一种用于缝制拉链的缝纫机压脚的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体领域为一种用于缝制拉链的缝纫机压脚。

背景技术：

拉链被广泛的用于服装、箱包等领域，目前在使用传统的缝纫机进行拉链缝制过程中，采用的工艺是将拉链两边分别与材料进行缝合，缝制拉链的每个边时都需要对材料进行定位，用此种缝纫机缝制拉链时，容易导致拉链两边缝合的材料不对称，返工率高，并且缝制一条拉链要经过几道加工工序，耗费时间长，效率低。为此，我们提出了一种用于缝制拉链的缝纫机压脚。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于缝制拉链的缝纫机压脚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于缝制拉链的缝纫机压脚，包括压脚头和压脚压板，所述压脚头的下端与所述压脚压板的后端之间连接有压脚弯臂，所述压脚头设置有安装部，所述安装部用于与缝纫机的机头连接，所述压脚压板的中部左右两侧分别设置有第一落针滑板和第二落针滑板，所述压脚压板的中部左右两端分别设置有与所述第一落针滑板和所述第二落针滑板相适配的通槽，所述第一落针滑板和所述第二落针滑板的前后两侧分别设置有滑动梁，所述通槽的前后侧壁分别设置有与所述滑动梁相适配的滑槽，所述滑动梁与对应的所述滑槽滑动连接，所述第一落针滑板和所述第二落针滑板对称设置有第一落刀孔和第二落刀孔，所述压脚压板的前端设置有倾斜立板，所述倾斜立板用于将拉链和待缝制布料送入所述压脚压板的底部；

其中，所述压脚压板的下表面左右两侧对称设置有凹槽，所述凹槽用于容纳所述拉链，所述凹槽由所述压脚压板的下表面前端延伸至所述压脚压板的下表面后端。

优选的，所述压脚压板的中部设置有落刀槽，所述落刀槽设置于所述第一落刀孔和所述第二落刀孔之间。

优选的，所述安装部设置为贯穿所述压脚头且垂直设置的长条状安装槽。

优选的，所述第一落针滑板和所述第二落针滑板相对的内端上表面设置有对标线，所述压脚压板的上表面且沿左右两个通槽的后端分别设置有刻度线。

优选的，所述凹槽的深度与所述拉链的厚度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装部可以将缝纫机压脚安装在缝纫机的机头上，且通过将安装槽设置为长条状，可以调节缝纫机压脚的高度。压脚压板将待缝制的布料和拉链压在缝纫机的机台上，可以同时滑动调节第一落针滑板和第二落针滑板的位置，以适应不同的待缝制布料所需要的拉链缝制位置。左右两条链带待缝纫的部位与第一落针滑板和第二落针滑板上的第一落刀孔和第二落刀孔对应，在待缝制的布料带动拉链移动时，可以通过缝纫机的两个机针通过第一落刀孔和第二落刀孔将拉链缝制在待缝制的布料的表面，同时，可以通过缝纫机的刀片通过落刀槽将待缝制的布料切开，从而一个工序可以同时完成拉链的缝制和布料切开的操作，可以节省加工所需要的时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于缝制拉链的缝纫机压脚的一种使用状态结构示意图；

