一种服装加工用面料的软化柔顺装置的制作方法

本实用新型属于面料生产加工技术领域，具体涉及一种服装加工用面料的软化柔顺装置。

背景技术：

所谓服装面料，也就是用来制作服装的材料，所谓服装的三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。目前，随着人们对服装面料的各种需求，各式各样的功能性服装面料也不断的涌现于市场，如抗静电面料、防阻燃面料、抗皱型面料等，上述的面料在生产的过程中，大多数都是采用相应的整理剂对面料进行整理来实现面料的功能，面料在采用整理剂进行整理的过程中，会发生倒毛、凝固等不良的现象，导致面料的硬度增加，面料硬度的增加会给消费者带来不适，所以，需要给硬度增加的面料进行一定的软化处理，以保持面料的功能性和舒适性。在现有的技术中，面料的软化柔顺装置是在一个箱体内进行，箱体分为搅拌腔和软化腔，面料从软化腔内经过，然后利用喷头将搅拌腔内的软化液喷洒在下方的面料上，上述的软化装置在使用的过程中发现，一是采用喷头对面料直接喷洒，从上方喷洒的液体压力较大，对面料容易造成损伤，二是仅仅依靠喷淋管的喷淋来实现对面料的软乎柔顺处理,其处理的效果不理想,且由于装置的布置结构不合理,导致其使用性和适应能力较差。因此，研制开发一种结构合理、成本低、容易实施、软化处理效果显著、适应性更强的服装面料的服装加工用面料的软化柔顺装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、成本低、容易实施、软化处理效果显著、适应性更强的服装加工用面料的软化柔顺装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括软化槽，软化槽外的一侧安装有放布辊，另一侧安装有柔顺清理机构，软化槽内的上部等间距的安装有多个上导向辊，每相邻两个上导向辊中间的下方安装有一个下导向辊，软化槽的上方安装有支撑架，支撑架上安装有柔顺剂储槽，柔顺剂储槽的顶部设置有柔顺剂添加口，底部安装有多根喷液管，每根喷液管位于每个下导向辊的正上方，喷液管上安装有加压泵，喷液管的底部通过封板密封，在喷液管的两侧倾斜设置有喷头，在每个下导向辊与其相邻的两个上导向辊之间对称、倾斜设置有挡布板，挡布板的下侧安装有弹性杆，弹性杆通过连接板安装在软化槽内，软化槽的底部安装有承重底座，承重底座的下方设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆穿过承重底座后伸入到软化槽内，在伸入到软化槽内的转动杆上交错安装有多根搅拌杆。

进一步的，所述柔顺清理机构包括清理槽、上压辊、下托辊和驱动电机，清理槽上设置有与软化槽连通的连通孔，所述下托辊的两端通过转轴水平安装在清理槽内，所述驱动电机设置在清理槽外，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一端的转轴连接，所述上压辊包括中心轴和升降调节组件，所述中心轴通过升降调节组件水平安装在下托辊的正上方，所述中心轴的两端对称设置有挡环，在两块挡环之间的中心轴上安装有内辊体，所述内辊体由两块弧形板拼接组装而成，在内辊体的外面套装有弹性套，在弹性套的外面套装有保护套，在保护套的两端安装有端盖，所述端盖抵靠在挡环上。优选地，所述升降调节组件包括滑块、调节块和调节螺栓，所述清理槽的内壁上对称加工有竖向滑槽，所述滑块滑动安装在竖向滑槽内，所述中心轴的两端与滑块固定连接，所述调节块安装在竖向滑槽的上方，所述调节螺栓螺接在调节块上，且调节螺栓的下端与滑块铰接连接。

