一种剑杆机的纬线截断装置的制作方法

本实用新型涉及剑杆机的技术领域，尤其是涉及一种剑杆机的纬线截断装置。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

如授权公告号为cn209619565u的中国专利，其公开了一种剑杆机用纬线切割装置，包括机架、设置在机架上的夹持机构及设置在机架上且靠近夹持机构的切割机构，所述夹持机构包括第一夹杆、第二夹杆及夹杆驱动机构，所述夹杆驱动机构能够驱动第一夹杆及第二夹杆相对运动，从而进行夹持工作；所述切割机构包括移动刀片、固定刀片及刀片驱动机构，所述切割刀片驱动机构能够带动移动刀片进行运动，并向固定刀片位置靠近进行切割工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过往复运动的移动刀片和位置固定的固定刀片，能够对纬线进行切割，而在实际生产过程中，这种往复运动的切割模式切割一次则需要移动刀片往复运动一个周期，移动刀片的运动行程大，相应的磨损也大，从而导致该种切割装置寿命较短，且当切割装置磨损过大时，还会对织造的布料的质量形成影响，因此需要一种磨损更小、寿命更长的纬线截断装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种剑杆机的纬线截断装置，其具有磨损更小、寿命更长的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剑杆机的纬线截断装置，包括剑杆机本体，所述剑杆机本体上固定安装有纬线截断机构，所述纬线截断机构包括固定安装在所述剑杆机本体一侧的外侧壁上的安装板，所述安装板上固定安装有安装台，所述安装台靠近所述剑杆机本体一侧的侧壁上固定安装有一根安装杆，所述安装杆远离所述安装台的一端转动安装有安装盘，所述安装盘的周侧壁上周向安装有多个刀架杆，所述刀架杆上安装有切割刀片，所述剑杆机本体靠近所述安装台一侧的外侧壁上还安装有固定刀片，所述切割刀片和所述固定刀片形成对纬线的切断口，所述安装台上还安装有用于驱动所述安装盘转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在驱动装置的驱动下，安装盘以安装杆为转轴转动，安装盘转动过程中会带动刀架杆转动，而刀架杆转动过程中通过切割刀片和固定刀片形成切断口，以将纬线切断。由于纬线的切割过程只需安装盘转动一定角度，安装盘的行程小，相对应的磨损就小，从而使整个纬线截断机构的寿命延长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定安装在所述安装台上的驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有一根传动杆，所述传动杆远离所述驱动电机的一端且远离所述驱动电机一侧的侧壁上固定安装有一根转杆，所述转杆上转动安装有一根驱动杆，所述转杆一侧的所述驱动杆上开设有一个腰型孔，所述腰型孔与所述安装杆滑动连接，所述转杆另一侧的所述驱动杆上则开设有一个通孔，所述刀架杆远离所述安装盘的一端且靠近所述安装台一侧的侧壁上均设置有一个驱动块，所述驱动块与所述通孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，转动杆偏心转动，转动杆偏心转动时通过转杆带动驱动杆运动，驱动杆运动过程中，腰型孔和安装杆的滑动连接对驱动杆进行限位，并通过通孔与驱动块的滑动配合，带动刀架杆转动，刀架杆转动时则带动安装盘转动一定角度，从而实现安装盘的周期性转动，以实现对纬线的周期性截断。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装台上还固定安装有一个支撑块，所述驱动电机的转轴转动贯穿所述支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块能够提高驱动电机转轴的转动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆的周侧壁上开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均转动安装有一个滚轮，所述滚轮与所述腰型孔的内侧壁滚动连接。

通过采用上述技术方案，每次切割过程中，腰型孔的内侧壁和安装杆都会发生相对滑动，从而导致磨损。额外设置的两个滚轮能够将安装杆与腰型孔的内侧壁的摩擦力转为滚动摩擦，从而降低安装杆和驱动杆的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腰型孔的一组两个内侧壁上均沿长度方向开设有滚动槽，所述滚动槽与所述滚轮滚动连接。

通过采用上述技术方案，额外开设在腰型孔内的滚动槽与滚轮配合，对驱动杆形成定位，从而提高驱动杆的运动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀架杆上还安装有用于紧固所述切割刀片的紧固件，所述紧固件包括固定安装在所述切割刀片上的紧固杆，所述刀架杆远离所述安装盘一侧的端侧壁上则开设有与所述紧固杆滑动连接的紧固槽，所述紧固槽一侧的所述刀架杆上还开设有与所述紧固槽相连通的定位槽，所述紧固杆靠近所述切割刀片的一端则固定安装有定位块，所述定位块与所述定位槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，切割刀片作为易损件需要更换，而在安装切割刀片时，只需将紧固杆卡入紧固槽内，并通过定位槽和定位块的卡接配合，对切割刀片的角度进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀架杆远离所述安装盘的一端还开设有与所述紧固槽相连通的抵紧槽，所述抵紧槽内设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与紧固槽内的所述紧固杆抵紧。

