一种便于收布的湿扩幅机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及布料扩幅技术领域，更具体地说，它涉及一种便于收布的湿扩幅机。


背景技术：

[0002]
湿扩幅是指将针织物在湿润状态下横向扩宽门幅的过程，筒状针织物扩幅时先通入压缩空气，在潮湿状态下将织物门幅逐渐扩宽至规定的尺寸，并逐渐干燥，消除部分内应力，且稳定针织物门幅。
[0003]
对成品布进行扩幅的相应设备称为湿扩幅机，湿扩幅机属于连续加工设备，湿扩幅机对成品布扩幅完毕后，从湿扩幅机的出布口落下，由操作人员使用相应的承载装置将成品布接收，由于承载装置独立设置于湿扩幅机之外，湿扩幅机工作时，需要操作人员先行将承载装置搬运至出布口下方，增加操作步骤，另外，经过扩幅之后的成品布的幅宽各不相同，承载装置的尺寸与成品布的幅宽可能不一致，导致成品布的端部需弯折放置在承载装置中，容易在成品布表面留下不规则压痕，影响质量，因此，存在待改进之处。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种便于收布的湿扩幅机，容纳筐可拆卸固定安装在扩幅机本体上，且容纳腔的长度可对应布料的幅宽进行延长，避免弯折布料的两端而产生压痕，保证布料的质量，具体方案如下：
[0005]
一种便于收布的湿扩幅机，包括扩幅机本体，所述扩幅机本体包括底座以及出布口，所述出布口处于所述底座的上方，所述扩幅机本体上设有收布装置，所述收布装置包括容纳筐以及滑动结构，所述容纳筐通过所述滑动结构滑动设置于所述底座上，且所述容纳筐处于所述出布口的下方，所述容纳筐包括筐体、运动侧板以及伸缩挡板，所述伸缩挡板沿伸缩方向上的两端分别与所述运动侧板、筐体连接，且所述容纳筐形成一侧敞口设置的容纳腔，所述伸缩挡板与所述筐体之间设有限位结构，所述限位结构包括固定块以及限位珠，所述固定块与所述筐体连接，所述固定块上间隔开设有多个与所述限位珠适配的限位凹槽，所述限位凹槽沿所述伸缩挡板的伸缩方向排列设置，所述限位珠与所述运动侧板固定连接；
[0006]
当所述伸缩挡板沿伸缩方向上的长度最长时，所述容纳腔沿所述伸缩挡板的伸缩方向上的长度最长，当所述伸缩挡板沿伸缩方向上的长度最短时，所述容纳腔沿所述伸缩挡板的伸缩方向上的长度最短。
[0007]
进一步的，所述筐体沿所述伸缩挡板的伸缩方向上滑动穿设有承载杆，所述承载杆远离所述筐体的一端与所述运动侧板连接。
[0008]
进一步的，所述滑动结构包括滑动块以及限位滑道，所述底座上开设有所述限位滑道，所述筐体上连接有所述滑动块，所述滑动块与所述限位滑道滑动连接。
[0009]
进一步的，所述底座上活动穿设有定位杆，所述滑动块上开设有定位孔，所述定位
杆插设于所述定位孔中。
[0010]
进一步的，所述筐体上铰接有翻转杆，所述翻转杆的长度方向与所述伸缩挡板的伸缩方向平行设置，所述翻转杆上同轴设置有压紧件以压紧布料。
[0011]
进一步的，所述压紧件整体呈辊筒状。
[0012]
进一步的，所述翻转杆设于所述筐体的外壁上。
[0013]
进一步的，所述压紧件与所述筐体的底壁之间的最小距离小于所述容纳腔高度的二分之一。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0015]
(1)容纳筐通过滑动结构安装在底座上，使得容纳筐与扩幅机本体可拆卸固定连接，无需操作人员两地搬运，减少劳动，容纳腔用于接收出布口落下的成品布，当布料的幅宽大于容纳腔最小长度时，将运动侧板上的限位珠从限位凹槽中取出，同时拉动运动侧板远离筐体，使得伸缩挡板逐渐拉伸，直至将容纳腔的长度延长至大于布料的幅宽，再将限位珠卡定在对应的限位凹槽中，将容纳腔的大小限定，便于布料沿幅宽方向上能平整的摆放在容纳腔中，避免弯折布料的两端而产生压痕，保证布料的质量；
[0016]
(2)通过设置承载杆，当容纳腔增大时，承载杆随着运动侧板的运动逐渐从筐体中抽出，使得承载杆承接布料端部的重量，便于布料稳定放置在容纳腔中；
[0017]
(3)通过设置定位杆，定位杆穿设在滑动块上，将滑动块限定在底座上，从而限定容纳筐不再相对底座滑动，提高容纳筐的稳定性；
[0018]
