棉柔巾切割装置的制作方法

本实用新型涉及棉柔巾生产技术领域，特别是棉柔巾切割装置。

背景技术：

棉柔巾是一种以100％纯天然棉花为原材料制作的棉巾，采用先进的全棉水刺无纺布工艺生产再经高压蒸汽灭菌处理后制作而成，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代产品。

在棉柔巾的生产过程中，需要将大块的棉柔巾切割成相同尺寸的小块，以便于包装。现有的棉柔巾切割装置在使用过程中存在以下缺陷：需人工辅助移动放置大块棉柔巾的台板，容易存在操作误差，切下的小块棉柔巾尺寸存在差距，切割质量差；切割到一定阶段，还需重新调整剩余棉柔巾的位置、再进行固定，人工劳动强度大、成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供棉柔巾切割装置，结构新颖，分步有序，自动高效，省力便捷，可切割出同等大小的棉柔巾，切割质量高。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：棉柔巾切割装置，包括支撑架，所述支撑架之间滑动连接有置物板，所述支撑架之间设有驱动机构，所述驱动机构的下方设有固定板，所述固定板的底面上设有切割片，所述切割片位于所述置物板的上方，所述置物板上等距分布有切割槽，所述切割槽与所述切割片相对应，所述置物板上对称分布有压板组件，所述压板组件上均匀分布有预留切割通道，所述预留切割通道与所述切割槽相对应，所述置物板的下方设有推动机构，所述推动机构带动所述置物板间歇移动。

本实用新型进一步设置为：所述压板组件的两侧均设有安装块，所述置物板上对称分布有固定螺柱，所述固定螺柱穿过所述安装块，所述固定螺柱上连接有压块，所述压块位于所述安装块的上方。压板组件的高度可上下调整，便于留出空间在压板组件下方放置棉柔巾，向下转动压块，使其压住安装块，实现压板组件压住棉柔巾，防止棉柔巾自由滑动，压固可靠。

本实用新型进一步设置为：所述压板组件包括固定压板、固定块和联动板，所述固定块设于所述固定压板的一侧，所述联动板设于所述固定块之间，相邻所述固定压板之间形成所述预留切割通道。预留切割通道便于切割片通过，从而将大块棉柔巾分块完整切下，切割成多块同等大小的小块棉柔巾，结构简单，压固范围大，适用性强。

本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括驱动电机和转盘，所述驱动电机连接所述转盘，所述转盘上偏心设置有驱动杆，所述置物板的底面上等距分布有定位凹槽，所述定位凹槽与所述驱动杆相对应。驱动电机带动转盘转动，转盘带动驱动杆做偏心运动，驱动杆的端头进入定位凹槽内，当驱动杆的侧面与定位凹槽的内壁碰触后，推动置物板向前移动，当驱动杆的侧面与定位凹槽的内壁脱离后，置物板失去前推力，停止移动，第一个切割槽刚好位于切割片的下方，驱动杆继续转动，转动至下一个定位凹槽内，继续带动置物板前进相同的距离，如此循环，实现推动机构带动置物板间歇前进。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括安装架、驱动气缸和活塞杆，所述活塞杆设于所述驱动气缸上，所述驱动气缸设于所述安装架上，所述安装架设于所述支撑架之间，所述固定板设于所述活塞杆的下端。驱动气缸带动活塞杆做伸缩直线运动，给予切割片冲切力，将置物板上的大块棉柔巾切断。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的内侧设有限位凹槽，所述置物板的两侧均设有滑条，所述滑条位于所述限位凹槽内。滑条限位连接在限位凹槽内，使得置物板限位连接在两个支撑架之间，不容易脱出，置物板受到外力作用后，通过滑条可沿着限位凹槽定向滑动，平稳性高。

本实用新型具有有益效果为：

工作时，抬起压板组件，将大块棉柔巾平放在置物板上，然后向下转动压块，使其压住安装块，实现固定压板压住大块棉柔巾的侧边，压固可靠，防止大块棉柔巾自由滑动而影响切割效果；然后驱动电机启动，驱动电机带动转盘转动，转盘带动驱动杆做偏心运动，驱动杆的端头进入定位凹槽内，当驱动杆的侧面与定位凹槽的内壁碰触后，推动置物板向前移动，当驱动杆的侧面与定位凹槽的内壁脱离后，置物板失去前推力，停止移动，第一个切割槽刚好位于切割片的下方，转盘每转动一周，驱动气缸执行一次动作，驱动气缸带动活塞杆做伸缩直线运动一次，给予切割片冲切力，切割片冲入切割槽内，将置物板上的大块棉柔巾切断，驱动杆继续转动，转动至下一个定位凹槽内，继续带动置物板前进相同的距离，第二个切割槽到达切割片的下方，如此循环，实现推动机构带动置物板间歇前进，切割片将大块棉柔巾逐步切割成多块同等大小的小块棉柔巾，切下的棉柔巾被相对分布的两块固定压板同时压住，不会自由滑动，各块相互独立，切割结束后，向上转动压块，可向上抬起压板组件，统一取走切下的棉柔巾，操作简单，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中置物板和推动机构连接的结构示意图；

