一种用于纺纱线染色后的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱线加工技术领域，具体为一种用于纺纱线染色后的烘干装置。

背景技术：

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

纺纱线，就是将纤维纺织成线，由于人们的生活越来越丰富多彩，人们就将纺纱线染成各种色彩，方便人们做出各种色彩的衣服，在染色过后需要将染色的纱线进行烘干处理，使纱线上的染料快速的干燥进行使用，现有纺纱线染色后烘干装置大多对纱线烘干的不够充分，烘干面积较小，烘干率较低，影响烘干效果导致在使用时将线黏在一起，浪费大量的材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纺纱线染色后的烘干装置，具备充分烘干的优点，解决了现有纺纱线染色后烘干装置大多对纱线烘干的不够充分，烘干面积较小，烘干率较低，影响烘干效果导致在使用时将线黏在一起，浪费大量材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺纱线染色后的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部安装有烘干机，所述烘干机的出风口连通有通风管一，所述通风管一的左端连通有通风管二，所述通风管二的底部贯穿至烘干箱的内腔，所述通风管二的表面转动连接有转接管，所述转接管的表面固定连接有齿轮一，所述烘干箱内腔的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内腔与转接管转动连接，所述烘干箱内腔顶部的左侧安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述轴承的内腔设置有通风管三，所述通风管三的顶部与转接管的底部连通，所述通风管三的底部贯穿至固定板的底部并连通有出风管，所述出风管的底部连通有若干个出风喷头。

优选的，所述烘干箱的内腔设置有隔板，所述隔板的左侧设置有第一烘干箱，所述隔板的右侧设置有第二烘干箱，所述固定板的右侧与隔板固定连接，所述隔板的一侧开设有走线孔。

优选的，所述第一烘干箱的内腔设置有若干个辊轴，所述辊轴呈上下交错排列。

优选的，所述第二烘干箱内腔的底部和顶部均设置有若干个发热器。

优选的，所述烘干箱顶部的右侧连通有出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开启烘干机和电机，电机通过齿轮二和齿轮一的配合使用，使通风管三进行旋转，进而带动出风喷头旋转，从而增大烘干面积，使第一烘干箱内腔的空气流动速度加快，即可达到充分干燥的目的，该用于纺纱线染色后的烘干装置，具备烘干充分的优点，解决了现有纺纱线染色后烘干装置大多对纱线烘干的不够充分，烘干面积较小，烘干率较低，影响烘干效果导致在使用时将线黏在一起，浪费大量材料的问题。

2、本实用新型通过隔板的设置，使烘干装置分为两个部分，当纺纱线通过第一烘干箱的内腔烘干后，进入第二烘干箱的内腔进行第二次烘干，大大提高了烘干效率，通过辊轴的设置，使纺纱线在第一烘干箱的内腔缓慢运动，即可延长对纺纱线烘干的时间，通过发热器和出气管的配合使用，使纺纱线在经过第二烘干箱的内腔时，再次对纺纱线烘干，使烘干时产生的蒸汽通过出气管排出第二烘干箱的内腔。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖面图；

图2为本实用新型图1中a的局部放大图；

图3为本实用新型转接管与轴承连接的立体图；

图4为本实用新型转接管与轴承连接的立体剖面图。

图中：1、烘干箱；2、固定板；3、烘干机；4、通风管一；5、通风管二；6、转接管；7、齿轮一；8、电机；9、齿轮二；10、轴承；11、通风管三；12、出风管；13、出风孔；14、辊轴；15、发热器；16、出气口；17、隔板；18、走线孔；19、第一烘干箱；20、第二烘干箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺纱线染色后的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内腔设置有隔板17，隔板17的左侧设置有第一烘干箱19，第一烘干箱19的内腔设置有若干个辊轴14，辊轴14呈上下交错排列，通过辊轴14的设置，使纺纱线在第一烘干箱19的内腔缓慢运动，即可延长对纺纱线烘干的时间，所述隔板17的右侧设置有第二烘干箱20，第二烘干箱20内腔的底部和顶部均设置有若干个发热器15，通过发热器15和出气管16的配合使用，使纺纱线在经过第二烘干箱20的内腔时，再次对纺纱线烘干，使烘干时产生的蒸汽通过出气管16排出第二烘干箱20的内腔，固定板2的右侧与隔板17固定连接，隔板17的一侧开设有走线孔18，通过隔板17的设置，使烘干装置分为两个部分，当纺纱线通过第一烘干箱19的内腔烘干后，进入第二烘干箱20的内腔进行第二次烘干，大大提高了烘干效率，烘干箱1的顶部安装有烘干机3，烘干箱1顶部的右侧连通有出气管16，烘干机3的出风口连通有通风管一4，通风管一4的左端连通有通风管二5，通风管二5的底部贯穿至烘干箱1的内腔，通风管二5的表面转动连接有转接管6，转接管6的表面固定连接有齿轮一7，烘干箱1内腔的左侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有轴承10，轴承10的内腔与转接管6转动连接，烘干箱1内腔顶部的左侧安装有电机8，电机8的输出轴固定连接有齿轮二9，齿轮二9与齿轮一7相啮合，轴承10的内腔设置有通风管三11，通风管三11的顶部与转接管6的底部连通，通风管三11的底部贯穿至固定板2的底部并连通有出风管12，出风管12的底部连通有若干个出风喷头13。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启烘干机3，从烘干机3吹出的热风经过通风管一4和通风管二5进入通风管三11，再从通风管三11吹进出风管12的内腔，然后从出风喷头13吹出，同时开启电机8，电机8带动齿轮二9转动，齿轮二9带动转接管6转动，转接管6带动通风管三11转动，通风管三11带动出风管12和出风喷头13转动，进而增大烘干的面积，使第一烘干箱19内腔中的空气流速加快，即可达到充分烘干的目的，当纺纱线进入第二烘干箱20的内腔时，给发热器15通电，使发热器15发热，进而对纺纱线加热，加热使纺纱线中的水分蒸发，即可对纺纱线再次烘干的目的。

综上所述：该用于纺纱线染色后的烘干装置，通过开启烘干机3和电机8，电机8通过齿轮二9和齿轮一7的配合使用，使通风管三11进行旋转，进而带动出风喷头13旋转，从而增大烘干面积，使第一烘干箱19内腔的空气流动速度加快，即可达到充分干燥的目的，该用于纺纱线染色后的烘干装置，具备烘干充分的优点，解决了现有纺纱线染色后烘干装置大多对纱线烘干的不够充分，烘干面积较小，烘干率较低，影响烘干效果导致在使用时将线黏在一起，浪费大量的材料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。