一种口罩机滚切传动装置的制作方法

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体的说是一种口罩机滚切传动装置。

背景技术：

医用口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层，外层为特殊材料抑菌层；在制造医用口罩时，通常会采用口罩机；口罩机一般包括主体部分，底部支撑在地面上，用于成型口罩，以及支撑架，底部支撑在地面上，间隔设置在主体部分的一侧，用于放置多个布料卷盘，并且将布料导入主体部分，布料处于一定的蹦紧状态；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，由于口罩面体分为内、中、外三层，所以需要有三层布料同时导入主体部分中，有出现布料不平整，缠绕等情况，打理不方便。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种口罩机滚切传动装置，以解决相关技术中的三层布料同时导入主体部分中，会出现布料不平整、缠绕的情况，打理不方便的技术问题。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种口罩机滚切传动装置，包括：导向件，连接在主体部分的工作面上或者一侧侧壁上，与支撑架间隔设置，用于被所述支撑架上的三个布料间隔穿过；

以及切割件，连接在所述导向件上，并且设置在所述布料的一侧，用于切断所述布料；

所述导向件包括：第一板，具有三个通槽，所述通槽间隔设置，偏移所述第一板的中心部位，用于分别穿过所述布料；

至少两个第二板，连接在所述第一板上，用于与所述主体部分的工作面或者一侧侧壁连接；

以及凸边，连接在所述第一板一侧，环绕所述通槽和所述切割件；

所述切割件包括：电机，连接在所述第一板的中间部位，并且所述电机上的中心轴穿过所述第一板；

以及刀片，连接在所述电机上，与所述第一板之间间隔0.1-0.2mm，在所述凸边环绕的范围内，随着所述电机旋转，切断三个所述布料。

进一步的：所述第一板为四方体形板材或者圆形板材。

进一步的：所述第二板为长方体形板材。

进一步的：所述凸边为四方体形框架结构或者圆环形结构。

进一步的：所述凸边的厚度尺寸，为所述刀片的厚度尺寸的1.3倍-1.5倍。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种口罩机滚切传动装置，与相关技术相比，设置有导向件，连接在主体部分的工作面上或者一侧侧壁上，与支撑架间隔设置，用于被支撑架上的三层布料间隔穿过，安装拆卸很方便，而且便于三层布料分开传动、导向，降低了布料之间不平整、缠绕的几率，同时在导向件上设置有切割件，对布料进行切割，当出现布料不平整、缠绕时，局部隔断三层布料，便于对布料进行打理，操作相对方便；从而克服了三层布料同时导入主体部分中，会出现布料不平整、缠绕的情况，打理不方便的技术问题，达到了三层布料被分开导向，减少了布料不平整、缠绕的情况，而且能够切断布料，打理相对方便的技术效果，实用性强。

附图说明

图1为实施例的三维结构示意图；

图2为实施例的主视图；

图3为实施例中的导向件和切割件的三维结构示意图之一；

图4为实施例中的导向件和切割件的三维结构示意图之二；

图中：10.导向件，11.第一板，111.通槽，12.第二板，13.凸边，20.切割件，21.电机，22.刀片，100.主体部分，200.支撑架，300.布料。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；

一种口罩机滚切传动装置，解决了相关技术中的三层布料同时导入主体部分中，会出现布料不平整、缠绕的情况，打理不方便的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了三层布料被分开导向，减少了布料不平整、缠绕的情况，而且能够切断布料，打理相对方便的积极效果；总体思路如下：

实施例：

见图1、图2、图3、图4；一种口罩机滚切传动装置，包括：导向件10，连接在主体部分100的工作面上或者一侧侧壁上，与支撑架200间隔设置，用于被所述支撑架200上的三个布料300间隔穿过；

