括机架，机架一侧设有卷筒a，面料通过压板组、第一压辊组和第二压辊组进入定型箱；定型箱内设有间隔排列的一组喷水管和加热压辊组；皮带从动轮与卷筒b同轴连接，皮带驱动轮上固定连接有固定杆，由固定杆、第一连接杆、摆杆和第二连接杆构成摆动机构；面料从定型箱出来后通过第三压辊组和第四压辊组绕在卷筒b上，并穿过第一压紧轮和第二压紧轮中间落入料箱中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加热压辊组有一部分位于定型箱的外面，这样位于定型箱外的加热压辊组直接暴露在空气中，同时空气中的，加热压辊组有部分直接散热到空气中，即可造成热源的浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能的定型机,其具有将热源充分再利用，避免热源的浪费，减少生产使用成本的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能的定型机，包括定型箱，所述定型箱的一侧设有进料口，所述定型箱的另一侧开设有出料口，所述定型箱贯穿有用于传输织物的传输装置，所述传输装置包括位于所述出料口、进料口处的机架和所述机架上设有轨道，所述轨道设有用于夹持织物的针板，所述定型箱的上端开设有进热口，所述进热口的一侧与供热装置连接，所述定型箱内设有分隔板，所述分隔板从上往下依次分为烘干腔和进热腔，所述烘干腔内设有用于烘干织物的烘干组件，所述烘干组件包括分别与所述进热腔连通的第一烘干腔和第二烘干腔，所述第一烘干腔与第二烘干腔分布于所述针板的上下两侧，所述第一烘干腔、所述第二烘干腔相对侧壁上均开设有烘干口，所述烘干口与所述烘干腔相连通；所述隔板开设有交换口，所述进热腔靠近交换口处设有热交换器；所述烘干腔的上端设有用于吸附水蒸气的吸附组件。

通过采用上述技术方案，机架用于支撑轨道和轨道上的针板；进热口用于与供热装置连接，从而将供热装置的热源通过进热口传送至烘干腔、进热腔中；分隔板将定型箱分为烘干腔和进热腔。将织物从进料口的一侧穿入至定型箱中，织物位于第一烘干腔、第二烘干腔之间，从而将供热装置的热源传送至第一烘干腔和第二烘干腔中，进而对织物表面进行烘干，同时交换口的设置使得烘干腔内部的热源再次循环利用传送至进热箱内，并且交换口处设置的热交换器将交换管中水进行加热，该加热水将利用其他需要供热水的生产环节中，从而达到热源的充分再利用，节约了生产成本。吸附组件将烘干腔内的水蒸气吸附，避免资源的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进热口位于烘干腔内连通有进气管，所述进气管远离进热口的一端设有排热罩，所述排热罩与所述交换口相对设置，所述交换口的口径大于所述排热罩的罩口。

通过采用上述技术方案，交换口的设置从而将排热罩、烘干腔的热源再次利用，即可减少热源的浪费，减少生产成本的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附组件包括位于所述第一烘干腔上端的排气扇、所述排气扇上设有的排气管和所述排气管远离排气扇的一端设有的集水箱。

通过采用上述技术方案，排气扇用于将烘干腔内的水蒸气吸附至排气管中，然后经过排气管的传输并将水蒸气传送至集水箱中，从而将水蒸气进行冷凝收集，资源的再利用，减少生产成本的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气扇位于所述第一烘干腔、第二烘干腔远离进热腔的一端。

通过采用上述技术方案，排气扇用于将第一烘干腔、第二烘干腔远离进热腔的一端排出的水蒸气吸附至排气管中，即可将水蒸气进行收集，资源再利用，减少生产使用成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干腔的上端设有排液口，所述集水箱与所述排液口连通。

通过采用上述技术方案，由于烘干腔内的温度处于高温状态，为了避免烘干腔内部温度过高，导致被烘干的织物出现自燃，即可将集水箱中的水喷射入烘干腔内，对烘干腔内部进行降温，即可保证烘干腔内部温度的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液口上设有开关阀。

通过采用上述技术方案，开关阀用于对排液口中的水进行启闭，从而可以根据烘干腔内部的情况进行调控烘干腔的温度，进一步提高烘干腔内部的稳定性，即可保证被烘干织物的完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进热腔远离热交换器的一端开设有进液口，所述进液口与所述集水箱连通，所述进液口上设有开关阀。

通过采用上述技术方案，进液口的设置避免进热腔内的由于温度过高或起火，从而开启开关阀将集水箱中的水喷射入进热腔内，即可对进热腔内部进行降温，即可保护织物不被破坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干口设有多个，多个所述烘干口均匀分布于所述第一烘干腔、第二烘干腔的相对应的侧壁上。

通过采用上述技术方案，多个烘干口的设置，使得进热腔内的热气能够均匀分布至针板上的织物上，即可保证织物表面的含水率保持一致的状态。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过交换口、热交换器、第一烘干腔、第二烘干腔以及烘干口的设置，从而将热源充分再利用，避免热源的浪费，减少生产使用成本的；

2.通过排液口、集水箱、进液口和开关阀的设置，使得烘干腔和进热腔内的温度处于稳定的状态，避免因为温度的过高导致织物出现损毁或自燃的现象。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例定型箱和进热腔之间的连接部分剖视图；

