一种退浆机的制作方法

本实用新型涉及纺织面料领域，尤其是涉及一种退浆机。

背景技术：

退浆机是将织好的布料去浆设备。常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。为了减少断经，经纱受到较大的张力和磨擦，在织造过程中并在纱线使纱线中纤维粘着抱合起来，在织造前需要对经纱进行上浆处理，在坯布表面形成一层牢固的浆漠，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此，在后整过程中，需首先对织物做退浆处理。

参考图5，现有的退浆机，包括多个清洗水箱1，清洗水箱1连通有热水发生装置10；热水发生装置10包括与清洗水箱1连通的热水箱101，热水箱101内设置有加热器102，热水箱101和清洗水箱1之间设置有导水管103；导水管103上设置有离心泵104；热水箱101连通有补水管105。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料退浆操作后，需要进行多次清洗，清洗用水温度在90℃左右，存在清洗用水量大且清洗能耗较高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能耗低且资源利用率较高的退浆机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退浆机，包括包括多个用于清洗布料的清洗水箱和与清洗水箱连接的烘筒烘燥机，还包括与清洗水箱连通的中压蒸气冷凝水收集池，中压蒸气冷凝水收集池连通有中压蒸气冷凝水导流管；中压蒸气冷凝水收集池和清洗水箱之间连接有输水管；输水管上设置有输送泵；中压蒸气冷凝水收集池连通有调温水箱；清洗水箱连通有排污管。

通过采用上述技术方案，印染生产过程中，定型机加入会用到中压蒸汽，换热后的中压蒸气从240℃降到200℃，产生了温度在90℃至140℃范围的冷凝水，该部分冷凝水被收集于中压蒸气冷凝水收集池，冷凝水的纯净度较高可直接作为清洗水使用，且冷凝水温度在90℃以上，无需加热就可直接作为清洗水箱的清洗用水；在输送泵的作用下，中压蒸气冷凝水收集池中的冷凝水通过输水管流向清洗水箱，对传输至清洗水箱中的布料进行清洗，可大大节约电能消耗同时可节约水资源消耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗水箱包括固定连接于清洗水箱内壁的水槽、转动连接于清洗水箱内部用于传输布料的上传输辊、转动连接于清洗水箱内部用于传输布料的下传输辊和固定连接于清洗水箱内壁顶部且位于上传输辊上部的喷淋管，喷淋管连通于输水管；下传输辊浸没于水槽内；布料蛇形绕设于上传输辊和下传输辊之间。

通过采用上述技术方案，喷淋管对布料进行喷淋清洗，可提升清洗效率，缩短清洗时间，从而降低清洗成本，降低印染布料的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水槽相对地面的高度呈线性降低；与烘筒烘燥机相邻的水槽相对地面的高度最高；与烘筒烘燥机距离最远的水槽相对地面的高度最底；相邻水槽之间连接有流通管；流通管一端连通于相对地面高度较高的水槽的上部；流通管一端连通于相对地面高度较低的水槽的上部；与烘筒烘燥机相邻的水槽连通于输水管；各个喷淋管皆连通于输水管周向。

通过采用上述技术方案，完成退浆操作的布料先进入与烘筒烘燥机距离最远的水槽清洗，最后到与烘筒烘燥机相邻的水槽进行清洗，与烘筒烘燥机相邻的水槽水质最干净，保证布料的清洗洁净度，与烘筒烘燥机相邻的水槽中水体通过流通管流向下一水槽，该水体再次清洗布料，实现了充分利用冷凝水去清洗布料，有效降低水资源的消耗的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中压蒸气冷凝水收集池包括外池和内池，外池和内池之间形成有填充空间；填充空间内填充形成有保温层；内池内壁涂覆形成有第一保温涂层。

通过采用上述技术方案，可有效减小内池中的冷凝水的热散失，从而降低布料清洗能耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中压蒸气冷凝水收集池设置有密封盖；密封盖下表面涂覆有第二保温涂层。

通过采用上述技术方案，进一步减小内池中的冷凝水的热散失，充分利用冷凝水的热能，降低清洗布料所用能耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输水管外壁和中压蒸气冷凝水导流管外壁皆涂覆形成有隔热保温涂层。

