一种织物印染预处理设备的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种织物印染预处理设备。

背景技术：

目前，目前随着人们审美眼光的愈发苛刻，已经不满足于皮革、布料等的原有颜色，为了满足大众的需求，通常要对布料、皮具等进行颜色加工，印染又称之为染整，是一种加工方式，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。目前现在的纺织印染技术中，布料在印染时需要对布料进行预处理从而提高布料印染的效率和质量，目前现有的印染技术在纺织面料印染前，几乎没有印染预处理装置，使得后期印染的时间较长，减慢了印染的速度，不利于大批量印染，而且布料在印染前需要经过烧毛机进行表面处理，而在布料进行烧毛后，面料流动速度较快，附着在面料表面的脏物或者线头等脏物可能无法完全烧掉，印花时，色浆常被脏物和线头阻挡，从而使得布料在后期进行染色时的颜色不均匀，降低了产品质量，而且由于存放原因，布料还可能产生褶皱的情况，不进行处理会影响后续的印染工作，降低印染质量。

因此需要一种可以解决上述问题的一种织物印染预处理设备。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种织物印染预处理设备，本本实用新型设置有蒸汽管，在蒸汽管的一端设置有蒸汽电加热器，本实用新型可以将水通过加水管注入至蒸汽管内，开启蒸汽电加热器，水在蒸汽电加热器的作用下形成蒸汽，可以通过两条出气管与蒸汽喷头对布料输送辊上的布料进行初步热蒸从而整平布料，有利于后期布料印染的进行，有效提高了布料印染的效率和质量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种织物印染预处理设备，包括：进布导向机构、布料传送机构与布料预处理机构，其特征在于：所述进布导向机构包括有进布导向辊、支撑架与支撑座，支撑架设置有两条，两条支撑架分别固定连接在两个支撑座上，两条支撑架相互竖向平行设置，在两条支撑架上均设置有滑块，滑块可在支撑架上进行上下滑动，进布导向辊设置在两个滑块之间，进布导向辊的两端分别通过连接转轴与滑块之间相互转动连接，所述布料预处理机构设置在所述进布导向机构的前端，所述布料预处理机构包括有蒸汽管、蒸汽电加热器、蒸汽喷头与刮刀板，在蒸汽管外套设有加水管，加水管与蒸汽管之间相互连通，蒸汽电加热器设置在蒸汽管的一端，蒸汽电加热器与蒸汽管之间相互固定连接，在蒸汽管的前端设置有两条相互平行设置的出气管，两条出气管均与蒸汽管之间相互连通，在出气管的下端均连接有蒸汽喷头，在蒸汽喷头上设置有出气控制阀，用于控制蒸汽的出气，刮刀板设置在蒸汽喷头的下端，刮刀板与蒸汽喷头之间相互固定连接，在蒸汽喷头上开设有多个出气孔，所述布料传送机构设置在所述布料预处理机构的前端，所述布料传送机构包括有布料输送辊、输送引导辊、安装架与驱动装置，侧支撑板与安装板，侧支撑板设置有两条，两条侧支撑板之间相互平行设置，在两条侧支撑板的前端均固定有多个安装板，所述布料输送辊设置有三条，三条布料输送辊均设置在安装板之间，所述驱动装置设置在安装板的一侧，驱动装置包括有驱动电机与链条传动装置，传动齿轮通过传动链条相互连接，布料输送辊的一端通过传动轴与其中一个安装板之间相互转动连接，布料输送辊的另一端通过传动轴与传动齿轮相互固定连接，所述输送引导辊设置在侧支撑板的上端，所述输送引导辊通过安装架安装在侧支撑板的上端。

进一步，所述刮刀板的下端设置有两条相互横向平行设置的刮刀安装座，刮刀安装座与所述刮刀板之间相互固定连接，在刮刀安装座上设置有刮刀，刮刀与刮刀安装座之间相互为可拆卸连接。

