用于玻璃纤维涂层布的恒温整平烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为用于玻璃纤维涂层布的恒温整平烘干设备。

背景技术：

玻璃纤维涂层布是以玻璃纤维布为基布，经过特殊的涂层工艺，涂上相应的化工原料，使之具有特定的用途，主要有玻璃纤维耐火涂层布、玻璃纤维耐高温涂层布、玻璃纤维防水涂层布和玻璃纤维除尘布等类型。

目前，企业在生产加工玻璃纤维涂层布的时候，经常需要利用到整平烘干设备来对其进行干燥和整平处理，而现有的整平烘干设备在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的烘干和整平功能，但是其烘干和整平的效果不够理想，从而导致玻璃纤维涂层布在处理之后，将会出现部分区域受热不均匀，同时也存在褶皱的情况，进而影响企业的后续加工处理，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于玻璃纤维涂层布的恒温整平烘干设备，具备烘干和整平效果好的优点，解决了现有的整平烘干设备在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的烘干和整平功能，但是其烘干和整平的效果不够理想，从而导致玻璃纤维涂层布在处理之后，将会出现部分区域受热不均匀，同时也存在褶皱的情况，进而影响企业后续加工处理的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于玻璃纤维涂层布的恒温整平烘干设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱内腔顶部和底部的两侧均固定安装有固定架，所述加工箱的内部固定安装有位于固定架之间的烘干箱，所述烘干箱内腔的顶部和底部均固定安装有加热板，所述加工箱内腔的顶部和底部均固定安装有位于固定架之间的通气管，所述通气管的数量为两个，两个所述通气管分别位于烘干箱的上方和下方，所述通气管的两端均固定连通有排气口，所述排气口的数量为四个，四个所述排气口分别处于烘干箱两侧的顶部和底部，所述加工箱背面的右侧固定安装有热风机，所述加工箱的背面固定安装有位于热风机左侧的竖管，所述竖管的两端均贯穿加工箱并延伸至加工箱的内部且与通气管的背面固定连通，所述热风机左侧的排气口与竖管的右侧固定连通。

优选的，所述加工箱左侧的底部固定安装有松放辊，所述加工箱右侧的底部固定安装有卷绕辊。

优选的，所述加工箱的背面固定安装有位于竖管左侧的控制箱，所述控制箱的内部固定安装有单片机，所述控制箱的内部固定安装有位于单片机下方的控制器。

优选的，所述烘干箱的内部固定安装有位于加热板两侧的温度传感器，所述温度传感器的数量为四个，四个所述温度传感器竖直方向的两个为一组，两组所述温度传感器彼此之间关于烘干箱中心对称。

优选的，所述固定架的底部活动套接有安装杆，所述安装杆底端的内部活动安装有压轮，所述安装杆的顶端贯穿固定架并延伸至固定架的内部且固定安装有安装块。

优选的，所述安装杆的外表面活动套接有位于安装块底部和固定架内腔底部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与安装块的底部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与固定架内腔的底部固定连接，所述刚性弹簧此时为拉伸状态。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于玻璃纤维涂层布的恒温整平烘干设备，通过设置加热板和热风机，由于加热板的作用，将会对进入烘干箱内部的布料进行烘干处理，同时由于热风机的运行，将会使得热气流分别从四个排气口排出，从而对烘干箱所进入和排出的布料进行加强烘干处理，提高了布料的烘干效果，并且使得布料受热更加均匀，因此增加了该设备的实用性。

2、该用于玻璃纤维涂层布的恒温整平烘干设备，通过设置压轮和刚性弹簧，由于四个压轮的作用，将会对烘干之前和烘干之后的布料进行充分的整平，使得布料的整平效果得到了提升，而由于刚性弹簧此时为拉伸状态，将会使得竖直方向的两个压轮彼此之间紧压，从而进一步的提高了对布料的整平效果，因此增加了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型固定架的结构示意图。

图中：1、底座；2、加工箱；3、固定架；4、烘干箱；5、加热板；6、通气管；7、排气口；8、热风机；9、竖管；10、松放辊；11、卷绕辊；12、控制箱；13、单片机；14、控制器；15、温度传感器；16、安装杆；17、压轮；18、安装块；19、刚性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，用于玻璃纤维涂层布的恒温整平烘干设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工箱2，加工箱2的背面固定安装有位于竖管9左侧的控制箱12，控制箱12的内部固定安装有单片机13，单片机13为现有装置，且单片机13的型号适用于msp430系列，单片机13的输出端通过导线与控制器14的输入端电性连接，控制箱12的内部固定安装有位于单片机13下方的控制器14，控制器14为现有装置，且控制器14的型号适用于sr2-b201bd系列，控制器14的输出端分别通过导线与加热板5和热风机8的输入端电性连接，加工箱2左侧的底部固定安装有松放辊10，加工箱2右侧的底部固定安装有卷绕辊11，加工箱2内腔顶部和底部的两侧均固定安装有固定架3，固定架3的底部活动套接有安装杆16，安装杆16的外表面活动套接有位于安装块18底部和固定架3内腔底部之间的刚性弹簧19，刚性弹簧19的一端与安装块18的底部固定连接，刚性弹簧19的另一端与固定架3内腔的底部固定连接，刚性弹簧19此时为拉伸状态，安装杆16底端的内部活动安装有压轮17，安装杆16的顶端贯穿固定架3并延伸至固定架3的内部且固定安装有安装块18，加工箱2的内部固定安装有位于固定架3之间的烘干箱4，烘干箱4的内部固定安装有位于加热板5两侧的温度传感器15，温度传感器15为现有装置，且温度传感器15的型号适用于gts300系列，温度传感器15的输出端通过导线与单片机13的输入端电性连接，温度传感器15的测温范围为负七十至五百摄氏度，温度传感器15的数量为四个，四个温度传感器15竖直方向的两个为一组，两组温度传感器15彼此之间关于烘干箱4中心对称，烘干箱4内腔的顶部和底部均固定安装有加热板5，加工箱2内腔的顶部和底部均固定安装有位于固定架3之间的通气管6，通气管6的数量为两个，两个通气管6分别位于烘干箱4的上方和下方，通气管6的两端均固定连通有排气口7，排气口7的数量为四个，四个排气口7分别处于烘干箱4两侧的顶部和底部，加工箱2背面的右侧固定安装有热风机8，热风机8为现有装置，且热风机8的型号适用于xdnd-8系列，加工箱2的背面固定安装有位于热风机8左侧的竖管9，竖管9的两端均贯穿加工箱2并延伸至加工箱2的内部且与通气管6的背面固定连通，热风机8左侧的排气口与竖管9的右侧固定连通，热风机8的右侧设有进气口。

工作时，由于热风机8的运行将会产生热气流，而热气流将会通过竖管9进入至通气管6的内部，最终将会从排气口7排出，而加热板5导电将会产生热量，之后松放辊10将会对布料进行松放，而卷绕辊11将会对布料进行缠绕，而在此过程中布料先被竖直方向的两个压轮17进行初步整平，之后两个排气口7排出的热气流将会对布料进行初步的烘干处理，随后布料将会进入至烘干箱4的内部从而被二次烘干处理，当布料从烘干箱4的内部输送出时将会被两个排气口7所排出的热气流进行三次烘干处理，最终将会被两个压轮17之间进行二次整平，而温度传感器15的运行将会对烘干温度进行检测，并且将信号传递给单片机13，而单片机13可以根据温度数值与设定值比对，倘若温度低于设定值，单片机13将会发出信号给控制器14，此时控制器14将会加强加热板5和热风机8的运行功率，以保证温度达到设定值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。