一种柔性电磁屏蔽化纤织物制备用定型装置的制作方法

文档序号:23570366发布日期:2021-01-08 11:16阅读:93来源:国知局
一种柔性电磁屏蔽化纤织物制备用定型装置的制作方法

本实用新型涉及纺织面料定型装置领域,具体为一种柔性电磁屏蔽化纤织物制备用定型装置。



背景技术:

柔性电磁屏蔽化纤织物具有柔软和防电磁辐射的功能,可用于制作防辐射服。柔性电磁屏蔽化纤织物面料水洗后需要进行定型处理,以使得面料平整无褶皱。现有的柔性电磁屏蔽化纤织物制备用定型装置使用一定温度的热风进行面料的定型处理,但是这种定型方法由于热风的不断散失,导致能耗很高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种柔性电磁屏蔽化纤织物制备用定型装置,旨在改善使用热风对面料进行定型时由于热风的不断散失,导致能耗很高的问题。

本实用新型是这样实现的:一种柔性电磁屏蔽化纤织物制备用定型装置,包括机架,所述机架的左右两端分别设置有一个主动滚筒和一个被动滚筒,所述主动滚筒和被动滚筒的中心轴线均水平设置,且相互平行,所述主动滚筒连接有驱动装置,所述驱动装置带动主动滚筒转动,所述机架上位于主动滚筒和被动滚筒之间设置有长方体形的加热定型箱,所述加热定型箱封闭设置,所述加热定型箱中设置有上定型板和下定型板,所述上定型板和下定型板均水平设置,所述上定型板位于下定型板的正上方,且上定型板与下定型板之间具有供柔性电磁屏蔽化纤织物面料通过的间隙,所述加热定型箱左右两端的侧壁上各设置有一个供柔性电磁屏蔽化纤织物面料通过的矩形通孔,且此矩形通孔与上定型板与下定型板之间的间隙水平相对,所述上定型板和下定型板均为空心板结构,且均设置有一个进油口和一个出油口,且进油口和出油口分别设置于相应定型板的两端,所述上定型板和下定型板的进油口和出油口分别连接有进油管接头和出油管接头,所述进油管接头和出油管接头远离相应定型板的一端穿过加热定型箱的箱体壁位于加热定型箱的外侧。

进一步的,所述加热定型箱左侧壁和后侧壁上设置的矩形通孔中各设置有一组定位滚筒,每组定位滚筒包括一个上定位滚筒和一个下定位滚筒,所述上定位滚筒和下定位滚筒的中心轴线均与被动滚筒的中心轴线相平行,所述上定位滚筒的下端和下定位滚筒的上端之间均有具有供柔性电磁屏蔽化纤织物面料通过的间隙,且此间隙的高度位置与上定型板和下定型板之间间隙的高度位置相同。

进一步的,所述驱动装置包括减速机和电机,所述电机与减速机的输入端相连,所述减速机的输出端与主动滚筒相连。

进一步的,所述机架上还设置有吸风机和净化箱,所述吸风机通过吸气管路将加热定型箱中的气体抽送至净化箱进行吸收净化。

进一步的,所述吸气管路包括主吸气管和分吸气管,所述主吸气管设置于加热定型箱的外侧,所述主吸气管的一端与吸风机的吸风口相连,另一端封闭设置,所述分吸气管设置有两个,均与主吸气管相连通,两个所述的分吸气管远离主吸气管的一端分别插入加热定型箱内部的左右两端。

进一步的,两个所述的分吸气管远离主吸气管的一端分别靠近加热定型箱左右两端设置的上定位滚筒的位置设置。

进一步的,所述净化箱中设置有活性炭吸附剂,所述吸风机送入净化箱中的气体经过活性炭吸附剂吸除有害气体后排出净化箱的外部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型给柔性电磁屏蔽化纤织物面料定型的热量来源于导热油,导热油的热量散失小,使得本实用新型的能耗较低。

2、机架上还设置有吸风机和净化箱,净化箱中设置有活性炭吸附剂,吸风机通过吸气管路将加热定型箱中的气体抽送至净化箱进行吸收净化后排出净化箱的外部,减小了对空气的污染和对工人身体的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种柔性电磁屏蔽化纤织物制备用定型装置的结构示意图;

图2是本实用新型一种柔性电磁屏蔽化纤织物制备用定型装置的主视图;

图3是本实用新型一种柔性电磁屏蔽化纤织物制备用定型装置的加热定型箱的侧视图;

