一种全自动卸妆棉片机的制作方法

[0001]
本实用新型属于卸妆棉加工技术领域，尤其涉及一种全自动卸妆棉片机。


背景技术：

[0002]
卸妆棉，一般是由棉花或纸浆压制而成的长约5-6厘米的小棉片，最主要的用途就是卸妆，因为它的质地很柔软卸妆的时候不容易把脸弄伤，而且倒爽肤水上面用起来很舒服，也会把妆清除得很干净。
[0003]
传统的卸妆棉片机难以控制所生产的卸妆棉的规格以及难以统计生产卸妆棉数量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种全自动卸妆棉片机，旨在解决传统的卸妆棉片机难以控制所生产的卸妆棉的规格以及难以统计生产卸妆棉数量的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种全自动卸妆棉片机，包括横向加工组件、驱动组件和纵向加工组件；
[0006]
所述横向加工组件包括机体，所述机体的一侧均匀固定连接有四个辊架，所述辊架的上侧开设有置辊槽，所述置辊槽的内腔设置有原料棉卷辊，所述机体的内腔转动连接有两个热轧辊，所述热轧辊的外侧固定连接有热压环，所述热轧辊远离所述置辊槽的一侧设有两个切割辊，两个所述切割辊与所述机体转动连接，所述切割辊的外侧均匀固定连接有若干个切割刀片；
[0007]
所述驱动组件包括递送辊，所述递送辊设有两个，两个所述递送辊均转动连接于所述切割辊远离所述热轧辊的一侧，所述热轧辊、切割辊和所述递送辊的一侧均固定连接有链轮，所述链轮啮合连接有链条，两个所述递送辊的一端固定连接有驱动电机，所述机体内腔的下侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上侧固定连接有底座，所述机体内腔的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板远离所述液压缸的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有缓冲弹簧；
[0008]
所述纵向加工组件包括安装板，所述安装板固定连接于所述伸缩杆远离所述固定板的一侧，所述安装板和所述底座的相对侧均固定连接有热压块，所述安装板靠近所述底座的一侧固定连接有第一红外传感器，所述第一红外传感器远离所述热压块的一侧设有切刀，所述切刀与所述安装板固定连接，所述底座远离所述支撑座的一侧壁开设有与所述切刀相适配的切割槽，所述底座远离所述递送辊的一侧固定连接有落料槽，所述落料槽贯穿所述机体延伸至所述机体的外侧，所述机体的左侧壁固定连接有控制器，所述控制器与所述液压缸、第一红外传感器和驱动电机均电性连接。
[0009]
优选的，所述支撑座靠近所述原料棉卷辊的一侧壁固定连接有第二红外传感器，所述第二红外传感器与所述控制器电性连接。
[0010]
优选的，所述安装板靠近所述固定板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆与所
述固定板滑动连接。
[0011]
优选的，所述切刀远离所述第一红外传感器的一侧转动连接有平整辊，所述平整辊的一端固定连接有平整辊平整电机。
[0012]
优选的，所述机体的上侧壁固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器电性连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种全自动卸妆棉片机，通过设置蜂鸣器、固定板、热压块和切刀，在驱动电机和液压缸工作时，可以依次对两层原料棉进行横向加热压痕、横向切割、纵向加热压痕和纵向切割的加工实现对卸妆棉的生产，整个生产过程呈流水式进行，生产效率高，同时通过设置控制器和第一红外传感器，通过控制器控制液压缸运动的频率，实现对所生产化妆棉规格的控制，而第一红外传感器可以实时检测安装板与底座之间间距的变化，并实时传输至控制器，控制器根据安装板与底座之间间距变化的次数对化妆棉生产量进行统计。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构侧剖图；
[0015]
图2为本实用新型a部结构放大图；
[0016]
图3为本实用新型切割辊结构主视图；
[0017]
图4为本实用新型热轧辊结构主视图。
[0018]
图中：1-横向加工组件、11-机体、12-辊架、13-置辊槽、14-原料棉卷辊、 15-蜂鸣器、16-热轧辊、17-热压环、18-切割辊、19-切割刀片、110-第二红外传感器、2-驱动组件、21-递送辊、22-驱动电机、23-链轮、24-链条、25-支撑座、 26-底座、27-液压缸、28-固定板、29-伸缩杆、210-缓冲弹簧、3-纵向加工组件、 31-安装板、32-导向杆、33-热压块、34-切刀、35-第一红外传感器、36-切割槽、 37-平整辊、38-平整电机、39-落料槽、310-控制器。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动卸妆棉片机，包括横向加工组件1、驱动组件2和纵向加工组件3；
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横向加工组件1包括机体11，机体11的一侧均匀固定连接有四个辊架12，辊架12的上侧开设有置辊槽13，置辊槽13的内腔设置有原料棉卷辊14，机体 11的内腔转动连接有两个热轧辊16，热轧辊16的外侧固定连接有热压环17，热轧辊16远离置辊槽13的一侧设有两个切割辊18，两个切割辊18与机体11 转动连接，切割辊18的外侧均匀固定连接有若干个切割刀片19；
[0022]