通过采用上述技术方案，为了提高切割刀片的安装稳定性，在抵紧槽内拧入抵紧螺栓，通过抵紧螺栓将紧固杆紧固在紧固槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：剑杆机本体上则安装有用于固定所述固定刀片的固定件，所述固定件包括固定安装在所述剑杆机本体靠近所述安装台一侧的外侧壁上的固定块，所述固定块上开设有固定槽，所述固定槽内安装有卡固块，所述卡固块远离所述剑杆机本体的一端则固定安装有所述固定刀片。

通过采用上述技术方案，同样的，固定刀片作为易损件也需要更换，则更换完固定刀片后，只需将固定安装有固定刀片的卡固块卡入固定槽内即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡固块上固定安装有两个导向环，两个所述导向环内均滑动安装有一个抵紧杆，两个所述抵紧杆相互靠近的一端均固定安装有一根推动杆，两根所述推动杆上还设置有旋进方向相反的外螺纹，两根所述推动杆上套接安装有一个推动套，所述推动套的两端分别与一根所述推动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，为了提高固定刀片的安装稳定性，拧动推动套，推动套拧动过程中，能够带动两根推动杆相互靠近或相互远离，当推动套推动两根推动杆相互远离时，两根推动杆分别推动一个抵紧杆沿着导向环滑动，并最终使抵紧杆与固定槽的内侧壁抵紧，以将卡固块紧固在固定槽内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置周期转动以将纬线截断的纬线截断机构，降低了纬线截断机构每次切割纬线的行程，从而降低纬线截断机构的磨损，提高纬线截断机构的寿命；

2.通过设置驱动装置，能够带动安装盘周期性转动，从而实现对纬线的周期性截断，在不影响剑杆机织布的同时，降低纬线截断机构的磨损；

3.额外设置在安装杆上的滚轮和开设在腰型孔内的滚动槽配合，不但进一步降低了磨损，还提高了切割纬线时的稳定性；

4.通过设置紧固件将切割刀片可拆卸的安装在刀架杆上，设置固定件将固定刀片可拆卸的安装在剑杆机本体上，便于工人更换易损的切割刀片和固定刀片。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的纬线截断机构的爆炸结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的纬线截断机构和固定件的结构示意图。

图6是图5中c部分的局部放大示意图。

图中，1、剑杆机本体；2、纬线截断机构；21、安装板；22、安装台；23、安装杆；24、安装盘；25、刀架杆；26、切割刀片；3、紧固件；31、紧固杆；32、紧固槽；33、定位槽；34、定位块；35、抵紧槽；36、抵紧螺栓；4、驱动装置；41、驱动电机；42、传动杆；43、支撑块；44、转杆；45、驱动杆；46、腰型孔；47、通孔；48、驱动块；5、安装槽；51、滚轮；52、滚动槽；6、固定件；61、固定块；62、固定槽；63、卡固块；64、导向环；65、抵紧杆；66、推动杆；67、推动套；7、固定刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种剑杆机的纬线截断装置，包括固定安装在地面上的剑杆机本体1，剑杆机本体1上则安装有纬线截断机构2。

如图1和图2所示，纬线截断机构2包括固定安装在剑杆机本体1一侧的外侧壁上的安装板21，安装板21远离剑杆机本体1一端的顶侧壁上固定安装有一个安装台22，安装台22靠近剑杆机本体1一侧的侧壁上则固定安装有一根圆柱状的安装杆23。安装杆23远离安装台22的一端通过轴承转动安装有一个安装盘24，安装盘24的周侧壁上周向等距固定安装有六个刀架杆25。

如图2和图3所示，每个刀架杆25上均通过紧固件3紧固安装有一个切割刀片26，紧固件3包括固定安装在切割刀片26上的圆柱状的紧固杆31，而刀架杆25远离安装盘24一侧的端侧壁上则沿长度方向开设有与紧固杆31滑动连接的紧固槽32。刀架杆25远离安装盘24一端的端侧壁上还开设有一个与紧固槽32相连通的定位槽33，而紧固杆31靠近切割刀片26的一端则固定安装有一个定位块34，通过定位块34和定位槽33的卡接配合，实现对切割刀片26角度的定位。