图4是本实用新型一种柔性电磁屏蔽化纤织物制备用定型装置的主动滚筒与驱动装置连接的结构示意图。

图中:1、机架;2、主动滚筒;3、被动滚筒;4、加热定型箱;5、上定型板;6、下定型板;7、柔性电磁屏蔽化纤织物面料;8、进油管接头;9、出油管接头;10、上定位滚筒;11、下定位滚筒;12、吸风机;13、净化箱;14、主吸气管;15、分吸气管;16、减速机;17、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图4,本实用新型实施例中,一种柔性电磁屏蔽化纤织物制备用定型装置,包括机架1,机架1的左右两端分别设置有一个主动滚筒2和一个被动滚筒3,主动滚筒2和被动滚筒3的中心轴线均水平设置,且相互平行,主动滚筒2连接有驱动装置,驱动装置包括减速机16和电机17,电机17与减速机16的输入端相连,减速机16的输出端与主动滚筒2相连,驱动装置带动主动滚筒2转动,机架1上位于主动滚筒2和被动滚筒3之间设置有长方体形的加热定型箱4,加热定型箱4封闭设置,加热定型箱4中设置有上定型板5和下定型板6,上定型板5和下定型板6均水平设置,上定型板5位于下定型板6的正上方,且上定型板5与下定型板6之间具有供柔性电磁屏蔽化纤织物面料7通过的间隙,加热定型箱4的前侧壁和后侧壁上对称的设置有长条状的通孔,且此通孔对应于上定型板5与下定型板6之间的间隙设置,通孔处设置有长条状的孔门;加热定型箱4左右两端的侧壁上各设置有一个供柔性电磁屏蔽化纤织物面料7通过的矩形通孔,且此矩形通孔与上定型板5与下定型板6之间的间隙水平相对,上定型板5和下定型板6均为空心板结构,且均设置有一个进油口和一个出油口,且进油口和出油口分别设置于相应定型板的两端,上定型板5和下定型板6的进油口和出油口分别连接有进油管接头8和出油管接头9,进油管接头8和出油管接头9远离相应定型板的一端穿过加热定型箱4的箱体壁位于加热定型箱4的外侧。

本实用新型的工作原理:如图1所示,待定型的柔性电磁屏蔽化纤织物面料7卷绕在被动滚筒3上,将柔性电磁屏蔽化纤织物面料7由上定型板5和下定型板6之间的间隙中穿过缠绕在主动滚筒2上,启动电机17,电机17通过减速机16带动主动滚筒2转动,将被动滚筒3上卷绕的柔性电磁屏蔽化纤织物面料7不断的卷绕在主动滚筒2上,在此过程中,柔性电磁屏蔽化纤织物面料7不断地由上定型板5和下定型板6之间的间隙中穿过。上定型板5和下定型板6的进油管接头8和出油管接头9分别连接导热油进料管和导热油排料管,外部供油加热系统提供的导热油由上定型板5和下定型板6的进油口进入,出油口排出,导热油加热上定型板5和下定型板6,上定型板5和下定型板6对由上定型板5和下定型板6之间的间隙中穿过的柔性电磁屏蔽化纤织物面料7进行加热定型。

综上可知,本实用新型给柔性电磁屏蔽化纤织物面料7定型的热量来源于导热油,导热油的热量散失小,使得本实用新型的能耗较低。

请参阅图1和图3,本实用新型实施例中,加热定型箱4左侧壁和后侧壁上设置的矩形通孔中各设置有一组定位滚筒,每组定位滚筒包括一个上定位滚筒10和一个下定位滚筒11,上定位滚筒10和下定位滚筒11的中心轴线均与被动滚筒3的中心轴线相平行,上定位滚筒10的下端和下定位滚筒11的上端之间均有具有供柔性电磁屏蔽化纤织物面料7通过的间隙,且此间隙的高度位置与上定型板5和下定型板6之间间隙的高度位置相同,柔性电磁屏蔽化纤织物面料7在进入上定型板5和下定型板6之间时以及由上定型板5和下定型板6之间排出时均经过上定位滚筒10和下定位滚筒11的导向和定位作用,使得柔性电磁屏蔽化纤织物面料7水平的进入和排出上定型板5和下定型板6之间,使得上定型板5和下定型板6不会划伤柔性电磁屏蔽化纤织物面料7。

请参阅图1,本实用新型实施例中,机架1上还设置有吸风机12和净化箱13,净化箱13中设置有活性炭吸附剂,吸风机12通过吸气管路将加热定型箱4中的气体抽送至净化箱13进行吸收净化后排出净化箱13的外部;吸气管路包括主吸气管14和分吸气管15,主吸气管14设置于加热定型箱4的外侧,主吸气管14的一端与吸风机12的吸风口相连,另一端封闭设置,分吸气管15设置有两个,均与主吸气管14相连通,两个分吸气管15远离主吸气管14的一端分别插入加热定型箱4内部的左右两端,可均匀的吸走加热定型箱4中因面料加热定型产生的有害气体,两个分吸气管15远离主吸气管14的一端分别靠近加热定型箱4左右两端设置的上定位滚筒10的位置设置,可有效的防止加热定型箱4中的有害气体由加热定型箱4左右两端设置的矩形通孔处跑出;吸风机12通过吸气管路将加热定型箱4中的气体抽送至净化箱13进行吸收净化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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