通过采用上述技术方案，减小输水管中输送清洗水体的热散失，保证对布料具有良好的清洗效果和清洗效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调温水箱和中压蒸气冷凝水收集池之间设置有进水管；进水管上沿水流出方向依次设置有次设置有电磁阀、第一流量计和第一温度检测仪；中压蒸气冷凝水导流管上设置有第二流量计和第二温度检测仪。

通过采用上述技术方案，根据第二流量计的示数可得单位时间内进入中压蒸气冷凝水收集池中冷凝水的体积v1m3/mim，根据第二温度检测仪可知进入中压蒸气冷凝水收集池中冷凝水的温度t1，根据第二流量计可得单位时间内进入中压蒸气冷凝水收集池中常温水的体积v2m3/mim，根据第二温度检测仪可知进入中压蒸气冷凝水收集池2中常温水的温度t2，因输水管的输出水体温度为90℃，则可算得v2={（t1-90）/（90-t2）/v1}，可用电磁阀控制v2，保证清洗水体的温度，保证清洗布料的质量，充分利用冷凝水的热能，降低清洗布匹的能耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中压蒸气冷凝水收集池内设置有补热器；输水管朝向清洗水箱的管端周向安装有第三温度检测仪。

通过采用上述技术方案，当第三温度检测仪显示温度低于90℃，开启补热器对输送水体进行加热，使得输送水体温度保持在90℃上下，输入清洗水箱对布料进行清洗，保证对布料具有良好的清洗效果和清洗效率。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

通过清洗水箱、调温水箱、中压蒸气冷凝水收集池、输水管和中压蒸气冷凝水导流管；本实用新型可大大节约电能消耗同时可节约水资源消耗。

2.通过进水管、电磁阀、第一流量计、第一温度检测仪、中压蒸气冷凝水导流管、第二流量计和第二温度检测仪，保证清洗水体的温度，保证清洗布料的质量，充分利用冷凝水的热能，降低清洗布匹的能耗。

3.通过清洗水箱、水槽和流通管，实现了充分利用冷凝水去清洗布料，有效降低水资源的消耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构展示图；

图2是清洗水箱的结构示意图；

图3是清洗水箱的俯视图；

图4是中压蒸气冷凝水收集池的结构示意图；

图5是现有技术的结构示意图。

图中，1、清洗水箱；10、烘筒烘燥机；11、上传输辊；12、下传输辊；13、水槽；130、喷淋管；131、清洗孔；14、流通管；2、中压蒸气冷凝水收集池；20、外池；201、内池；202、填充空间；203、保温层；204、第一保温涂层；205、密封盖；206、第二保温涂层；21、中压蒸气冷凝水导流管；211、第二流量计；212、第二温度检测仪；22、输水管；23、输送泵；3、调温水箱；30、离心泵；31、进水管；311、电磁阀；312、第一流量计；313、第一温度检测仪；4、排污管；5、补热器；50、第三温度检测仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种退浆机，包括三个用于清洗布料的清洗水箱1和与清洗水箱1连接用于烘干清理布料的烘筒烘燥机10，清洗水箱1连通有中压蒸气冷凝水收集池2。印染生产过程中，定型机加入会用到中压蒸汽，换热后的中压蒸气从240℃降到200℃，产生了温度在90℃至140℃范围的冷凝水，该部分冷凝水被收集于中压蒸气冷凝水收集池2。中压蒸气冷凝水收集池2连通有用于收集冷凝水的中压蒸气冷凝水导流管21；中压蒸气冷凝水收集池2和清洗水箱1之间连接有输水管22；输水管22上安装有输送泵23。冷凝水的纯净度较高可直接作为清洗水使用，且冷凝水温度在90℃以上，无需加热就可直接作为清洗水箱1的清洗用水，可大大节约电能消耗同时可节约水资源消耗。中压蒸气冷凝水收集池2连通有调温水箱3，冷凝水温度在90℃至140℃范围内，冷凝水温度过高易使布料受损，调温水箱3中的常温水加入中压蒸气冷凝水收集池2中，将中压蒸气冷凝水收集池2中的冷凝水温度调控至90℃上下，可有效利用冷凝水的热能降低电量损耗同时保证清洗布料的质量。清洗水箱1连通有排污管4，清洗布料的水体最后通过排污管4流向污水池进行集中处理。