图2为本实用新型一种用于缝制拉链的缝纫机压脚的另一种使用状态结构示意图；

图3为本实用新型一种用于缝制拉链的缝纫机压脚的第一落针滑板结构示意图；

图4为本实用新型一种用于缝制拉链的缝纫机压脚的凹槽结构示意图。

图中：1-压脚头、2-压脚压板、3-压脚弯臂、4-安装部、5-第一落针滑板、6-第二落针滑板、7-通槽、8-滑动梁、9-第一落刀孔、10-第二落刀孔、11-倾斜立板、12-凹槽、13-落刀槽、15-刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于缝制拉链的缝纫机压脚，包括压脚头1和压脚压板2，所述压脚头1的下端与所述压脚压板2的后端之间连接有压脚弯臂3，所述压脚头1设置有安装部4，所述安装部4用于与缝纫机的机头连接，在压脚头1与缝纫机的机头安装完成后，压脚压板2将待缝制的布料和拉链压在缝纫机的机台上，所述压脚压板2的中部左右两侧分别设置有第一落针滑板5和第二落针滑板6，所述压脚压板2的中部左右两端分别设置有与所述第一落针滑板5和所述第二落针滑板6相适配的通槽7，所述第一落针滑板5和所述第二落针滑板6的前后两侧分别设置有滑动梁8，所述通槽7的前后侧壁分别设置有与所述滑动梁8相适配的滑槽，所述滑动梁8与对应的所述滑槽滑动连接，所述第一落针滑板5和所述第二落针滑板6对称设置有第一落刀孔9和第二落刀孔10，可以同时滑动调节第一落针滑板5和第二落针滑板6的位置，以适应不同的待缝制布料所需要的拉链缝制位置，左右两条链带待缝纫的部位与第一落针滑板5和第二落针滑板6上的第一落刀孔9和第二落刀孔10对应，在待缝制的布料带动拉链移动时，可以通过缝纫机的两个机针通过第一落刀孔9和第二落刀孔10将拉链缝制在待缝制的布料的表面，所述压脚压板2的前端设置有倾斜立板11，所述倾斜立板11用于将拉链和待缝制布料送入所述压脚压板2的底部；

其中，所述压脚压板2的下表面左右两侧对称设置有凹槽12，所述凹槽12用于容纳所述拉链，所述凹槽12由所述压脚压板2的下表面前端延伸至所述压脚压板2的下表面后端。

具体而言，所述压脚压板2的中部设置有落刀槽13，所述落刀槽13设置于所述第一落刀孔9和所述第二落刀孔10之间。

具体而言，所述安装部4设置为贯穿所述压脚头1且垂直设置的长条状安装槽，安装部4可以为贯穿压脚头1且垂直设置的长条状安装槽14，可以将缝纫机压脚安装在缝纫机的机头上，切通过将安装槽14设置为长条状，可以调节缝纫机压脚的高度。

具体而言，所述第一落针滑板5和所述第二落针滑板6相对的内端上表面设置有对标线，所述压脚压板2的上表面且沿左右两个通槽7的后端分别设置有刻度线15。

具体而言，所述凹槽12的深度与所述拉链的厚度相适配。

工作原理：本实用新型中提供了一种用于缝制拉链的缝纫机压脚，在具体实施时，压脚头1上设置有安装部4，安装部4可以为贯穿压脚头1且垂直设置的长条状安装槽14，可以将缝纫机压脚安装在缝纫机的机头上，切通过将安装槽14设置为长条状，可以调节缝纫机压脚的高度。在压脚头1与缝纫机的机头安装完成后，压脚压板2将待缝制的布料和拉链压在缝纫机的机台上，可以同时滑动调节第一落针滑板5和第二落针滑板6的位置，以适应不同的待缝制布料所需要的拉链缝制位置，且在滑动调节的过程中，可以第一落针滑板5和第二落针滑板6通过对标线与刻度线15对准，以保证第一落针滑板5和第二落针滑板6的位置对称。

在进行拉链缝制时，拉链的两条链带的链牙分别嵌入压脚压板2的下表面左右两个凹槽12的内部，且左右两条链带待缝纫的部位与第一落针滑板5和第二落针滑板6上的第一落刀孔9和第二落刀孔10对应，在待缝制的布料带动拉链移动时，可以通过缝纫机的两个机针通过第一落刀孔9和第二落刀孔10将拉链缝制在待缝制的布料的表面，同时，可以通过缝纫机的刀片通过落刀槽13将待缝制的布料切开，从而一个工序可以同时完成拉链的缝制和布料切开的操作。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。