图3为本实用新型中置物板和压板组件连接的结构示意图；

图4为本实用新型中压板组件的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、置物板；3、限位凹槽；4、滑条；5、安装架；6、驱动气缸；7、活塞杆；8、控制器；9、固定板；10、切割片；11、切割槽；12、固定压板；13、固定块；14、联动板；15、预留切割通道；16、安装块；17、固定螺柱；18、压块；19、驱动电机；20、转盘；21、驱动杆；22、定位凹槽。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-4所述的棉柔巾切割装置，包括支撑架1，所述支撑架1之间滑动连接有置物板2，所述支撑架1的内侧设有限位凹槽3，所述置物板2的两侧均设有滑条4，所述滑条4位于所述限位凹槽3内，滑条4限位连接在限位凹槽3内，使得置物板2限位连接在两个支撑架1之间，不容易脱出，置物板2受到外力作用后，通过滑条4可沿着限位凹槽3定向滑动，平稳性高。所述支撑架1之间设有驱动机构，所述驱动机构包括安装架5、驱动气缸6和活塞杆7，所述活塞杆7设于所述驱动气缸6上，所述驱动气缸6设于所述安装架5上，所述安装架5设于所述支撑架1之间，安装架5上设有控制器8，控制器8电性连接驱动气缸6，所述活塞杆7的下端设有固定板9，所述固定板9的底面上设有切割片10，所述切割片10位于所述置物板2的上方，所述置物板2上等距分布有切割槽11，所述切割槽11与所述切割片10相对应，在切割过程中，切割槽11便于切割片10通过，从而将棉柔巾切断。

所述置物板2上对称分布有压板组件，所述压板组件包括固定压板12、固定块13和联动板14，所述固定块13设于所述固定压板12的一侧，所述联动板14设于所述固定块13之间，相邻所述固定压板12之间形成预留切割通道15，所述预留切割通道15与所述切割槽11相对应，所述压板组件的两侧均设有安装块16，所述置物板2上对称分布有固定螺柱17，所述固定螺柱17穿过所述安装块16，所述固定螺柱17上连接有压块18，所述压块18位于所述安装块16的上方。压板组件的高度可上下调整，便于留出空间在压板组件下方放置棉柔巾，向下转动压块18，使其压住安装块16，实现固定压板12压住棉柔巾，防止棉柔巾自由滑动，压固可靠；预留切割通道15便于切割片10通过，从而将大块棉柔巾分块完整切下，切割成多块同等大小的小块棉柔巾。

所述置物板2的下方设有推动机构，所述推动机构包括驱动电机19和转盘20，所述驱动电机19连接所述转盘20，控制器8电性连接驱动电机19，所述转盘20上偏心设置有驱动杆21，所述置物板2的底面上等距分布有定位凹槽22，所述定位凹槽22与所述驱动杆21相对应。工作时，先通过压板组件压住大块棉柔巾的两侧，使得大块棉柔巾固定在置物板2上，然后控制器8控制驱动电机19启动，驱动电机19带动转盘20转动，转盘20带动驱动杆21做偏心运动，驱动杆21的端头进入定位凹槽22内，当驱动杆21的侧面与定位凹槽22的内壁碰触后，推动置物板2向前移动，当驱动杆21的侧面与定位凹槽22的内壁脱离后，置物板2失去前推力，停止移动，第一个切割槽11刚好位于切割片10的下方，转盘20每转动一周，控制器8控制驱动气缸6执行一次动作，驱动气缸6带动活塞杆7做伸缩直线运动一次，给予切割片10冲切力，切割片10冲入切割槽11内，将置物板2上的大块棉柔巾切断，驱动杆21继续转动，转动至下一个定位凹槽22内，继续带动置物板2前进相同的距离，如此循环，第二个切割槽11到达切割片10的下方，实现转动的驱动杆21带动置物板2间歇前进，切割片10将大块棉柔巾逐步切割成多块同等大小的小块棉柔巾，切下的棉柔巾被相对分布的两块固定压板12同时压住，不会自由滑动，各块相互独立，切割结束后，向上转动压块18，可向上抬起压板组件，统一取走切下的棉柔巾，操作简单，生产效率高。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。