进一步，所述滑块的上、下两端均设置有限位件，限位件与所述支撑架之间相互卡接，限位件用于限制所述滑块的位置。

进一步，所述布料输送辊的下端设置有出布引导辊，出布引导辊的两端分别与所述安装板相互转动连接，出布引导辊用于引导布料进行送出。

进一步，所述蒸汽电加热器的下端设置有第一支撑立架，在第一支撑立架的上端固定连接有支撑台，蒸汽电加热器安装在支撑台上，支撑台用于承托蒸汽电加热器。

进一步，所述蒸汽管的下端设置有两条第二支撑立架，两条第二支撑立架相互竖向平行设置，第二支撑立架起到了承托蒸汽管的作用。

进一步，所述两个侧支撑板之间设置有收集板，在两个侧支撑板的内侧壁上均设置有滑槽，收集板与侧支撑板之间通过滑槽相互滑动连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种织物印染预处理设备，本实用新型设置有布料预处理机构，布料预处理机构包括有刮刀板，在刮刀板的底部设置有刮刀安装座，在刮刀安装座上设置有刮刀，本实用新型通过两条刮刀可以将布料表面附着的残余颗粒污物以及表面的纱浆给刮去，并落入至收集板上，方便了后期的印染，提高了印染质量，本实用新型中的进布导向辊的高度可调，进布导向辊可以通过滑块在支撑架上调节高度，使用灵活度较高，本实用新型设置有蒸汽管与蒸汽电加热器，本实用新型可以将水通过加水管注入至蒸汽管内，水在蒸汽电加热器的作用下形成蒸汽，可以通过两条出气管与蒸汽喷头对布料输送辊上的布料进行初步热蒸从而整平布料，有利于后期布料印染的进行，有效提高了布料印染的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑架的结构示意图。