图3是本实施例的整体横截面剖视图。

图中，1、定型箱；2、机架；3、轨道；4、针板；5、分隔板；6、烘干腔；7、进热腔；8、烘干组件；9、第一烘干腔；10、第二烘干腔；11、烘干口；12、进热口；13、进气管；14、排热罩；15、交换口；16、水箱；17、水泵；18、吸附组件；19、排气扇；20、排气管；21、集水箱；22、排液口；23、撒水管；24、喷水口；25、开关阀；26、进液口；27、热交换器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种节能的定型机，包括定型箱1，定型箱1的一侧开设有进料口，定型箱1的另一侧开设有出料口，定型箱1的进料口、出料口贯穿有用于传输织物的传输装置；传输装置包括机架2和轨道3，机架2位于进料口、出料口两端，机架2的两侧设置有轨道3，轨道3贯穿于定型箱1且轨道3的长度方向沿定型箱1的长度方向设置；轨道3上安装有针板4，针板4沿轨道3的长度方向设置，机架2的位于进料口的一端转动连接有进料辊，机架2位于出料口的一端转动连接有出料辊，将织物平铺于针板4上，电机带动轨道3朝向出料口的方向传送。

参照图2和图3,定型箱1内设置有分隔板5，分隔板5的长度方向沿定型箱1的长度方向设置，分隔板5位于轨道3的下方设置。分隔板5将定型箱1从上往下依次分为烘干腔6和进热腔7，烘干腔6内设置有烘干组件8，烘干组件8用于烘干织物；烘干组件8包括第一烘干腔9和第二烘干腔10，第一烘干腔9、第二烘干腔10均分布于织物的上方、下方且第一烘干腔9、第二烘干腔10水平相互对应设置，第一烘干腔9、第二烘干腔10的长度方向均沿定型箱1的长度方向设置，第一烘干腔9、第二烘干腔10靠近织物的侧壁上开设有烘干口11，烘干口11设置有多个，多个烘干口11沿第一烘干腔9、第二烘干腔10的靠近织物的侧壁均匀分布。烘干口11将第一烘干腔9、第二烘干腔10分别与烘干腔6连通。

参照图2和图3,定型箱1的上端的一侧开设有进热口12，进热口12开设有三个，三个进热口12沿定型箱1的长度方向均匀分布；三个进热口12上均设置有进热管，三个进热管均与供热装置连接；进热口12位于烘干腔6内连通有进气管13，进气管13竖直设置，进气管13远离进热口12的一端焊接有排热罩14，排热罩14呈喇叭状设置。分隔板5靠近排热罩14的侧壁上开设有交换口15，交换口15设有三个，三个交换口15均位于对应的排热罩14下方。交换口15的口径尺寸大于排热罩14罩口的直径尺寸，从而交换口15将烘干腔6、进热腔7以及排热罩14相互连通。进热腔7内部且位于交换口15下方安装有热交换器27，热交换器27将交换口15堵住，热交换器27内一端的进水管穿过定型箱1的侧壁，热交换器27内另一端的出水管贯穿于定型箱1的侧壁，热交换器27内一端的进水管与出水管之间连通有水循环装置。水循环装置为热交换器27提供水源水箱16和驱动水源的循环的水泵17，并将热水供应给其他生产线。

参照图2和图3,定型箱1靠近进热口12一侧的侧壁上设有用于吸附水蒸气的吸附组件18。吸附组件18包括排气扇19、排气管20和集水箱21。排气扇19设有三个排气扇19吊设在第一烘干腔9、第二烘干腔10远离进热腔7一端出口的上方，三个排气扇19均沿定型箱1的长度方向等距分布；排气管20设置三个，排气管20的一端贯穿于定型箱1位于排气扇19的上端且排气管20的管口对应于排气扇19设置，排气管20与烘干腔6内部相互连通；集水箱21对应于排气管20也设有三个，且三个集水箱21对应于排气扇19等距分布；集水箱21固定安装于定型箱1远离进热口12一侧的侧壁上，排气管20远离排气扇19的一端与集水箱21的一侧的上端相互连通，集水箱21用于收集水蒸气并冷凝。定型箱1上端的侧壁远离排气扇19的一端开设有排液口22，排液口22有三个，三个排液口22分别对应于是三个集水箱21设置；集水箱21靠近排液口22的侧壁的下端连通有导管，每个导管贯穿于排液口22，且三个导管远离集水箱21的管口连通有撒水管23，撒水管23的长度方向沿定型箱1的长度方向均匀分布，撒水管23的下端面开设有多个喷水口24，多个喷水口24沿撒水管23的长度方向均匀分布。且每个导管上均安装有开关阀25，从而便于控制导管中水的开启或闭合。当烘干腔6的温度过高时或出现自燃时，打开开关阀25，将集水箱21内的水通过水管喷射刀烘干腔6中，进行降温或灭火。

参照图2和图3，定型箱1远离热交换器27的侧壁上开设有进液口26，进液口26设有三个，三个进液口26沿定型箱1的长度方向等距分布，每个进液口26对应一个集水箱21，集水箱21的下端的水管贯穿于进液口26，水管靠近进液口26的一端设置有开关阀25。当进热腔7的温度过高时或出现自燃时，打开开关阀25，将集水箱21内的水通过水管喷射到进热腔7中，进行降温或灭火。

上述实施例的实施原理为：

首先，供热装置对烘干腔6和进热腔7进行供热，当达到一定的温度时，启动轨道3驱动针板4上的织物朝向定型箱1内部移动；同时，打开排气扇19将烘干箱内的水蒸气吸附至排气管20中并将水蒸气冷凝至集水箱21中；并且也要打开热交换器27，从而将热交换器27内的热水供其他生产环节使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。