以及切割件20，连接在所述导向件10上，并且设置在所述布料300的一侧，用于切断所述布料300；

所述导向件10包括：第一板11，具有三个通槽111，所述通槽111间隔设置，偏移所述第一板11的中心部位，用于分别穿过所述布料300；

至少两个第二板12，连接在所述第一板11上，用于与所述主体部分100的工作面或者一侧侧壁连接；

以及凸边13，连接在所述第一板11一侧，环绕所述通槽111和所述切割件20；

所述切割件20包括：电机21，连接在所述第一板11的中间部位，并且所述电机21上的中心轴穿过所述第一板11；

以及刀片22，连接在所述电机21上，与所述第一板11之间间隔0.1-0.2mm，在所述凸边13环绕的范围内，随着所述电机21旋转，切断三个所述布料300；

具体来说，实施时，设置有导向件10，连接在主体部分100的工作面上或者一侧侧壁上，与支撑架200间隔设置，用于被支撑架200上的三层布料300间隔穿过，安装拆卸很方便，而且便于三层布料300分开传动、导入主体部分100，降低了布料300之间不平整、缠绕的几率，同时在导向件10上设置有切割件20，对布料300进行切割，当出现布料300不平整、缠绕时，局部隔断三层布料300，便于对布料300进行打理，操作相对方便；从而克服了三层布料同时导入主体部分中，会出现布料不平整、缠绕的情况，打理不方便的技术问题，达到了三层布料被分开导向，减少了布料不平整、缠绕的情况，而且能够在必要时，切断布料，打理相对方便的技术效果；

下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：

具体来说，在图1、图2、图3、图4中，所述第一板11为四方体形板材或者圆形板材，一般选用四方体形板材，规则的形状，便于加工制造；

所述通槽111为长方形结构，三个通槽111之间平行设置，每个通槽111的长度尺寸或者宽度尺寸，都大于布料300的尺寸，一般单边大0.2mm，并且通槽111的周边设置成小圆角过渡，使得布料300能够顺畅地穿过通槽111，不会划伤布料300，三层布料300被按层分开传动、导向，降低了布料300之间不平整、缠绕的几率，而且也有利于切割件20，同时切断三层布料300；

所述第二板12为长方体形板材，对称焊接在所述第一板11上，用于与主体部分100的工作面或者一侧侧壁之间穿入外六角螺栓件连接，便于安装拆卸；

所述凸边13为四方体形框架结构或者圆环形结构，一般选择四方体形框架结构，规则的形状，便于加工制造，而且与第一板11焊接后，形状相匹配，相对美观；

所述凸边13的厚度尺寸，为所述刀片22的厚度尺寸的1.3倍-1.5倍，使得刀片22在旋转、滚动切割布料300时，凸边13形成了防护，防止划伤人体等，安全性更好；

所述电机21为现有技术中的常用结构，比如y2型普通电机，伺服电机等等，起到了传动刀片22的作用；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

所述刀片22，由左往右平面投影后，外形为长方形，一端通过键与电机21上的中心轴之间连接，并且设置两个外六角螺栓，螺纹连接在刀片22上，分别顶紧键或者中心轴，使得刀片22与中心轴之间可靠地连接；所述刀片22的一侧设置有刃口，刃口的长度尺寸，为刀片22的长度尺寸的80％，并且刃口的长度尺寸，大于布料300的宽度尺寸，便于切断布料300；

所述刀片22，与第一板11之间间隔0.1-0.2mm，一般为0.15mm，尺寸的控制，使得刀片22与通槽111之间形成对切，有利于切断布料300；

实施时，通过电机21，联动刀片22，刀片22旋转，切割布料300；

具体来说，在图1、图2中，所述主体部分100，支撑架200和布料300，为现有技术中的常用结构，也不影响解决相应的技术问题，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

工作原理如下：实施时，设置有导向件10，连接在主体部分100的工作面上或者一侧侧壁上，与支撑架200间隔设置，用于被支撑架200上的三层布料300间隔穿过，安装拆卸很方便，而且便于三层布料300分开传动、导向，降低了布料300之间不平整、缠绕的几率，同时在导向件10上设置有切割件20，对布料300进行切割，当出现布料300不平整、缠绕时，局部隔断三层布料300，便于对布料300进行打理，操作相对方便；

在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。