一种自动裁剪机的制作方法

本实用新型涉及纺织品裁切设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动裁剪机。

背景技术：

目前，裁剪机是一种广泛应用于纺织领域的裁切设备。其一般包括机架和预设于机架上的裁剪机构，机架的上表面可平整的铺放待裁剪的布料，裁剪机构可在机架上沿轨迹滑移，进而完成对布料的裁剪。

现有公布号为cn110014461a的中国专利提供了一种实现精确裁剪的自动裁剪机，其包括机架。机架上表面沿其宽度方向横跨设置有行走机构，行走机构可通过机架上的滑槽以沿机架长度方向滑移。行走机构上设置有裁剪机构，裁剪机构通过其底部的圆刀以裁剪机架上的布料。机架长度方向的一端设置有送料机构，送料机构用于将待裁剪的布料运输至机架上表面。裁剪机构上设置有激光发射器和激光接收器，当激光发射器发出的光束抵接至待剪裁的布料上时，可触发机架智能系统中已预先录入的数控加工信息，并促使裁剪机构按预先设计的裁剪轨迹运动，进而精准的完成布料的裁剪。

但是，普通裁剪机上缺少残碎布料的回收装置，而残碎布料分布于机架上表面的各处，其不便于操作人员快速回收并整理，进而易影响设备对布料的裁剪效率，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动裁剪机，其具有便于操作人员快速回收残碎布料的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动裁剪机，包括机架和设置于机架上的裁剪机构，所述机架外侧壁沿其长度方向设置有定位板，所述定位板远离机架方向的侧壁沿自身长度方向设置有滑移槽；所述机架宽度方向的一侧设置有收料筐，所述收料筐朝向定位板方向的侧壁沿自身长度方向设置有卡合块，所述卡合块与滑移槽相适配；所述收料筐内腔沿纵向设置有隔离板，所述收料筐内腔且位于隔离板宽度方向的一侧设置有承载筐。

通过采用上述技术方案，卡合块与滑移槽相适配，以便收料筐沿定位板的长度方向滑移，隔离板将收料筐内腔分隔成一大一小的两个空腔体。其中，较大尺寸的腔体内腔用于承载筐，以收集体积较大的布料，并另做他用，在需要清理时操作人员可将承载筐拉离收料筐。较小尺寸的腔体内腔可用于填塞小尺寸的残碎布条，以在收集一定数量后统一处理。

进一步地，所述卡合块高度方向的两端分别设置有若干导向轮，所述滑移槽内侧壁沿定位板长度方向设置有便于导向轮滚动的定向槽。

通过采用上述技术方案，导向轮使卡合块在滑移槽内腔的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减少了摩擦阻力，提高了收料筐的滑移速度。定向槽用于定向导向轮的前进，其进一步保障了卡合块在滑移槽内腔的滑移效率。

进一步地，所述定位板长度方向的两端分别转动设置有若干固定环板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，固定环板可转动至滑移槽长度方向两端的开口处，其用于阻挡卡合块，并减少卡合块从滑移槽的开口处滑出的现象；让位平面可使固定环板完全脱离滑移槽的开口处，以便卡合块进出滑移槽内腔。

进一步地，所述承载筐顶部垂直设置有两个提拉把手。

通过采用上述技术方案，提拉把手便有操作人员抓取，进而以提高其将承载筐拉离收料筐内腔的速度和效率。

进一步地，所述承载筐外侧壁且位于其顶部设置有若干固定件，所述固定件包括相互垂直的水平板和纵向板。

通过采用上述技术方案，当承载筐放置于收料筐内腔时，水平板底壁分别抵接于隔离板和收料筐的顶壁，纵向板和承载筐的侧板共同夹持隔离板和收料筐的的侧板，进而以保障承载筐在收料筐内腔的位置稳定性。

进一步地，所述纵向板朝向隔离板方向的侧壁间隔设置有若干抵接条。

通过采用上述技术方案，抵接条用于增加纵向板外侧壁的静摩擦系数，进而以提高承载筐放置于收料筐内腔的稳定性。

进一步地，所述收料筐外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔，所述槽型孔内转动设置有闭合门。

通过采用上述技术方案，槽型孔位于收料筐靠近隔离板方向的侧板上，以便操作人员将小尺寸腔体内的残碎布条快速清理出收料筐，闭合门用于封堵槽型孔的开口，并减少残碎布条从槽型孔处滑出的现象。

进一步地，所述收料筐外侧壁转动设置有两块锁止板，两块所述锁止板分别位于槽型孔长度方向的两端；所述闭合门外侧壁设置有两个固定块，所述固定块其中一端设置有便于锁止板插入的让位槽。

通过采用上述技术方案，操作人员可转动锁止板，以使其长度方向的一端抵入让位槽内，进而将闭合门较为稳定地贴合于槽型孔内，以保障收料筐对小体积残碎布条的收纳效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置带有滑移槽的定位板和带有卡合块的收料筐，通过定位块插入滑移槽内腔使收料筐滑动于机架外侧壁，进而以便操作人员快速收纳机架上的残碎布条；设置隔离板和承载筐，以提高收料筐内腔的空间利用率，并便于操作人员快速将收料筐内腔的残碎布条向外转运。

