一种折料装置加压结构的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，更具体的说是涉及一种折料装置加压结构。

背景技术：

现有的折料机构在进行折料过程中，折料机构被一个气缸驱动，从远距离直接压到折料板上，每次折料时折料机构与折料板冲击过猛，易使折料机构压住布料时布料在折料板上偏移，使布料需要折料的位置偏移，导致易出现次品，并且冲击过猛缩短了折料机构、折料板的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种次品率低、使用寿命长的折料装置加压结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折料装置加压结构，包括有：折料架，折料台，所述折料架上设有折料装置，所述折料台上设有折料板，所述折料装置包括有升降机构、折料机构和旋转架，所述旋转架可旋转的连接在折料架上，所述升降机构设置在旋转架上，所述升降机构与折料机构连接，用于带动折料机构升降，所述折料机构用于夹住折叠的布料，所述折料架上设有第一旋转杆，所述第一旋转杆两端可旋转的连接在折料架和旋转架上，所述第一旋转杆可伸缩，所述升降机构包括有至少两个升降气缸，两个所述升降气缸充气/放气带动折料机构下降/上升，当两个升降气缸充满气时，折料机构与折料板相抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述折料板可升降的设置在折料台上，所述折料板上开设有折料孔，所述折料板下设有折叠板，所述折叠板与折料孔相对，当折料板下降时，折叠板从折料孔内穿出。

作为本实用新型的进一步改进，所述折料机构包括有升降板、活动条、抵触条，所述升降板可滑移的设置在旋转架上并与升降气缸连接，所述抵触条固定连接在升降板的下侧，所述活动条活动连接在升降板的下侧，可靠近或远离抵触条，所述升降板的下侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸与活动条连接，用于带动活动条靠近或远离抵触条。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降板上设有旋转头，所述旋转头可旋转的设置在升降板下侧，所述抵触条、活动条和夹紧气缸均设置在旋转头上，所述升降板上设有第二旋转杆，所述第二旋转杆的两端分别可旋转的连接在升降板与旋转头上，所述第二旋转杆可伸缩，当第二旋转杆伸缩时，旋转头旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述折料板上设有定位块，所述定位块与折叠板之间有供抵触条嵌入的折叠空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵触条下侧设有摩擦面。

本实用新型的有益效果，先通过一个升降气缸充气使折料机构靠近布料，靠近之后第二个升降气缸充气，进行折叠布料，减小折叠机构与折料板的冲击力，减少折料机构折叠布料时布料偏移的情况，使折叠过程更加稳定，并且延长折料机构、折料板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为折料板、折料孔、折叠板的结构示意图；

图4为活动条、抵触条压住折料板时的结构示意图。

标记说明：1、折料架；11、折料台；12、折料板；120、折料孔；121、折叠板；122、定位块；13、第一旋转杆；2、折料装置；21、升降机构；210、升降气缸；22、折料机构；221、升降板；222、活动条；223、抵触条；224、夹紧气缸；23、旋转架；3、旋转头；31、第二旋转杆；4、折叠空间。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图4所示，本实施例的一种折料装置加压结构，包括有：折料架1，折料台11，所述折料架1上设有折料装置2，所述折料台11上设有折料板12，所述折料装置2包括有升降机构21、折料机构22和旋转架23，所述旋转架23可旋转的连接在折料架1上，所述升降机构21设置在旋转架23上，所述升降机构21与折料机构22连接，用于带动折料机构22升降，所述折料机构22用于夹住折叠的布料，所述折料架1上设有第一旋转杆13，所述第一旋转杆13两端可旋转的连接在折料架1和旋转架23上，所述第一旋转杆13可伸缩，所述升降机构21包括有至少两个升降气缸210，两个所述升降气缸210充气/放气带动折料机构22下降/上升，当两个升降气缸210充满气时，折料机构22与折料板12相抵触。

