一种纺织面料染整用的染液回收机构的制作方法

本实用新型涉及染整设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纺织面料染整用的染液回收机构。

背景技术：

染整又称印染，是指对纺织材料或纺织布料进行以化学处理为主的工艺过程，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响；对布料进行染整加工的一系列机械设备的总称为染整设备，染整工艺的流程大致可分为预处理，染色，印花，整理四部分；染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程，染液是通过染料与水以及一部分化学添加剂进行比例混合构成。

染液在对布料进行侵染的过程中，染液中的染料会依附在布料内部纺织物纤维上，在印染着色以后，布料从印染池内部取出时，会有相当一部分染液附着在布料表面被带出印染池，造成了染液的浪费，增加了生产成本的投入，同时染液与布料接触进行侵染的过程中，染液自然侵入布料纤维的速率较慢，需要在印染池内部添置搅拌机构来加快染液的流动速率，从而加快染液穿透布料的速率，加快布料印染速率，但也加大了能源消耗，降低了装置的环保性。

因此亟需提供一种印染速度快，资源消耗低的纺织面料染整用的染液回收机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织面料染整用的染液回收机构，通过设置连通管和挤压辊，在装置工作过程中，利用连通管两端的连接端口把染整池与干燥回收池相连通，然后利用连通管把两个吸附底座内部的两个吸附机组吸附产生的流动气流和染液导入回收排放组件，既利用气流带动染整池内部的染液快速流动，加快了布料染整的速率，也把吸附回收的染液输送到染整池，节约了染液资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料染整用的染液回收机构，包括安装底座，所述安装底座的顶面分别开设有染整池和干燥回收池，所述染整池和干燥回收池呈左右对称分布，所述染整池和干燥回收池的底部均固定连接有连通管，所述连通管镶嵌安装在所述安装底座的内部，所述连通管的左端固定连接有与所述染整池的内腔相连通的两个回收排放组件，两个回收排放组件之间固定安装有位于所述染整池内腔底面的输料辊，所述染整池的槽口处固定卡接有防溅液挡板，所述防溅液挡板的左右两侧均开设有连通槽，其中一个连通槽的内部固定安装有挤压辊，所述连通管的右端固定连接有两个呈对称分布在所述干燥回收池内腔的吸附底座，两个吸附底座的内腔均固定安装有吸附机组，两个吸附底座相对的倾斜侧面均开设有与所述吸附机组的进风口为固定连接的吸附窗，所述干燥回收池的槽口处固定安装有位于两个吸附底座之间的过滤加热组件，所述过滤加热组件的内部固定安装有电加热组件，所述过滤加热组件的顶面镶嵌安装有过滤通风窗，所述过滤加热组件左右两侧的倾斜侧面均开设有与所述吸附窗相对应的连通口。

在一个优选地实施方式中，所述连通管为一体形成的金属管状构件，所述连通管的左右两端均设有两组连接端口，所述连通管左端的两组连接端口分别贯穿所述染整池的槽底与所述回收排放组件的内腔相连通，所述连通管右端的两组连接端口分别贯穿所述干燥回收池的槽底与两个吸附底座的内腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述输料辊的数量为五个，其中三个输料辊分别等距分布在所述安装底座的顶面，另两个输料辊分别固定安装在所述染整池槽底的中心处和所述干燥回收池槽底的中心处，五个输料辊通过布料进行传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述挤压辊固定安装在位于所述防溅液挡板右侧的连通槽的内部，所述挤压辊的数量为四个，四个挤压辊等量分为两组，两组挤压辊分别安装在所述连通槽的左右两侧内壁，且两组挤压辊为摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述过滤通风窗包括嵌接框架，所述嵌接框架的内部固定安装有过滤纱网，所述过滤纱网的数量为若干个，若干个过滤纱网呈层叠分布在所述嵌接框架内部。

在一个优选地实施方式中，所述过滤加热组件为一体形成的等边三棱体状金属质构件，所述过滤加热组件的内腔分别通过两个连通口与两个吸附窗相连通。

在一个优选地实施方式中，两个吸附机组的出风口分别通过两个吸附底座与所述连通管相连通，且两个吸附机组处于联动状态。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置连通管和挤压辊，在装置工作过程中，利用连通管两端的连接端口把染整池与干燥回收池相连通，然后利用连通管把两个吸附底座内部的两个吸附机组吸附产生的流动气流和染液导入回收排放组件，既利用气流带动染整池内部的染液快速流动，加快了布料染整的速率，也把吸附回收的染液输送到染整池，节约了染液资源，同时利用防溅液挡板右侧的连通槽内部的两组挤压辊相互摩擦挤压，把布料内部的染液挤出，既利于染液的回收，也利于后续布料的干燥，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置过滤通风窗和吸附机组，在装置工作过程中，利用两个吸附机组运转产生吸力，把外界的空气通过若干个过滤纱网进行过滤后引入过滤加热组件内部，气流通过电加热组件进行加热后经由两个两个连通口和两个吸附窗进入吸附底座内部，利用流动的热气流穿过染整后的布料带走残余的水份和染液，既加快了布料干燥固色的速率，也增加了染液回收的速率，提高了装置的实用性和环保性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连通管结构示意图。