图3为本实用新型中刮刀板底部的结构示意图。

图4为本实用新型中布料传送机构的结构示意图。

其中：

1、进布导向辊；2、支撑架；3、滑块；

4、连接转轴；5、限位件；6、横梁；

7、支撑座；8、蒸汽管；9、加水管；

10、蒸汽电加热器；11、出气管；12、蒸汽喷头；

13、出气控制阀；14、刮刀板；15、刮刀安装座；

16、刮刀；17、出气孔；18、支撑台；

19、第一支撑立架；20、第二支撑立架；21、布料传送机构；

22、布料输送辊；23、出布引导辊；24、支撑脚；

25、收集板；26、输送引导辊；27、安装架；

28、驱动电机；29、链条传动装置；30、传动链条；

31、传动齿轮；32、传动轴；33、侧支撑板；

34、安装板

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中支撑架的结构示意图，图3为本实用新型中刮刀板底部的结构示意图，图4为本实用新型中布料传送机构的结构示意图，如图1，图2，图3与图4所示的一种织物印染预处理设备，包括：进布导向机构、布料传送机构21与布料预处理机构，其特征在于：所述进布导向机构包括有进布导向辊1、支撑架2与支撑座7，支撑架2设置有两条，两条支撑架2分别固定连接在两个支撑座7上，两条支撑架2相互竖向平行设置，在两条支撑架2上均设置有滑块3，滑块3可在支撑架2上进行上下滑动，进布导向辊1设置在两个滑块3之间，进布导向辊1的两端分别通过连接转轴4与滑块3之间相互转动连接，所述布料预处理机构设置在所述进布导向机构的前端，所述布料预处理机构包括有蒸汽管8、蒸汽电加热器10、蒸汽喷头12与刮刀板14，在蒸汽管8外套设有加水管9，加水管9与蒸汽管8之间相互连通，蒸汽电加热器10设置在蒸汽管8的一端，蒸汽电加热器10与蒸汽管8之间相互固定连接，在蒸汽管8的前端设置有两条相互平行设置的出气管11，两条出气管11均与蒸汽管8之间相互连通，在出气管11的下端均连接有蒸汽喷头12，在蒸汽喷头12上设置有出气控制阀13，用于控制蒸汽的出气，刮刀板14设置在蒸汽喷头12的下端，刮刀板14与蒸汽喷头12之间相互固定连接，在蒸汽喷头12上开设有多个出气孔17，所述布料传送机构21设置在所述布料预处理机构的前端，所述布料传送机构21包括有布料输送辊22、输送引导辊26、安装架27与驱动装置，侧支撑板33与安装板34，侧支撑板33设置有两条，两条侧支撑板33之间相互平行设置，在两条侧支撑板33的前端均固定有多个安装板34，所述布料输送辊22设置有三条，三条布料输送辊22均设置在安装板34之间，所述驱动装置设置在安装板34的一侧，驱动装置包括有驱动电机28与链条传动装置29，传动齿轮31通过传动链条30相互连接，布料输送辊22的一端通过传动轴32与其中一个安装板34之间相互转动连接，布料输送辊22的另一端通过传动轴32与传动齿轮31相互固定连接，所述输送引导辊26设置在侧支撑板33的上端，所述输送引导辊26通过安装架27安装在侧支撑板33的上端，所述刮刀板14的下端设置有两条相互横向平行设置的刮刀16安装座15，刮刀16安装座15与所述刮刀板14之间相互固定连接，在刮刀16安装座15上设置有刮刀16，刮刀16与刮刀16安装座15之间相互为可拆卸连接，所述滑块3的上、下两端均设置有限位件5，限位件5与所述支撑架2之间相互卡接，限位件5用于限制所述滑块3的位置，所述布料输送辊22的下端设置有出布引导辊23，出布引导辊23的两端分别与所述安装板34相互转动连接，出布引导辊23用于引导布料进行送出，所述蒸汽电加热器10的下端设置有第一支撑立架19，在第一支撑立架19的上端固定连接有支撑台18，蒸汽电加热器10安装在支撑台18上，支撑台18用于承托蒸汽电加热器10，所述蒸汽管8的下端设置有两条第二支撑立架20，两条第二支撑立架20相互竖向平行设置，第二支撑立架20起到了承托蒸汽管8的作用，所述两个侧支撑板33之间设置有收集板25，在两个侧支撑板33的内侧壁上均设置有滑槽，收集板25与侧支撑板33之间通过滑槽相互滑动连接。

工作方式：本实用新型提供了一种织物印染预处理设备，本实用新型在使用时，布料通过进布导向辊与引导辊引导至布料输送辊上，布料输送辊设置有三条，均由链条驱动装置与驱动电机驱动向前进行滚动，本实用新型设置有布料预处理机构，布料预处理机构包括有刮刀板，在刮刀板的底部设置有两条相互横向平行设置的刮刀安装座，刮刀安装座与刮刀板之间相互固定连接，在刮刀安装座上设置有刮刀，刮刀与刮刀安装座之间相互为可拆卸连接，本实用新型通过两条刮刀可以将布料表面附着的残余颗粒污物以及表面的纱浆给刮去，并落入至收集板上，方便了后期的印染，提高了印染质量，本实用新型设置有蒸汽管，在蒸汽管外套设有加水管，加水管与蒸汽管之间相互连通，在蒸汽管的一端设置有蒸汽电加热器，在蒸汽管的前端设置有两条相互平行设置的出气管，两条出气管均与蒸汽管之间相互连通，在出气管的下端均连接有蒸汽喷头，在蒸汽喷头上设置有出气控制阀，用于控制蒸汽的出气，本实用新型可以将水通过加水管注入至蒸汽管内，开启蒸汽电加热器，水在蒸汽电加热器的作用下形成蒸汽，可以通过两条出气管与蒸汽喷头对布料输送辊上的布料进行初步热蒸从而整平布料，有利于后期布料印染的进行，然后布料通过出布引导辊引导至处理箱中进行染色，有效提高了布料印染的效率和质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。