通过上述技术方案，在进行折料过程中，员工先将布料放在折料板12上，然后调整布料的位置，之后启动设备，之后第一旋转杆13收缩，进而带动旋转架23旋转，旋转架23旋转到位后，升降气缸210依次充气，升降气缸210充气过程中，折料装置2下降，一个升降气缸210充满时，折料机构22与布料之间距离靠近，之后第二个升降气缸210充气，此时折料机构22与组件与布料相抵触，之后布料被折料机构22夹住，接着两个升降气缸210放气，进而带动折料机构22上升，进而带动布料上升，之后第一旋转杆13伸长，带动旋转架23旋转，进而带动折料装置2移动，将折叠后的布料移动到规定位置，进行后续缝纫。先通过一个升降气缸210充气使折料机构22靠近布料，靠近之后第二个升降气缸210充气，进行折叠布料，减小折叠机构与折料板12的冲击力，减少折料机构22折叠布料时布料偏移的情况，使折叠过程更加稳定，并且延长折料机构22、折料板12的使用寿命。避免了现有的折料机构22在进行折料过程中，折料机构22被一个气缸驱动，从远距离直接压到折料板12上，每次折料时折料机构22与折料板12冲击过猛，易使折料机构22压住布料时布料在折料板12上偏移，使布料需要折料的位置偏移，导致易出现次品，并且冲击过猛缩短了折料机构22、折料板12的使用寿命的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述折料板12可升降的设置在折料台11上，所述折料板12上开设有折料孔120，所述折料板12下设有折叠板121，所述折叠板121与折料孔120相对，当折料板12下降时，折叠板121从折料孔120内穿出。

通过上述技术方案，在折料板12上放置布料，之后折料机构22与布料抵触时，折料板12被下压，折料板12下降过程中折叠板121相对位置上升，并逐渐从折料孔120内穿出，折叠板121在折料孔120内穿出时，折叠板121将折料板12上方的布料撑起，之后折叠机构将撑起的布料夹住，升降机构21带动折料机构22上升时，折料板12上升复位，折料板12上升过程中折叠板121相对位置下降，直至折叠板121从折料孔120缩回，为下一次加工做好准备。

作为改进的一种具体实施方式，所述折料机构22包括有升降板221、活动条222、抵触条223，所述升降板221可滑移的设置在旋转架23上并与升降气缸210连接，所述抵触条223固定连接在升降板221的下侧，所述活动条222活动连接在升降板221的下侧，可靠近或远离抵触条223，所述升降板221的下侧设有夹紧气缸224，所述夹紧气缸224与活动条222连接，用于带动活动条222靠近或远离抵触条223。

通过上述技术方案，升降气缸210带动升降板221升降，升降气缸210充气带动升降板221下降时，升降板221下侧的抵触条223、活动条222与布料相抵触，下压至折叠板121从折叠孔内穿出时，折叠板121位于抵触条223与活动条222的中间，此时夹紧气缸224放气，活动条222靠近抵触条223，布料被折叠夹紧，之后布料转移至缝合或切割等下一步操作，操作结束后夹紧气缸224充气，活动条222远离夹紧条，布料被放开。

作为改进的一种具体实施方式，所述升降板221上设有旋转头3，所述旋转头3可旋转的设置在升降板221下侧，所述抵触条223、活动条222和夹紧气缸224均设置在旋转头3上，所述升降板221上设有第二旋转杆31，所述第二旋转杆31的两端分别可旋转的连接在升降板221与旋转头3上，所述第二旋转杆31可伸缩，当第二旋转杆31伸缩时，旋转头3旋转。

通过上述技术方案，活动条222与抵触条223夹紧布料后，第二旋转杆31伸缩带动旋转头3旋转，进而带动布料旋转，使布料更易根据后续加工操作需要而调整角度，适用性更广，使用更方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述折料板12上设有定位块122，所述定位块122与折叠板121之间有供抵触条223嵌入的折叠空间4。

通过上述技术方案，抵触条223的位置与折叠空间4对应，抵触条223与活动条222下压时，抵触条223嵌入折叠空间4内，抵触条223与布料的上侧面相抵触，定位块122与布料的下侧面相抵触，当折叠板121从折料孔120内穿出时，折叠板121与布料的下侧面相抵触，三个位置进行抵触，并且抵触位置形成v形，进一步避免布料滑移，提高折叠的稳定性，减少次品率。

作为改进的一种具体实施方式，所述抵触条223下侧设有摩擦面。

通过上述技术方案，摩擦面可以是凹凸不平的摩擦系数大的面，摩擦面与布料相抵触时，与布料之间的摩擦力大，避免布料滑移，之后抵触条223下压将布料压入折叠空间4内，使布料折叠位置更加稳定，进一步减少次品率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。