进一步的，所述搅拌杆形状为波浪形结构。

进一步的，所述软化槽的下部设置有与柔顺剂储槽连通的循环管，所述循环管上安装有循环泵，在循环管出口下侧的柔顺剂储槽内安装有滤网。

进一步的，在柔顺清理机构与其邻近的上导向辊之间设置有清扫毛刷，所述清扫毛刷通过伸缩杆安装在支撑架上。

相比现有技术，本实用新型的优点在于：一是放卷的面料包绕在上导向辊和下导向辊上，让面料在上导向辊和下导向辊之间的整体走向呈v字型结构，喷液管两侧的喷头对呈v字形的面料先进行一次喷淋软化处理，随着喷液管的喷淋时间加长，喷淋后多余的柔顺剂落入到软化槽内，此时，包绕在下导向辊上的面料被软化槽内的柔顺剂进行二次浸泡，从而实现对面料的软化柔顺处理，采用喷淋和浸泡两种相结合的软化方式，有利于延长面料与柔顺剂接触的时间，使面料软化柔顺处理的效果更好；二是挡布板可以在面料的背面起到阻挡、限位的作用，可以防止喷头的喷液力度过大对面料造成损伤；三是在软化槽底部设置转动杆和搅拌杆能够对柔顺剂进行搅拌，这样一方面能够避免柔顺剂产生沉淀，保证软化槽内的各处的柔顺剂均匀度一致，另一方面，通过搅拌还能让柔顺剂与面料充分的接触，以进一步的提高面料的软化效果，以保证面料的柔软性。本装置具有结构合理、成本低、容易实施、适应性强的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为柔顺清理机构的结构示意图；

图中:1-承重底座,2-循环泵,3-循环管,4-软化槽,5-放布辊,6-上导向辊,7-支撑架,8-喷头,9-柔顺剂添加口,10-滤网,11-柔顺剂储槽,12-喷液管,13-加压泵,14-清扫毛刷,15-上压辊,151-挡环,152-中心轴,153-内辊体,154-弹性套,155-保护套,156-端盖,16-下托辊,17-挡布板,18-弹性杆,19-连接板,20-下导向辊,21-搅拌电机,22-转动杆,23-搅拌杆,24-驱动电机,25-清理槽,26-竖向滑槽,27-滑块,28-调节块,29-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括包括化槽4，软化槽4为上端开口的长方形槽体，所述软化槽4外的一侧安装有放布辊5，另一侧安装有柔顺清理机构，柔顺清理机构用于将残留在面料表面上柔顺剂，所述软化槽4内的上部等间距的安装有多个上导向辊6，每相邻两个上导向辊6中间的下方安装有一个下导向辊20，所述软化槽4的上方安装有支撑架7，所述支撑架7上安装有柔顺剂储槽11，所述柔顺剂储槽11的顶部设置有柔顺剂添加口9，底部安装有多根喷液管12，每根喷液管12位于每个下导向辊20的正上方，喷液管12上安装有加压泵13，所述喷液管12的底部通过封板密封，在喷液管12的两侧倾斜设置有喷头8，在每个下导向辊20与其相邻的两个上导向辊6之间对称、倾斜设置有挡布板17，所述挡布板17的下侧安装有弹性杆18，所述弹性杆18通过连接板19安装在软化槽4内，所述软化槽4的底部安装有承重底座1，所述承重底座1的下方设置有搅拌电机21，搅拌电机21根据使用的功率大小直接采购市场上销售的成品电机，所述搅拌电机21的输出轴上安装有转动杆22，所述转动杆22穿过承重底座1后伸入到软化槽4内，在伸入到软化槽4内的转动杆22上交错安装有多根搅拌杆23。

