一种电脑包缝机的缝边导向装置的制作方法

本实用新型涉及工业缝纫机技术领域，具体涉及一种电脑包缝机的缝边导向装置。

背景技术：

包缝机主要用于纺织品的锁边缝制，在缝纫领域中具有广泛的应用。包缝机的送料过程主要依赖送布牙架的往复椭圆运动实现，包缝机通过送布牙架不断地顶起和拉动针板上的布料，从而将待加工的布料持续地拖运至机头处，以完成整个送料过程。目前的包缝机都是采用垂直走针的，相应的送布牙架是水平设置在水平的台面上，对于水平方向走针的包缝机，则无法适用，且在缝制厚料时会因为送布牙架拖布力的不足而导致布料分层或线迹过密，在缝制薄料时又会因为送料过多而导致线迹褶皱，布料缝边在送入和导出的过程中，容易发生错位。

技术实现要素：

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电脑包缝机的缝边导向装置。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种电脑包缝机的缝边导向装置，包括两并列对称设置的导向臂，两所述导向臂之间设有间隔缝隙，构成一个压合缝边的导向通道，两所述导向臂的外端设有导入口，两所述导向臂在背离所述导入口的一端设有导出机构以及传动机构，所述传动机构的上方设有驱动机构，两所述导向臂中均设有导向传送带，在靠近所述导向通道的一侧，两所述导向臂中的所述导向传送带的该侧带面弹性贴近在一起，所述驱动机构与所述传动机构连接，所述传动机构与两所述导向臂中的所述导向传送带连接。

优选地，在上述的电脑包缝机的缝边导向装置中，所述导向臂包括一直段式的臂罩，所述臂罩在对应所述导向通道的一侧设有敞口，所述臂罩中在对应所述传动机构的一端设有第一皮带轮，在对应所述导入口的一端设有第二皮带轮，所述导向传送带套接在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上，所述传动机构与所述第一皮带轮传动连接。

优选地，在上述的电脑包缝机的缝边导向装置中，所述传动机构包括一齿轮罩，所述齿轮罩中设有第一传动齿轮以及与所述第一传动齿轮传动啮合的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与对应侧的所述导向臂中的所述第一皮带轮连接，所述第二传动齿轮与另一侧的所述导向臂中的所述第一皮带轮连接，所述驱动机构与所述第一传动齿轮传动连接。

优选地，在上述的电脑包缝机的缝边导向装置中，所述驱动机构包括固定在所述齿轮罩上的电机罩，所述电机罩中设有固定在所述齿轮罩上的电机座，所述电机座上固定有电机。

优选地，在上述的电脑包缝机的缝边导向装置中，所述臂罩的前端设有圆弧引导面，所述导入口位于两所述臂罩的前端的所述圆弧引导面之间。

优选地，在上述的电脑包缝机的缝边导向装置中，所述臂罩中设有两个压紧轮，分别位于所述导向传送带在对应所述导向通道的一侧，并与所述导向传送带的该侧带面滚动抵接。

优选地，在上述的电脑包缝机的缝边导向装置中，所述压紧轮通过一具有弹性恢复力的弹性曲臂固定在所述臂罩中。

优选地，在上述的电脑包缝机的缝边导向装置中，所述导出机构包括一倒置的“u”形限位件和装配在所述“u”形限位件下边沿的左导出板和右导出板，所述“u”形限位件具有限位通道，所述左导出板和所述右导出板之间设有间隔缝隙，构成一用于供缝边通过的导出通道，所述限位通道的下沿与所述导出通道的上沿连通。

优选地，在上述的电脑包缝机的缝边导向装置中，所述“u”形限位件的上侧的弧面在朝向所述导入口的一端的边沿处设有外翻的弧形板，竖直方向的两侧板的板沿处设有外翻的上扩口板。

优选地，在上述的电脑包缝机的缝边导向装置中，所述左导出板和所述右导出板在朝向所述导入口的一端的板沿处设有外翻的下扩口板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的电脑包缝机的缝边导向装置通过两并列对称设置的导向臂可以将布料缝边从导入口吸入两导向臂之间的导向通道，在两导向臂中的导向传送带的相对挤压下，可以对导入的布料缝边进行压合，并通过导向传送带将压合的布料缝边进行传送，然后通过导出机构导出至包缝机的机针处，对压合的布料缝边进行包缝。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的底部视图；

