一种布料加工用染烫装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种布料加工用染烫装置。

背景技术：

布料从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等，布料由于需要将其颜色进行改变，因此布料在加工时会对布料进行染色处理。

在对布料进行染烫时，有人工将布料投入染缸中，经过一定时间的加工，再有人工将布料打捞出，这种方式不仅效率低，同时布料中吸收了大量染料，打捞较为费力，且染料浪费严重，后续还要对布料进行干燥，非常不便，同时染缸由于被加热，水分蒸发形成蒸汽，蒸汽聚集在染缸周围，直接影响工作人员的工作，因此我们提出了一种布料加工用染烫装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料加工用染烫装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种布料加工用染烫装置，包括支撑架、高温染缸本体，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中部活动套接有连接固定杆，所述连接固定杆的数量为四个且以顶板的中心对称分布，四个所述连接固定杆的顶部固定安装有推动板，所述顶板上表面的中心固定安装有位于连接固定杆内侧的液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部固定连接至推动板的下表面，四个所述连接固定杆的底部固定安装有染筒，所述染筒位于高温染缸本体的正上方，所述顶板上表面的一侧固定安装有吸附风机，所述顶板的下表面固定安装有抽气箱，所述抽气箱的一端固定安装有通气管，所述通气管的一端固定连接至吸附风机的一侧，所述顶板下表面的中心固定安装有固定柱，所述固定柱的一端活动套接至染筒的顶部且延伸至染筒的内腔，所述固定柱的一端固定安装有位于染筒内腔的挤压板。

可选的，所述支撑架的两侧均固定安装有散热风机，所述支撑架的内侧固定安装有冷却风嘴，所述冷却风嘴的一端固定连接至散热风机的一端。

可选的，所述染筒的底部以及两侧分别开设有排水孔。

可选的，所述顶板上表面的一侧固定安装有位于吸附风机右侧的外置箱，所述外置箱的内腔固定安装有内置箱，所述外置箱与内置箱之间的间隙填充有冷却水，所述吸附风机的一端延伸至内置箱的内腔。

可选的，所述染筒和挤压板均采用耐高温不锈钢材料。

可选的，所述抽气箱位于连接固定杆的外部，所述抽气箱的内腔固定连接有隔离网。

本实用新型提供了一种布料加工用染烫装置，具备以下有益效果：

1、该布料加工用染烫装置，通过染筒和挤压板以及连接固定杆的配合使用，在对布料进行加工时，利用染筒对布料进行储存，同时利用液压伸缩柱作为动力装置带动推动板进而使连接固定杆带动染筒进行升降，使染筒进入高温染缸本体中，对布料进行烫染，同时在染筒升起后利用挤压板对烫染后的布料进行挤压，进而对布料中多余的染料压出，不仅避免了材料的浪费，同时加快了布料的干燥，提高了该布料加工用染烫装置使用的便捷性和实用性。

2、该布料加工用染烫装置，通过吸附风机和抽气箱的配合使用，利用吸附风机对抽气箱进行作用，使抽气箱对高温染缸本体内蒸发的蒸汽进行吸收排出，进而避免了传统的布料加工用染烫装置使用时高温染缸本体周围蒸汽聚集影响工作的问题，同时利用散热风机对冷却风嘴进行作用，利用冷却风嘴使染筒以及布料快速冷却，便于工人们进行操作，提高了该布料加工用染烫装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接固定杆的结构示意图；

图3为本实用新型抽气箱的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、高温染缸本体；3、染筒；4、挤压板；5、固定柱；6、顶板；7、抽气箱；8、通气管；9、液压伸缩柱；10、推动板；11、吸附风机；12、冷却水；13、外置箱；14、内置箱；15、连接固定杆；16、冷却风嘴；17、散热风机；18、排水孔；19、隔离网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种布料加工用染烫装置，包括支撑架1、高温染缸本体2，支撑架1的顶部固定安装有顶板6，顶板6上表面的一侧固定安装有位于吸附风机11右侧的外置箱13，外置箱13的内腔固定安装有内置箱14，外置箱13与内置箱14之间的间隙填充有冷却水12，吸附风机11的一端延伸至内置箱14的内腔，通过在外置箱13与内置箱14之间的间隙填充冷却水12，利用冷却水12使内置箱14的温度降低，蒸汽进入内置箱14的内腔时，水分急速冷却，进而将水留在内置箱14的内腔，避免水资源浪费，顶板6的中部活动套接有连接固定杆15，连接固定杆15的数量为四个且以顶板6的中心对称分布，四个连接固定杆15的顶部固定安装有推动板10，顶板6上表面的中心固定安装有位于连接固定杆15内侧的液压伸缩柱9，液压伸缩柱9的顶部固定连接至推动板10的下表面，四个连接固定杆15的底部固定安装有染筒3，染筒3的底部以及两侧分别开设有排水孔18，通过染筒3对布料收置，同时利用液压伸缩柱9控制染筒3的位置，实现自动染烫，提高了该布料加工用染烫装置的工作效率，同时利用挤压板4对布料进行挤压，进而将布料中对于的染料挤出，不仅避免了材料的浪费，同时便于后续的加工，提高了该布料加工用染烫装置的实用性，染筒3位于高温染缸本体2的正上方，顶板6上表面的一侧固定安装有吸附风机11，顶板6的下表面固定安装有抽气箱7，抽气箱7位于连接固定杆15的外部，抽气箱7的内腔固定连接有隔离网19，通过抽气箱7对高温染缸本体2产生的蒸汽进行吸收，进而避免高温染缸本体2周围聚集大量蒸汽，提高了该布料加工用染烫装置的实用性，抽气箱7的一端固定安装有通气管8，通气管8的一端固定连接至吸附风机11的一侧，顶板6下表面的中心固定安装有固定柱5，固定柱5的一端活动套接至染筒3的顶部且延伸至染筒3的内腔，固定柱5的一端固定安装有位于染筒3内腔的挤压板4，染筒3和挤压板4均采用耐高温不锈钢材料，通过使用耐高温不锈钢材料制作染筒3和挤压板4，避免染筒3和挤压板4受到高温腐蚀，提高了该耐高温不锈钢材料的稳定性，支撑架1的两侧均固定安装有散热风机17，支撑架1的内侧固定安装有冷却风嘴16，冷却风嘴16的一端固定连接至散热风机17的一端，利用散热风机17对冷却风嘴16进行作用，使冷却风嘴16对布料以及染筒3进行降温，提高了该布料加工用染烫装置的工作效率，同时避免布料以及装置烫伤工作人员，提高了该布料加工用染烫装置的使用安全性。

综上，该布料加工用染烫装置，使用时，首先将布料放置在染筒3的内腔，然后将高温染缸本体2内部的染料加热，到达指定温度时，启动液压伸缩柱9，使液压伸缩柱9收缩，将染筒3放入高温染缸本体2的内腔，对布料进行烫染，同时启动吸附风机11，一定时间后启动液压伸缩柱9将推动板10顶起，使染筒3脱离高温染缸本体2的内腔，使挤压板4与布料接触挤压，将多余的染料经过排水孔18排出落入高温染缸本体2中，然后控制液压伸缩柱9使挤压板4与布料脱离，启动散热风机17对布料进行降温，最后取出布料，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。