一种吹气式防鸟巢装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于缝纫设备技术领域，特指一种吹气式防鸟巢装置。

背景技术：
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缝纫机缝纫布料时，开始缝纫时需要在机针的针眼处留有一定长度的线头，用以保证起缝时线头不会从针眼中脱出，但是此线头会在布料上堆积形成鸟巢状线团问题。

为了达到防鸟巢的效果，市场上出现了不同的缝纫机防鸟巢结构，防鸟巢结构产生的线头在目前的清理方式主要是吸风的方式，如授权公告号为cn209144401u的中国实用新型专利公开了一种缝纫机的防鸟巢结构，该防鸟巢结构产生的线头通过吸风嘴将缝线残留线头吸走，保证洁净的工作环境。吸风结构包括有气动吸风结构与电动吸风结构，气动吸风结构通过气泵产生的负压，把线头吸进专用的收集桶，但这种结构需要配置气泵、气阀，成本高。而电动吸风结构则是采用高转速电机抽真空产生负压，把线头吸进专用的收集桶，但这种结构需要配备电动吸风桶，存在成本高、噪音大、能耗高、易堵塞发热等问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种无需配备气源与电动吸风桶、成本低的吹气式防鸟巢装置。

本实用新型是这样实现的：

一种吹气式防鸟巢装置，包括第一驱动器、第二驱动器、线勾、压线片及吹气管，所述第一驱动器与线勾连接驱动线勾动作进行勾线及与压线片配合进行夹线，所述吹气管上设置有勾线孔，所述第一驱动器与第二驱动器连接，第二驱动器能驱动第一驱动器移动将夹住的面线移动至勾线孔内，所述吹气管上设置有一个以上的吹气源，吹气源朝吹气管内吹气，吹气管内形成面线线头向外吹出的通道。

在上述的一种吹气式防鸟巢装置中，所述吹气管内形成依次连接的第一风道、风道枢纽、第二风道及第三风道，所述吹气源设置有两个，分别为第一吹气源、第二吹气源，第一吹气源与第一风道连接，所述勾线孔设置在风道枢纽上，在风道枢纽上还设置有第四风道，该第四风道与风道枢纽内腔连通，第二吹气源连接在第四风道上。

在上述的一种吹气式防鸟巢装置中，所述第二风道为一弯道，第四风道的出口端朝下设置。

在上述的一种吹气式防鸟巢装置中，所述第四风道的轴线与气流方向的夹角呈锐角。

在上述的一种吹气式防鸟巢装置中，所述勾线孔的轴线与气流方向的夹角呈锐角。

在上述的一种吹气式防鸟巢装置中，所述吹气源为风扇或吹风机或气泵。

在上述的一种吹气式防鸟巢装置中，所述第一驱动器包括第一驱动轴，所述第一驱动轴与转动臂的一端连接，转动臂的另一端与连杆一的一端铰接，连杆一设置在第一导轨上，所述连杆一的另一端与线勾连接。

在上述的一种吹气式防鸟巢装置中，所述第二驱动器包括第二驱动轴，第二驱动轴与连杆二的一端连接，第二驱动轴带动连杆二转动，在连杆二的另一端设置有条形孔，第一驱动器上设置有连接部，连接部活动连接在条形孔内，所述第一驱动器的第一驱动轴穿过条形孔与转动臂连接，所述第一驱动器设置在第二导轨上。

在上述的一种吹气式防鸟巢装置中，所述压线片位于线勾的下方，所述压线片的一端固设在第一导轨上、另一端悬空设置，线勾与压线片夹线时为面面接触。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型采用吹气的方式将线头从吹气管内吹走进行清理，平时维护方便；

2、本实用新型避免了对气源的依赖，相对于电动吸风结构，具有成本低、噪音小、能耗低等优点；

3、本实用新型勾线组件可以整体收缩，在平时不用的时候进行向上收进，以增大操作空间。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图3是本实用新型的风道枢纽上连接有第二风道与第四风道的示意图。