(4)通过设置翻转杆以及压紧件，当布料一层一层折叠在容纳腔中后，转动翻转杆，使得压紧件进入容纳腔中挤压布料，将相邻两层布料之间的空隙压缩，从而使得容纳腔能接受更多的布料。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的实施例的整体示意图；
[0020]
图2为本实用新型展示容纳腔沿伸缩挡板伸缩方向上长度最短时的俯示图；
[0021]
图3为本实用新型展示容纳腔沿伸缩挡板伸缩方向上长度逐渐延长的俯示图；
[0022]
图4为本实用新型展示滑动孔位置的剖面示意图。
[0023]
附图标记：1、扩幅机本体；01、底座；02、出布口；2、容纳筐；3、滑动结构；31、滑动块；32、限位滑道；4、筐体；5、运动侧板；6、伸缩挡板；7、限位结构；71、固定块；72、限位珠；8、限位凹槽；9、定位杆；10、承载杆；11、滑动孔；12、翻转杆；13、压紧件。
具体实施方式
[0024]
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0025]
如图1所示，一种便于收布的湿扩幅机，包括扩幅机本体1，扩幅机本体1包括底座01以及出布口02，出布口02处于底座01的上方，扩幅机本体1上设有收布装置，收布装置包括容纳筐2以及滑动结构3，容纳筐2通过滑动结构3滑动设置于底座01上，且容纳筐2处于出布口02的下方，经过扩幅处理后的布料从出布口02落下，操作人员实时监控，控制布料一层一层堆放在容纳筐2中。
[0026]
如图2所示，容纳筐2整体呈长方体状，且容纳筐2形成一侧敞口设置的容纳腔。容纳筐2包括筐体4、运动侧板5以及伸缩挡板6，运动侧板5与筐体4为分体结构，伸缩挡板6采用具有形变能力的弹性橡胶制成，伸缩挡板6沿伸缩方向上的两端分别与运动侧板5、筐体4固定连接。伸缩挡板6与筐体4之间设有限位结构7，限位结构7包括固定块71以及限位珠72，固定块71对应运动侧板5的两侧设置有两个，固定块71与筐体4沿宽度方向上的外侧壁固定连接，固定块71上间隔开设有多个与限位珠72适配的限位凹槽8，限位凹槽8呈半球状，限位凹槽8沿伸缩挡板6的伸缩方向排列设置，且限位珠72与运动侧板5固定连接。
[0027]
如图1所示，滑动结构3包括滑动块31以及限位滑道32，底座01朝向容纳筐2的一侧开设有限位滑道32，筐体4的外侧壁上固定连接有滑动块31，滑动块31与限位滑道32滑动连接，便于将容纳筐2滑动安装在底座01上，且可调整容纳筐2的位置。底座01上通过设置挂环活动穿设有定位杆9，滑动块31上开设有定位孔，当滑动块31处于挂环下方时，定位杆9插设于定位孔中，从而限定容纳筐2不再相对底座01滑动，提高容纳筐2的稳定性。
[0028]
结合图2和图3，当伸缩挡板6沿伸缩方向上的长度最短时，容纳腔沿伸缩挡板6的伸缩方向上的长度最短，当伸缩挡板6沿伸缩方向上的长度最长时，容纳腔沿伸缩挡板6的伸缩方向上的长度最长。当布料的幅宽大于容纳腔最小长度时，将运动侧板5上的限位珠72从限位凹槽8中取出，同时拉动运动侧板5远离筐体4，使得伸缩挡板6逐渐拉伸，直至将容纳腔的长度延长至大于布料的幅宽，再将限位珠72卡定在对应的限位凹槽8中，将容纳腔的大小限定，便于布料沿幅宽方向上能平整的摆放在容纳腔中，避免弯折布料的两端而产生压痕，保证布料的质量。
[0029]
优化的，筐体4沿伸缩挡板6的伸缩方向上滑动穿设有承载杆10，即筐体4的底壁上开设有滑动孔11(如图4)，滑动孔11为竖直设置的腰形孔，承载杆10平行设置有多个，承载杆10远离筐体4的一端与运动侧板5固定连接，当容纳腔增大时，承载杆10随着运动侧板5的运动逐渐从筐体4中抽出，承载杆10承接布料端部的重量，且当运动侧板5抬起即限位珠72从限位凹槽8中取出时，承载杆10可在滑动孔11中活动。
[0030]
如图4所示，筐体4上通过设置转轴铰接有翻转杆12，翻转杆12设于筐体4的外壁上，翻转杆12的长度方向与伸缩挡板6的伸缩方向平行设置，翻转杆12上同轴固定有压紧件13，当布料一层一层折叠在容纳腔中后，转动翻转杆12，使得压紧件13进入容纳腔中挤压布料，将相邻两层布料之间的空隙压缩。压紧件13整体呈辊筒状，且压紧件13的棱角处均以弧面过渡连接，减小勾挂布料的可能性。
[0031]
压紧件13与筐体4的底壁之间的最小距离小于容纳腔高度的二分之一，便于压紧件13完全伸入容纳腔进而挤压布料。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。