一种钉扣机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及服装加工领域，特别是涉及一种钉扣机。


背景技术：

[0002]
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。
[0003]
钉扣机用来在衣物上顶上纽扣等工作，通常是工作人员将衣物放置在钉扣机上的平台上，然后钉扣机自动将扣子导出并钉在衣物上。
[0004]
现有的钉扣机中，平台的高度固定，而对于不同的工作人员，平台的高度会直接影响操作，导致产品质量以及工作效率的降低。


技术实现要素：

[0005]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钉扣机，具有方便调整平台高度的功能。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钉扣机，包括底座，底座上两端各设置有一根调节杆，所述调节杆的一端与底座相连，另一端与工作平台相连，所述工作平台上设置有用于钉扣的机体，
[0007]
其中，所述调节杆包括连接部、能够相对于连接部上下运动的伸缩部和能够相对于伸缩部旋转的旋转部。
[0008]
进一步的，所述连接部包括外杆，外杆侧壁上设置有滑槽，滑槽内设置有滑杆，滑杆位于滑槽内，且头部与伸缩部相连，滑杆底部设置有限位块，
[0009]
滑杆的一侧面上设置有齿条，齿条的长度与滑杆长度相同，同时，齿条与设置于外杆内的传动齿轮啮合，传动齿轮还与一传动丝杆传动配合，传动丝杆铆接于外杆内，且与穿透外杆侧壁的旋转把手相连。
[0010]
进一步的，所述伸缩部的一端与滑杆和齿条连接，另一端开设有一弧形凹槽，弧形凹槽的四周各开设有一个螺纹通孔，螺纹通孔表面设置有螺纹，所述螺纹通孔内各穿入有一旋转螺丝，旋转螺丝的一端与旋转把手相连，另一端穿出螺纹通孔旋转部相连，
[0011]
所述旋转部设置有凹槽，用于与旋转螺丝固定连接，所述旋转部的底面设置有与弧形凹槽配合的外凸部，正面与工作平台底部相连。
[0012]
进一步的，所述连接部端部通过螺栓连接于底座上，同时，所述旋转部正面也通过螺栓连接于工作平台上。
[0013]
进一步的，所述底座底部设置有四个带有刹车的万向轮。
[0014]
进一步的，所述弧形凹槽内设置有防滑垫。
[0015]
如上所述，本实用新型的一种钉扣机，具有以下有益效果：能够方便的调节工作台面的高度和角度，从而针对不同工作人员，可以方便的工作人员的操作，大大提高了可调性和灵活性，调节方便、稳定可靠且精度较高，能够满足大多数情况下的使用需求。
附图说明
[0016]
图1显示为本实用新型所述钉扣机的结构示意图。
[0017]
图2显示为本实用新型所述调节杆的结构示意图。
[0018]
图3显示为本实用新型所述滑杆滑槽的侧面连接示意图。
[0019]
图4显示为图2中a区域的局部放大图。
[0020]
图中标记：1、底座，2、工作平台，3、机体，4、连接部，5、伸缩部，6、外杆，7、滑槽，8、滑杆，9、限位块，10、侧边孔，11、齿条，12、传动齿轮，13、传动丝杆，14、旋转把手，15、旋转螺丝，16、旋转部。
具体实施方式
[0021]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0022]
请参阅图1-4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0023]
如图1-4所示，本实用新型提供一种钉扣机，包括底座1，底座1上两端各设置有一根调节杆，所述调节杆的一端与底座1相连，另一端与工作平台2相连，所述工作平台2上设置有用于钉扣的机体3，通过调节杆的调节，从而带动工作台面高度及角度的调节，
[0024]
其中，所述调节杆包括连接部4、能够相对于连接部4上下运动的伸缩部5和能够相对于伸缩部5旋转的旋转部16。
[0025]
在本实施例中，所述连接部4包括外杆6，通过外杆6与底座1相连，
[0026]
外杆6内侧壁上设置有滑槽7，滑槽7内设置有滑杆8，滑杆8位于滑槽7内并能够沿滑槽7上下运动，头部与伸缩部5相连，滑杆8底部设置有限位块9，
[0027]
滑杆8的一侧面上设置有齿条11，齿条11的长度与滑杆8长度相同，滑槽7的两侧面上均开设有侧边孔10，所述滑杆8连同齿条11位于滑槽7内，所述限位块9通过侧边孔10伸出滑槽7，从而通过限位块9以及滑槽7的顶面和底面，来对滑杆8的运动范围进行限制。
[0028]
所述齿条11与设置于外杆6内传动齿轮12啮合，传动齿轮12还与一传动丝杆13传动配合，传动丝杆13铆接于外杆6内，且与穿透外杆6侧壁的旋转把手14相连，具体工作时，通过旋转把手14的转动，从而带动传动丝杆13转动，以带动传动齿轮12转动，传动齿轮12与齿条11的啮合使得齿条11上下运动，从而带动滑杆8在滑槽7内上下运动，从而形成高度的调节。
[0029]
本实施例中，所述伸缩部5的一端与滑杆8和齿条11连接，另一端开设有一弧形凹槽，弧形凹槽的四周各开设有一个螺纹通孔，螺纹通孔内表面设置有螺纹，所述螺纹通孔内各穿入有一旋转螺丝15，旋转螺丝15的两端均穿出螺纹通孔，旋转螺丝15的一端与旋转把手14相连，另一端穿出螺纹通孔旋转部16相连，
[0030]
所述旋转部16设置有凹槽，用于与旋转螺丝15固定连接，所述旋转部16的底面设置有与弧形凹槽配合的外凸部，所述外凸部置于所述凹槽内，从而在调节角度时，只需要调节旋转螺丝15，从而对工作平台2的角度进行调节。
[0031]
同时，旋转部16的正面与工作平台2底部相连。
[0032]
其中，所述连接部4端部通过螺栓连接于底座1上，同时，所述旋转部16正面设置有阶梯，阶梯处设置有螺丝孔，从而通过螺栓连接于工作平台2上。
[0033]
本实施例中，所述底座1底部设置有四个带有刹车的万向轮，从而方便对整个装置的移动。
[0034]
本实施例中，所述弧形凹槽内设置有防滑垫，从而在弧形凹槽内形成阻尼效果，防止外凸部的自由旋转。
[0035]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。