一种服装花边加工设备的制作方法

本实用新型涉及花边加工技术领域，具体涉及一种服装花边加工设备。

背景技术：

花边机器又称超声波花边机、超声波压花机，安全易操作，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工出的产品具有水密性好、生产效率高、不用针线辅料、熔切面平滑无毛边、手感好等特点，因此被广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩(杯型口罩、平面口罩、立体口罩等)等行业。花边机可进行直线和弧线熔接，能满足熔接产品的防水、密封、抗菌等功能要求，匹配的花轮可提高熔接产品的结实与美观，是一种高效的缝合、压花设备。

现有的花边机利用花轮在布料上完成压花后，然后利用压轮将印好花型的布料压平，此过程中，压印布料时产生的多余碎布料不易清理，散落在布料上时容易使布料在压平时出现褶皱，并且布料上的图案花型是连续不间断的，对于一些需要单独压印好的图案花型，需要将压印好的布料进行二次传输再进行切割，步骤比较麻烦，效率不高。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种服装花边加工设备，用于解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种服装花边加工设备，包括机架、工作台、花边机机头和花轮，所述机架的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端固定安装有花边机机头，所述花边机机头的上端安装有拉料气缸，所述花边机机头的一侧安装有转动手轮，所述花边机机头的底部与花轮连接，所述花边机机头的背侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端安装有伸缩气缸和气源，所述支撑板的下方设有安装板，所述伸缩气缸的活塞杆与安装板的上端固定连接，所述安装板底部的中央固定连接有转动支架，所述转动支架上转动连接有压轮，所述安装板上端靠近花边机机头的一侧安装有气体导管，其另一侧安装有切料气缸，所述气体导管的上端通过通气软管与气源连接，所述气体导管的底部等间隔地连接有多个气体喷管，所述切料气缸的活塞杆与压切头的上端固定连接，所述压切头的底部连接有压切刀片。

优选地，所述压切头上端的两侧垂直连接有导向杆，所述导向杆穿过支撑板从其上端伸出。

优选地，所述压切头上端与支撑板底部之间设置有缓冲弹簧。

优选地，所述气体喷管的数量为5个。

优选地，所述花边机机头的侧壁上分别安装有气源开关、压平开关和切料开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置气源、气体导管以及气体喷管，当需要清理布料压印时产生的多余碎料时，打开气源开关，高压气体经过通气软管和气体导管后从气体喷管喷射而出，能够将多余碎料快速吹走，避免影响布料的压平工序；

(2)本实用新型通过在安装板设置压料气缸，需要压切的布料在经过压轮后来到压切刀片的正下方，启动切料开关，压料气缸驱动压切头下降，压切刀片与布料接触并施加压力，在布料的表面压切出易于撕开的切痕，之后压料气缸带动压切头上移，布料继续传送，在一套设备上实现了压花、整平与切料工序，无需对布料进行二次加工，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中花边机机头的侧视图；

图3为本实用新型中气体喷管的正面示意图；

图4为本实用新型中压切头的正面示意图。

其中，附图标记具体说明如下：机架1、工作台2、花边机机头3、花轮4、拉料气缸5、转动手轮6、支撑板7、伸缩气缸8、气源9、安装板10、转动支架11、压轮12、气体导管13、通气软管14、气体喷管15、切料气缸16、压切头17、压切刀片18、导向杆19、缓冲弹簧20、气源开关21、压平开关22、切料开关23。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种服装花边加工设备，包括机架1、工作台2、花边机机头3和花轮4，所述机架1的上端固定连接有工作台2，所述工作台2的上端固定安装有花边机机头3，所述花边机机头3的上端安装有拉料气缸5，所述花边机机头3的一侧安装有转动手轮6，所述花边机机头3的底部与花轮4连接，所述花边机机头3的背侧固定连接有支撑板7，所述支撑板7的上端安装有伸缩气缸8和气源9，所述支撑板7的下方设有安装板10，所述伸缩气缸8的活塞杆与安装板10的上端固定连接，所述安装板10底部的中央固定连接有转动支架11，所述转动支架11上转动连接有压轮12，所述安装板10上端靠近花边机机头3的一侧安装有气体导管13，其另一侧安装有切料气缸16，所述气体导管13的上端通过通气软管14与气源9连接，所述气体导管13的底部等间隔地连接有多个气体喷管15，所述切料气缸16的活塞杆与压切头17的上端固定连接，所述压切头17的底部连接有压切刀片18。

如图3所示，本实施例中，所述压切头17上端的两侧垂直连接有导向杆19，所述导向杆19穿过支撑板7从其上端伸出，很好地起到了导向限位的作用，保证了压切头运行过程中的稳定性。

本实施例中，所述压切头17上端与支撑板7底部之间设置有缓冲弹簧20，压切头在上升回退的过程中，缓冲弹簧很好地起到了减缓冲击的作用，保证压切头不会与支撑板直接接触碰撞，避免损坏。

如图4所示，本实施例中，所述气体喷管15的数量为5个，5个气体喷管均匀设置，保证将多余碎料从布料表面吹走。

本实施例中，所述花边机机头3的侧壁上分别安装有气源开关21、压平开关22和切料开关23。气源开关与气源电连接，单独控制气源的闭合；压平开关与伸缩气缸电连接，单独控制伸缩气缸的启停；切料开关与切料气缸电连接，单独控制切料气缸的启停。

本实用新型在使用时，通过设置气源9、气体导管13以及气体喷管15，当需要清理布料压印时产生的多余碎料时，打开气源开关21，高压气体经过通气软管14和气体导管13后从气体喷管15喷射而出，能够将多余碎料快速吹走，避免影响布料的压平工序；通过在安装板设置压料气缸16，需要压切的布料在经过压轮12后来到压切刀片18的正下方，启动切料开关23，压料气缸16驱动压切头17下降，压切刀片18与布料接触并施加压力，在布料的表面压切出易于撕开的切痕，之后压料气缸16带动压切头17上移，布料继续传送，在一套设备上实现了压花、整平与切料工序，无需对布料进行二次加工，提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。