2、设置定向轮和导向槽，以提高卡合块在滑移槽内腔的滑移速度；设置带有抵接条的固定件，以提高承载筐架设于收料筐内腔的稳定性；设置槽型孔和闭合门，以便操作人员快速清理收料筐内腔收集的小体积残碎布条。

附图说明

图1为实施例中一种自动裁剪机的结构示意图；

图2为实施例中用于体现收料筐和机架连接关系的爆炸示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为实施例中用于体现承载筐和收料筐位置关系的爆炸示意图；

图5为图4中b部分的放大示意图；

图6为图4中c部分的放大示意图。

图中：1、机架；101、裁剪机构；2、定位板；201、滑移槽；202、定向槽；203、固定环板；204、让位平面；3、收料筐；301、卡合块；302、导向轮；303、隔离板；304、槽型孔；305、锁止板；4、承载筐；401、提拉把手；402、固定件；403、水平板；404、纵向板；405、抵接条；5、闭合门；501、固定块；502、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动裁剪机，参照图1和图2，包括机架1和设置于机架1上的裁剪机构101。机架1外侧壁通过螺栓沿其长度方向设置有定位板2，定位板2远离机架1方向的侧壁设置有滑移槽201，滑移槽201沿定位板2的长度方向延伸设置。机架1宽度方向的一侧设置有收料筐3，收料筐3为顶部无盖的盒体，以用于收纳机架1上表面的残碎布条。

参照图3，收料筐3朝向定位板2方向的侧壁一体成型有卡合块301，卡合块301沿收料筐3的长度方向延伸设置，且其与滑移槽201相适配，进而使收料筐3滑动于机架1宽度方向的一侧，并便于操作人员快速将机架1上的残碎布条收纳于收料筐3内腔。

参照图3，卡合块301高度方向的两端分别转动设置有若干导向轮302，导向轮302优选滚轮，其使卡合块301在滑移槽201内腔的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而加快了收料筐3在机架1外侧壁的滑移速度。

参照图3，滑移槽201内侧壁沿定位板2的长度方向设置有两条定向槽202，两条定向槽202分别位于滑移槽201高度方向的两端，且与导向轮302相适配，进而以限定导向轮302在滑移槽201内腔滚动的方向，并有效减少导向轮302出现偏向而影响收料筐3滑移的现象。

参照图3，定位板2长度方向的两端分别通过销钉转动设置有若干固定环板203，固定环板203朝向滑移槽201方向的侧壁抵接于滑移槽201长度方向两端的开口处，进而以阻挡卡合块301并减少卡合块301从开口处滑出的现象。

参照图3，固定环板203其中一端设置有让位平面204，操作人员可转动固定环板203并使让位平面204朝向滑移槽201的开口，此时固定环板203脱离滑移槽201的开口，进而便于操作人员将卡合块301从滑移槽201的开口处滑出。

参照图4，收料筐3内腔沿纵向焊接有一块隔离板303，隔离板303将收料筐3内腔分隔成一大一小的两个空腔体。在本实施例中，较大尺寸的腔体内腔放置有承载筐4，以用于收集体积较大的布料，并另做他用，较小尺寸的腔体内腔可用于填塞小尺寸的残碎布条，以收集一定数量后统一处理。

参照图4和图5，承载筐4是由不锈钢钢丝编织而成的筐体，其顶部且位于其长度方向的两端分别垂直焊接有提拉把手401，以便操作人员抓取后，快速将承载筐4拉离收料筐3内腔。承载筐4外侧壁且位于其顶部焊接有若干个固定件402，固定件402包括水平板403和纵向板404。

参照图5，水平板403长度方向的一端焊接于承载筐4外侧壁，其另一端焊接于纵向板404外侧壁，当承载筐4放置于收料筐3内腔时，水平板403底壁分别抵接于隔离板303和收料筐3的顶壁，纵向板404和承载筐4的侧板共同夹持隔离板303和收料筐3的侧板，进而以保障承载筐4在收料筐3内腔的位置稳定性。

参照图5，纵向板404朝向隔离板303方向的侧壁间隔粘附有若干抵接条405，抵接条405优选质地柔软且外表面静摩擦系数较大的橡胶条，其抵接于纵向板404和收料筐3的侧板之间，以提高二者之间的静摩擦系数，进而提高承载筐4放置于收料筐3内腔的贴合紧密度。

参照图4，收料筐3长度方向一端的侧板沿自身厚度方向贯穿设置有槽型孔304，槽型孔304位于收料筐3靠近隔离板303方向的侧板上，以便操作人员将小尺寸腔体内的残碎布条快速清理出收料筐3。槽型孔304内部通过销钉转动设置有闭合门5，闭合门5用于封堵槽型孔304的开口。

参照图6，收料筐3外侧壁且位于槽型孔304长度方向的两端分别通过销钉转动设置有锁止板305，闭合门5外侧壁焊接有两块固定块501，且每一块固定块501其中一端均设置有让位槽502。操作人员转动锁止板305并使其长度方向的一端抵入让位槽502内，以将闭合门5较为稳定地贴合于槽型孔304内。

工作原理如下：

将卡合块301对转滑移槽201长度方向的开口并插入，当导向轮302对应至定向槽202内腔后，收料筐3可沿定位板2的长度方向滑移。操作人员可将机架1上较大的残碎布料放入承载筐4内腔，并在其达到一定数量而需要清理时，操作人员可抓取提拉把手401，以将承载筐4拉离收料筐3。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。