驱动组件2包括递送辊21，递送辊21设有两个，两个递送辊21均转动连接于切割辊18远离热轧辊16的一侧，热轧辊16、切割辊18和递送辊21的一侧均固定连接有链轮23，链轮23啮合连接有链条24，两个递送辊21的一端固定连接有驱动电机22，机体11内腔的下侧壁固定连接有支撑座25，支撑座25 的上侧固定连接有底座26，机体11内腔的上侧壁固定连接
有液压缸27，液压缸27的输出端固定连接有固定板28，固定板28远离液压缸27的一侧固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29的外侧套设有缓冲弹簧210；
[0023]
纵向加工组件3包括安装板31，安装板31固定连接于伸缩杆29远离固定板28的一侧，安装板31和底座26的相对侧均固定连接有热压块33，安装板 31靠近底座26的一侧固定连接有第一红外传感器35，第一红外传感器35远离热压块33的一侧设有切刀34，切刀34与安装板31固定连接，底座26远离支撑座25的一侧壁开设有与切刀34相适配的切割槽36，底座26远离递送辊21 的一侧固定连接有落料槽39，落料槽39贯穿机体11延伸至机体11的外侧，机体11的左侧壁固定连接有控制器310，控制器310与液压缸27、第一红外传感器35和驱动电机22均电性连接，第二红外传感器110和第一红外传感器35 的型号gp2y0a02yk0f，控制器310型号为fx1s-14mr。
[0024]
在本实施方式中，通过在机体11的一侧均匀固定四个辊架12，并在辊架 12的上侧开设置辊槽13，可以用于放置两个原料棉卷辊14，同时原料棉卷辊 14上可以卷绕生产卸妆棉的原料棉，通过设置热轧辊16、切割辊18和切割刀片19，使得两个驱动电机22通电工作时，通过链轮23和链条24带动热轧辊16、切割辊18和递送辊21同步转动，以牵引两组原料棉向左运动，在两组原料棉经过两组热轧辊16之间时，热轧辊16外侧的各组热压环17可以在两个原料棉上进行横向加热压痕，接着由两组切割辊18外侧的各组切割刀片19按横向压痕处进行横向切割，通过设置液压缸27、热压块33和切刀34，在经过横向切割后的原料棉输送至安装板31和底座26之间，同时液压缸27周期性伸缩，带动固定板28、上侧的热压块33和切刀34上下往复运动，在上侧的热压块33 向下运动时，两个热压块33通电工作，从而在两组原料棉上进行纵向压痕，当进行下一次纵向压痕时，切刀34在液压缸27的带动下在上一次压痕处对原料棉进行纵向剪切，切割成片状化妆棉，通过设置伸缩杆29和缓冲弹簧210，在上侧的33向下运动对两组原料棉上进行纵向压痕时，伸缩杆29和缓冲弹簧210 在液压缸27的推动下压缩，利用缓冲弹簧210的弹复性可以减少27带动上侧热压块33向下运动时对下侧热压块33冲击力过大，造成热压块33损坏变形，通过设置控制器310，通过控制器310控制液压缸27运动的频率，实现对所生产化妆棉规格的控制；通过在安装板31上固定安装第一红外传感器35，在第一红外传感器35通电工作时，可以实时检测安装板31与底座26之间间距的变化，并实时传输至控制器310，控制器310根据安装板31与底座26之间间距变化的次数对化妆棉生产量进行统计。
[0025]
进一步的，支撑座25靠近原料棉卷辊14的一侧壁固定连接有第二红外传感器110，第二红外传感器110与控制器310电性连接，机体11的上侧壁固定连接有蜂鸣器15，蜂鸣器15与控制器310电性连接。
[0026]
在本实施方式中，通过在支撑座25靠近原料棉卷辊14的一侧壁固定第二红外传感器110，在机体11的上侧壁固定蜂鸣器15，并将蜂鸣器15和第二红外传感器110与控制器310连接，第二红外传感器110通电工作时发出的红外光被原料棉卷辊14上卷绕的原料棉遮挡，当原料棉卷辊14上卷绕的原料棉减少一定量时，原料棉卷辊14上卷绕的原料棉停止对第二红外传感器110通电工作时发出的红外光进行遮挡，并将信号发送给控制器310，以判断出原料棉卷辊14上卷绕的原料棉剩余量较低，接着由控制器310控制311工作，已提醒工作人员及时添加原料棉。
[0027]
进一步的，安装板31靠近固定板28的一侧固定连接有导向杆32，导向杆 32与固定
板28滑动连接。
[0028]
在本实施方式中，通过在安装板31靠近固定板28的一侧固定导向杆32，并将导向杆32与固定板28滑动连接，在安装板31上下运动时，导向杆32在固定板28上下滑动，可以对安装板31上下运动起到导向作用。
[0029]
进一步的，切刀34远离第一红外传感器35的一侧转动连接有平整辊37，平整辊37的一端固定连接有平整辊平整电机38。
[0030]
在本实施方式中，通过在切刀34远离第一红外传感器35的一侧转动连接平整辊37，并在平整辊37的一端固定连接平整辊平整电机38，在平整辊平整电机38通电工作时，可以对生产后的化妆棉进行辊压，以保持生产后的化妆棉厚度均匀平整。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过控制器 310控制两个链轮23工作，两个驱动电机22通电工作时，可以通过链轮23和链条24带动热轧辊16、切割辊18和递送辊21同步转动，以牵引两组原料棉向左运动，在两组原料棉经过两组热轧辊16之间时，热轧辊16外侧的各组热压环17可以在两个原料棉上进行横向加热压痕，接着由两组切割辊18外侧的各组切割刀片19按横向压痕处进行横向切割，在经过横向切割后的原料棉输送至安装板31和底座26之间，同时控制器310控制液压缸27周期性伸缩，带动固定板28、热压块33和切刀34上下往复运动，在热压块33向下运动时，两个热压块33通电工作，从而在两组原料棉上进行纵向压痕，当进行下一次纵向压痕时，切刀34在液压缸27的带动下在上一次压痕处对原料棉进行纵向剪切，从而切割成片装化妆棉，最后通过落料槽39滑落至机体11的外侧，完成化妆棉的生产。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。