图3为本实用新型在去掉电机罩后的立体图；

图4为本实用新型在去掉电机罩和齿轮罩后的立体图；

图5为本实用新型的内部结构图；

图6为本实用新型所述导出机构的立体图；

图7为本实用新型所述导出机构另一视图的立体图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提出了一种电脑包缝机的缝边导向装置，该缝边导向装置包括两并列对称设置的导向臂1，两导向臂1的结构相同，两导向臂1之间设有间隔缝隙，构成一个压合缝边的导向通道。两导向臂1的外端设有导入口5，压合前的布料缝边经过该导入口5喂入导向通道。两导向臂1在背离导入口5的一端设有导出机构4以及传动机构2，传动机构2的上方设有驱动机构3，驱动机构3带动传动机构2。如图5所示，两导向臂1中均设有导向传送带14，在靠近导向通道的一侧，两导向臂1中的导向传送带14的该侧带面弹性贴近在一起。两导向臂1中相对的导向传送带14将布料缝边一边施加压合力，一边朝向导出机构4导出。驱动机构3与传动机构2连接，传动机构2与两导向臂1中的导向传送带14连接，通过驱动机构3带动传动机构2转动，再经过传动机构2带动两导向臂1中的导向传送带14传动。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，导向臂1包括一直段式的臂罩11，臂罩11在对应导向通道的一侧设有敞口111，两导向臂1中的导向传送带14在靠近导向通道的一侧从敞口111露出。两导向传送带14露出的该侧带面弹性贴近在一起，对喂入导向通道中的布料缝边进行压合和传送。如图5所示，臂罩11中在对应传动机构2的一端设有第一皮带轮12，在对应导入口5的一端设有第二皮带轮13，导向传送带14套接在第一皮带轮12和第二皮带轮13上，传动机构2与第一皮带轮12传动连接。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图4和图5所示，传动机构2包括一齿轮罩21，齿轮罩21中设有第一传动齿轮22以及与第一传动齿轮22传动啮合的第二传动齿轮23。第一传动齿轮22与对应侧的导向臂1中的第一皮带轮12连接，第二传动齿轮23与另一侧的导向臂中的第一皮带轮连接，驱动机构3与第一传动齿轮22传动连接。如图3和图4所示，驱动机构3包括固定在齿轮罩21上的电机罩31，电机罩31中设有固定在齿轮罩21上的电机座321，电机座321上固定有电机32。为更好地喂入布料缝边，如图1、图2和图4所示，臂罩11的前端设有圆弧引导面112，导入口5位于两臂罩11的前端的圆弧引导面112之间。为了对布料缝边进行压合，如图5所示，臂罩11中设有两个压紧轮15，两个压紧轮15分别位于导向传送带14在对应导向通道的一侧，并与导向传送带14的该侧带面滚动抵接。为了适用不同厚度的布料缝边，如图5所示，压紧轮15通过一具有弹性恢复力的弹性曲臂16固定在臂罩11中。两导向臂1中的相对压紧轮15在弹性曲臂16的弹性作用力下，可以根据进入的布料缝边的厚度进行适配调整。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图6和图7所示，导出机构4包括一倒置的“u”形限位件41和装配在“u”形限位件41下边沿的左导出板43和右导出板42。“u”形限位件41具有限位通道6，左导出板43和右导出板42之间设有间隔缝隙，该间隔缝隙构成一用于供缝边通过的导出通道7，限位通道6的下沿与导出通道7的上沿连通。“u”形限位件41的上侧的弧面在朝向导入口5的一端的边沿处设有外翻的弧形板411，竖直方向的两侧板的板沿处设有外翻的上扩口板412。左导出板43和右导出板42在朝向导入口5的一端的板沿处设有外翻的下扩口板44。限位通道6用于限制布料缝边的缝线外沿的宽度，压合的布料缝边通过导出通道7导出，送至包缝机的机针处进行包缝。

综上所述，本实用新型的电脑包缝机的缝边导向装置通过两并列对称设置的导向臂可以将布料缝边从导入口吸入两导向臂之间的导向通道，在两导向臂中的导向传送带的相对挤压下，可以对导入的布料缝边进行压合，并通过导向传送带将压合的布料缝边进行传送，然后通过导出机构导出至包缝机的机针处，对压合的布料缝边进行包缝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。