刀架杆25远离安装盘24的一端还周向等距开设有两个抵紧槽35，两个抵紧槽35均与紧固槽32相连通，且两个抵紧槽35内均螺纹连接有一个抵紧螺栓36，抵紧螺栓36与紧固槽32内的紧固杆31抵紧。

如图2和图4所示，安装台22上还安装有用于驱动安装盘24周期转动的驱动装置4，驱动装置4包括固定安装在安装台22上的驱动电机41，驱动电机41的转轴上垂直固定安装有一根传动杆42。驱动电机41一侧的安装台22上还固定安装有一个与驱动电机41的转轴转动连接的支撑块43。传动杆42远离驱动电机41的一端且远离驱动电机41一侧的侧壁上固定安装有一根转杆44。转杆44上转动安装有一根驱动杆45。

其中驱动杆45靠近安装杆23的一端沿长度方向开设有一个腰型孔46，腰型孔46与安装杆23滑动连接。而驱动杆45远离安装杆23的一端则开设有一个通孔47，刀架杆25远离安装盘24的一端且靠近安装台22一侧的侧壁上则固定安装有一个圆柱状的驱动块48，驱动块48与通孔47滑动连接。

腰型孔46内的安装杆23的周侧壁上还周向等距开设有两个安装槽5，两个安装槽5内均转动安装有一个滚轮51；腰型孔46一组两个相对的内侧壁上则均沿长度方向开设有滚动槽52，滚动槽52与滚轮51滚动连接。

如图1和图5所示，剑杆机本体1上还通过固定件6安装有固定刀片7，固定刀片7与切割刀片26形成对纬线的切断口。

如图5和图6所示，固定件6包括固定安装在剑杆机本体1靠近安装台22一侧的外侧壁上的固定块61，固定块61的顶侧壁上开设有固定槽62，固定槽62内卡接安装有卡固块63。卡固块63远离剑杆机本体1的一端则固定安装有固定刀片7。

卡固块63的顶侧壁的两端分别固定安装有一个导向环64，两个导向环64内均滑动安装有一个长方体状的抵紧杆65。两个抵紧杆65相互靠近的一端均固定安装有一根圆柱状的推动杆66，两根推动杆66上设置有旋进方向相反的外螺纹。两根固定杆上套接安装有一个推动套67，推动套67的两端分别与一根推动杆66螺纹连接，两根抵紧杆65在推动套67的推动下与固定槽62的内侧壁抵紧。

本实施例的实施原理为：

在剑杆机进行织布之前，首先进行纬线截断机构2的安装。此时，将固定安装有固定刀片7的卡固块63卡入固定槽62内，随后拧动推动套67，推动套67拧动过程中，能够带动两根推动杆66相互靠近或相互远离，当推动套67推动两根推动杆66相互远离时，两根推动杆66分别推动一个抵紧杆65沿着导向环64滑动，并最终使抵紧杆65与固定槽62的内侧壁抵紧，以将卡固块63紧固在固定槽62内。

在安装切割刀片26时，只需紧固杆31卡入紧固槽32内，并通过定位槽33和定位块34的卡接配合，对切割刀片26的角度进行定位。随后在抵紧槽35内拧入抵紧螺栓36，通过抵紧螺栓36将紧固杆31紧固在紧固槽32内。

切割刀片26和固定刀片7都安装完成后，即可启动剑杆机本体1进行织布，并启动驱动装置4以将织造过程中需要截断的纬线截断。即驱动电机41启动后，转动杆偏心转动，转动杆偏心转动时通过转杆44带动驱动杆45运动，驱动杆45运动过程中，腰型孔46和安装杆23的滑动连接对驱动杆45进行限位，并通过通孔47与驱动块48的滑动配合，带动刀架杆25转动，刀架杆25转动时则带动安装盘24转动一定角度，从而实现安装盘24的周期性转动。

而在安装盘24以安装杆23为转轴周期性转动的过程中，切割刀片26和固定刀片7形成切断口，以将纬线切断。由于纬线的切割过程只需安装盘24转动一定角度，安装盘24的行程小，相对应的磨损就小，从而使整个纬线截断机构2的寿命延长。

在此过程中，额外设置在安装杆23上的滚轮51和开设在腰型孔46内的滚动槽52配合，不但进一步降低了磨损，还提高了切割纬线时的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。