本装置的工作过程是：放布辊5上的面料放卷后，依次包绕在各个上导向辊6和下导向辊20上，最后从柔顺清理机构导出，面料在上导向辊6和下导向辊20之间的整体走向呈连续的v字型结构，柔顺剂从柔顺剂添加口9加入到柔顺剂储槽11内，在加压泵13的作用下，柔顺剂储槽11内的柔顺剂进入到喷液管12中，最终从两侧的喷头8喷出，喷液管12两侧的喷头8对呈v字形的面料先进行一次喷淋软化处理，随着喷液管12的喷淋时间加长，喷淋后多余的柔顺剂落入到软化槽4内，此时，包绕在下导向辊20上的面料被软化槽1内的柔顺剂进行二次浸泡，从而实现对面料的软化柔顺处理，采用喷淋和浸泡两种相结合的软化方式，有利于延长面料与柔顺剂接触的时间，使面料软化柔顺处理的效果更好，且在喷头8喷淋的瞬间，挡布板17可以在面料的背面起到阻挡、限位的作用，可以防止喷头8的喷液力度过大对面料造成损伤，同时，随着软化槽4内软化剂的不断增加，可以开启搅拌电机21，搅拌电机21带动转动杆22转动，进而带动搅拌杆23转动，搅拌杆23的搅拌一方面能够避免柔顺剂产生沉淀，保证软化槽4内的各处的柔顺剂均匀度一致，另一方面，通过搅拌还能让柔顺剂与面料充分的接触，以进一步的提高面料的软化效果，以保证面料的柔软性。

进一步的，所述柔顺清理机构包括清理槽25、上压辊15、下托辊16和驱动电机24，驱动电机24根据使用的功率大小直接采购市场上销售的成品电机，清理槽25上设置有与软化槽4连通的连通孔，清理槽25内收集的柔顺剂通过连通管进入到软化槽4内，所述下托辊16的两端通过转轴水平安装在清理槽25内，所述驱动电机24设置在清理槽25外，所述驱动电机24的输出轴通过联轴器与其中一端的转轴连接，所述上压辊15包括中心轴152和升降调节组件，升降调节组件用于调节上压辊15和下托辊16之间的间隙，所述中心轴152通过升降调节组件水平安装在下托辊16的正上方，所述中心轴152的两端对称设置有挡环151，在两块挡环151之间的中心轴152上安装有内辊体153，所述内辊体153由两块弧形板拼接组装而成，在内辊体153的外面套装有弹性套154，在弹性套154的外面套装有保护套155，在保护套155的两端安装有端盖156，所述端盖156抵靠在挡环151上，使用的过程中，驱动电机24通过转轴带动下托辊16转动，进而可以将包绕在上导向辊6和下导向辊20上的面料连续的进行输送，下托辊16在转动的过程中，中心轴152也随之转动，进而可以将面料上残留的柔顺剂清除，且由于其内辊体153、弹性套154和保护套155具有一定的变形，在转动的过程中，不会由于内辊体153过硬而损伤面料，保证面料的质量，为了使用的方便，优选地，所述升降调节组件包括滑块27、调节块28和调节螺栓29，所述清理槽25的内壁上对称加工有竖向滑槽26，所述滑块27滑动安装在竖向滑槽26内，所述中心轴152的两端与滑块27固定连接，所述调节块28安装在竖向滑槽26的上方，所述调节螺栓29螺接在调节块28上，且调节螺栓29的下端与滑块27铰接连接。

为了达到较好的搅拌效果，所述搅拌杆23形状为波浪形结构。

进一步的，为了能够保证软化槽4内的柔顺剂在合适的液位高度，所述软化槽4的下部设置有与柔顺剂储槽11连通的循环管3，所述循环管3上安装有循环泵2，在循环管3出口下侧的柔顺剂储槽11内安装有滤网10，在循环泵2的作用下，软化槽4内的柔顺剂通过循环管3进入到柔顺剂储槽11内循环使用，为了防止循环使用的柔顺剂中的杂质对面料造成二次污染，滤网10可以对循环使用的面料进行过滤。

进一步的，在柔顺清理机构与其邻近的上导向辊6之间设置有清扫毛刷14，所述清扫毛刷14通过伸缩杆安装在支撑架7上，清扫毛刷14可以对软化后的面料进行简单的清扫，清除残留在面料表面的绒毛、线头等杂质。