参照图2，结合图1，清洗水箱1包括固定连接于清洗水箱1内壁的水槽13，水槽13相对地面的高度呈线性降低；与烘筒烘燥机10相邻的水槽13相对地面的高度最高；与烘筒烘燥机10距离最远的水槽13相对地面的高度最底；相邻水槽13之间连接有流通管14；流通管14一端连通于相对地面高度较高的水槽13的上部；流通管14一端连通于相对地面高度较低的水槽13的上部；与烘筒烘燥机10相邻的水槽13连通于输水管22，完成退浆操作的布料先进入与烘筒烘燥机10距离最远的水槽13清洗，最后到与烘筒烘燥机10相邻的水槽13进行清洗，与烘筒烘燥机10相邻的水槽13水质最干净，保证布料的清洗洁净度，与烘筒烘燥机10相邻的水槽13中水体通过流通管14流向下一水槽13，该水体再次清洗布料，实现了充分利用冷凝水去清洗布料，有效降低水资源的消耗的目的。

参照图2，结合图3，清洗水箱1内部转动连接有用于传输布料的上传输辊11，清洗水箱1内部转动连接有用于传输布料且浸没于水槽13内的下传输辊12；上传输辊11的垂直投影位于相邻下传输辊12的垂直投影位之间；上传输辊11的垂直投影位到相邻下传输辊12的垂直投影的垂直距离相等且垂直距离相等于上传输辊11的直径，布料蛇形绕设于上传输辊11和下传输辊12之间，布料在上传输辊11和下传输辊12之间传输呈倾斜；清洗水箱1内壁顶部固定连接有位于上传输辊11上部且与输水管22连通的喷淋管130，喷淋管130之间首尾相接连通于输水管22；喷淋管130沿自身长度方向开设有多个朝向布料的清洗孔131。喷淋管130对布料进行喷淋清洗，可提升清洗效率，缩短清洗时间，从而降低清洗成本，降低印染布料的成本。

参考图4，中压蒸气冷凝水收集池2包括外池20和内池201，外池20和内池201之间形成有填充空间202；填充空间202内填充导热系数低的聚氨酯泡沫材料形成有保温层203；内池201内壁涂覆a级无机防火保温砂浆形成有第一保温涂层204，可有效减小内池201中的冷凝水的热散失，从而降低布料清洗能耗。为了进一步减小内池201中的冷凝水的热散失，中压蒸气冷凝水收集池2浇筑有密封盖205；密封盖205下表面涂覆保温涂料形成有第二保温涂层206。为了减小输水管22中输送清洗水体的热散失，输水管22外壁和中压蒸气冷凝水导流管21外壁皆涂覆保温涂料形成有隔热保温涂层。保温涂料的导热系数为0.03w/m.k，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失。

参照图4，调温水箱3和中压蒸气冷凝水收集池2之间设置有进水管31；进水管31上沿水流出方向依次设置有离心泵30、电磁阀311、第一流量计312和第一温度检测仪313；中压蒸气冷凝水导流管21上设置有第二流量计211和第二温度检测仪212。根据第二流量计211的示数可得单位时间内进入中压蒸气冷凝水收集池2中冷凝水的体积v1m3/mim，根据第二温度检测仪212可知进入中压蒸气冷凝水收集池2中冷凝水的温度t1，根据第二流量计211可得单位时间内进入中压蒸气冷凝水收集池2中常温水的体积v2m3/mim，根据第二温度检测仪212可知进入中压蒸气冷凝水收集池2中常温水的温度t2，因输水管22的输出水体温度为90℃，则可算得v2={（t1-90）/（90-t2）/v1}，可用电磁阀311控制v2，保证清洗水体的温度，保证清洗布料的质量，充分利用冷凝水的热能，降低清洗布匹的能耗。

参照图4，为了保证中压蒸气冷凝水收集池2中输送清洗水体的温度在90℃左右，中压蒸气冷凝水收集池2内安装有补热器5；输水管22朝向清洗水箱1的管端周向安装有第三温度检测仪50（标识图2），补热器5优选加热器，当第三温度检测仪50显示温度低于90℃，开启补热器5对输送水体进行加热，使得输送水体温度保持在90℃上下，输入清洗水箱1对布料进行清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。