一种耳带针织机压线加热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种耳带针织机压线加热装置。


背景技术：

[0002]
耳带针织机是一种用于加工口罩耳带的设备，耳带在钩针头内成型后，由于绕转力的作用，耳带内容易形成空鼓，导致表面质量不佳。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种耳带针织机压线加热装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
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一种耳带针织机压线加热装置，包括左支架和右支架，所述左支架和右支架之间从上往下依次连接有安装架一、安装架二和工作平台；所述安装架一下方设置有转轴一，转轴一两端通过轴承座一分别与左支架和右支架转动连接；所述转轴一上均匀套设有若干转动轮；所述安装架一下方固定连接有固定板，固定板下端通过螺栓、螺母连接有活动杆；所述活动杆下端通过拉簧与安装架二上方连接；所述活动杆中间设置有固定轴，固定轴上转动设置有压轮；所述压轮压合在转动轮上；所述转动轮与压轮出线方向上设置有加热管件，加热管件穿设于工作平台上。
[0006]
进一步的，所述左支架下方左侧连接有安装板，安装板上安装有主电机；所述左支架中间设置有转轴二，左支架中间两侧焊接有支撑板；所述转轴二两端通过轴承座二转动连接于支撑板上；所述转轴二端部与转轴一端部之间通过伞齿轮组传动连接，转轴二上套设有链轮一；所述主电机的输出轴端键连接有链轮二，链轮二与链轮一之间通过链条进行连接。
[0007]
进一步的，所述加热管件包括铝壳和加热铜管，所述加热铜管套设于铝壳内，加热铜管与铝壳之间填充有石棉；所述石棉通过耐高温胶将加热铜管和铝壳进行粘合；所述铝壳外侧通过抱箍固定在安装架二上。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的一种耳带针织机压线加热装置，耳带成型后从转动轮和压轮之间穿过，通过压轮的压合作用，消除耳带空鼓；利用转动轮的转动，将成型后的耳带输送至加热管件内，通过加热管件加热耳带，消除耳带因压合导致的弯折现象，提升了耳带的表面质量。
附图说明
[0009]
图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是图1a处的放大图；
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图3是本实用新型加热管件的结构示意图；
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其中，1、左支架，2、右支架，3、安装架一，4、安装架二，5、工作平台，6、转轴一，7、轴
承座一，8、转动轮，9、固定板，10、活动杆，11、拉簧，12、压轮，13、加热管件，14、安装板，15、主电机，16、转轴二，17、支撑板， 18、轴承座二，19、链轮一，20、链轮二，21、链条，22、抱箍，141、铝壳， 142、加热铜管，143、石棉。
具体实施方式
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下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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如图1～3所示，一种耳带针织机压线加热装置，包括左支架1和右支架2，所述左支架1和右支架2之间从上往下依次连接有安装架一3、安装架二4和工作平台5；所述安装架一3采用角铁，安装架一3下方设置有转轴一6，转轴一6两端通过轴承座一7分别与左支架1和右支架2转动连接；所述转轴一7上均匀套设有若干转动轮8；所述安装架一3下方固定连接有固定板9，固定板9下端通过螺栓、螺母连接有活动杆10；所述安装架二4采用横板；所述活动杆10下端通过拉簧11 与安装架二4上方连接；所述活动杆10中间设置有固定轴，固定轴上转动设置有压轮12；所述压轮12压合在转动轮8上；所述转动轮8与压轮12出线方向上设置有加热管件13，加热管件13穿设于工作平台5上。
[0015]
所述左支架1下方左侧连接有安装板14，安装板14上安装有主电机15；所述左支架1中间设置有转轴二16，左支架1中间两侧焊接有支撑板17；所述转轴二 16两端通过轴承座二18转动连接于支撑板17上；所述转轴二16端部与转轴一6端部之间通过伞齿轮组传动连接，轴承二16上套设有链轮一19；所述主电机15的输出轴端键连接有链轮二20，链轮二20与链轮一19之间通过链条21进行连接。
[0016]
所述加热管件14包括铝壳141和加热铜管142，所述加热铜管142套设于铝壳 141内，加热铜管142与铝壳141之间填充有石棉143；所述石棉143通过耐高温胶将加热铜管142和铝壳141进行粘合；所述铝壳141外侧通过抱箍22固定在安装架二4上。
[0017]
工作原理：成型后的耳带从转动轮8和压轮12之间穿入，主电机15驱动链轮一19转动，链轮一19通过链条21带动链轮二20转动，转轴二16通过端部伞齿轮组带动转轴一6转动，转轴一6驱动转动轮8将耳带输送至加热管件13内。
[0018]
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。