图3为本实用新型的挤压辊结构示意图。

图4为本实用新型的过滤通风窗结构示意图。

附图标记为：1、安装底座；2、染整池；3、干燥回收池；4、连通管；5、回收排放组件；6、输料辊；7、防溅液挡板；8、连通槽；9、挤压辊；10、吸附底座；11、吸附机组；12、吸附窗；13、过滤加热组件；14、电加热组件；15、过滤通风窗；16、连通口；151、嵌接框架；152、过滤纱网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种纺织面料染整用的染液回收机构，包括安装底座1，所述安装底座1的顶面分别开设有染整池2和干燥回收池3，所述染整池2和干燥回收池3呈左右对称分布，所述染整池2和干燥回收池3的底部均固定连接有连通管4，所述连通管4镶嵌安装在所述安装底座1的内部，所述连通管4的左端固定连接有与所述染整池2的内腔相连通的两个回收排放组件5，两个回收排放组件5之间固定安装有位于所述染整池2内腔底面的输料辊6，所述染整池2的槽口处固定卡接有防溅液挡板7，所述防溅液挡板7的左右两侧均开设有连通槽8，其中一个连通槽8的内部固定安装有挤压辊9，所述连通管4的右端固定连接有两个呈对称分布在所述干燥回收池3内腔的吸附底座10，两个吸附底座10的内腔均固定安装有吸附机组11，两个吸附底座10相对的倾斜侧面均开设有与所述吸附机组11的进风口为固定连接的吸附窗12，所述干燥回收池3的槽口处固定安装有位于两个吸附底座10之间的过滤加热组件13，所述过滤加热组件13的内部固定安装有电加热组件14，所述过滤加热组件13的顶面镶嵌安装有过滤通风窗15，所述过滤加热组件13左右两侧的倾斜侧面均开设有与所述吸附窗12相对应的连通口16。

具体参考说明书附图2和附图3，所述连通管4为一体形成的金属管状构件，所述连通管4的左右两端均设有两组连接端口，所述连通管4左端的两组连接端口分别贯穿所述染整池2的槽底与所述回收排放组件5的内腔相连通，所述连通管4右端的两组连接端口分别贯穿所述干燥回收池3的槽底与两个吸附底座10的内腔相连通。

所述输料辊6的数量为五个，其中三个输料辊6分别等距分布在所述安装底座1的顶面，另两个输料辊6分别固定安装在所述染整池2槽底的中心处和所述干燥回收池3槽底的中心处，五个输料辊6通过布料进行传动连接。

所述挤压辊9固定安装在位于所述防溅液挡板7右侧的连通槽8的内部，所述挤压辊9的数量为四个，四个挤压辊9等量分为两组，两组挤压辊9分别安装在所述连通槽8的左右两侧内壁，且两组挤压辊9为摩擦连接。

实施方式具体为：通过设置连通管4和挤压辊9，在装置工作过程中，利用连通管4两端的连接端口把染整池2与干燥回收池3相连通，然后利用连通管4把两个吸附底座10内部的两个吸附机组11吸附产生的流动气流和染液导入回收排放组件5，既利用气流带动染整池2内部的染液快速流动，加快了布料染整的速率，也把吸附回收的染液输送到染整池2，节约了染液资源，同时利用防溅液挡板7右侧的连通槽8内部的两组挤压辊9相互摩擦挤压，把布料内部的染液挤出，既利于染液的回收，也利于后续布料的干燥，提高了装置的实用性。

具体参考说明书附图4，所述过滤通风窗15包括嵌接框架151，所述嵌接框架151的内部固定安装有过滤纱网152，所述过滤纱网152的数量为若干个，若干个过滤纱网152呈层叠分布在所述嵌接框架151内部。

所述过滤加热组件13为一体形成的等边三棱体状金属质构件，所述过滤加热组件13的内腔分别通过两个连通口16与两个吸附窗12相连通。

两个吸附机组11的出风口分别通过两个吸附底座10与所述连通管4相连通，且两个吸附机组11处于联动状态。

实施方式具体为：通过设置过滤通风窗15和吸附机组11，在装置工作过程中，利用两个吸附机组11运转产生吸力，把外界的空气通过若干个过滤纱网152进行过滤后引入过滤加热组件13内部，气流通过电加热组件14进行加热后经由两个两个连通口16和两个吸附窗12进入吸附底座10内部，利用流动的热气流穿过染整后的布料带走残余的水份和染液，既加快了布料干燥固色的速率，也增加了染液回收的速率，提高了装置的实用性和环保性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用防溅液挡板7右侧的连通槽8内部的两组挤压辊9相互摩擦挤压，把布料内部的染液挤出，再利用两个吸附机组11运转产生吸力，把外界的空气通过若干个过滤纱网152进行过滤后引入过滤加热组件13内部，气流通过电加热组件14进行加热后经由两个两个连通口16和两个吸附窗12进入吸附底座10内部，利用流动的热气流穿过染整后的布料带走残余的水份和染液，然后利用连通管4两端的连接端口把染整池2与干燥回收池3相连通，再利用连通管4把两个吸附底座10内部的两个吸附机组11吸附产生的流动气流和染液导入回收排放组件5，把吸附回收的染液输送到染整池2，同时利用气流带动染整池2内部的染液快速流动，加快了布料染整的速率，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。