图中：1、第一驱动器；2、第二驱动器；3、线勾；4、压线片；5、机针；6、勾线孔；7、第一风道；8、风道枢纽；9、第三风道；10、第一吹气源；11、第二吹气源；12、第四风道；13、第一驱动轴；14、转动臂；15、连杆一；16、第一导轨；17、第二驱动轴；18、连杆二；19、条形孔；20、第二导轨；21、机壳；22、第二风道。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种吹气式防鸟巢装置，包括第一驱动器1、第二驱动器2、线勾3、压线片4及吹气管，所述第一驱动器1与线勾3连接驱动线勾3运动进行勾线及与压线片4配合实现夹线，这里的第一驱动器1与线勾3的连接为直接连接或间接连接。第一驱动器1驱动线勾3朝向机针5方向移动至机针5下部勾取面线，且第一驱动器1驱动线勾3背离机针5方向移动至与压线片4配合位置，与压线片4进行夹线。所述吹气管上设置有勾线孔6，线勾3、压线片4的外端能贯穿勾线孔6。所述第一驱动器1与第二驱动器2连接，第二驱动器2能驱动第一驱动器1、线勾3、压线片4移动将夹住的面线移动至勾线孔6内，所述吹气管上连接有一个以上的吹气源，吹气源朝吹气管内吹气，吹气管内形成面线线头向外吹出的通道。这里的第一驱动器1与第二驱动器2的连接为直接或间接连接。

为了避免对气源的依赖，本实用新型的第一驱动器1、第二驱动器2均采用电机，优选步进电机。

进一步地，所述吹气管内形成第一风道7、风道枢纽8、第二风道22及第三风道9，所述吹气源设置有两个，分别是第一吹气源10、第二吹气源11，本实用新型的第一吹气源10、第二吹气源11可以是风扇或者吹风机或气泵等能够产生气压差形成气流的部件，本实施例优选风扇。第一吹气源10与第一风道7连接，所述勾线孔6设置在风道枢纽8上，在风道枢纽8上还设置有第四风道12，该第四风道12内腔与风道枢纽8内腔连通，且在第四风道12上设置有第二吹气源11。

本实施例所述第二风道22为一弯道，第四风道9的出口端朝下设置，其中，出口端朝下设置便于线头的收集。

为了使第二吹气源11吹出的风能够进入到第二风道22及第三风道9，所述第四风道12的轴线与气流方向的夹角呈锐角。为了使线头能被顺利吹落在吹气管内，所述勾线孔6的轴线与气流方向的夹角呈锐角。图3中箭头所示方向为气流方向。

第二吹气源11的功率大于第一吹气源10的功率。第一吹气源10起到吹落线头的作用，第二吹气源11依靠大风压把吹气管内累积的线头向外吹走，第二吹气源11的动作由控制器适时控制。

如图1、2所示，所述第一驱动器1包括第一驱动轴13，所述第一驱动轴13与转动臂14的一端连接，转动臂14的另一端与连杆一15的一端铰接，连杆一15设置在第一导轨16上，所述连杆一15的另一端与线勾3连接。本实施例的线勾3由第一驱动器1驱动作直线往复运动。所述线勾3呈条形的片状结构，包括本体、位于本体一端的安装部、另一端的钩部。安装部用于与连接杆一15连接。所述压线片4位于线勾3的下方，所述压线片4的一端固设在第一导轨16上、另一端悬空设置，线勾3与压线片4夹线时为面面接触，夹线牢固，可以确保压脚刀片割线的可靠性。本实用新型的第一驱动器1也可以通过齿轮齿条的方式实现与线勾3的连接。

本实用新型所述第二驱动器2包括第二驱动轴17，第二驱动轴17与连杆二18的一端连接，第二驱动轴17带动连杆二18转动，在连杆二18的另一端设置有条形孔19，第一驱动器2上设置有连接部，连接部活动连接在条形孔19内，连接部如凸柱、卡块等，所述第一驱动器1的第一驱动轴13穿过条形孔19与转动臂14连接，所述第一驱动器1设置在第二导轨20上。第二驱动器2的驱动轴17转动，带动连杆二18转动，第一驱动器2在第二导轨20和条形孔19、连接部的作用下将转动转化成了直线运动，进而带动第二驱动器2沿着第二导20轨移动。为了使结构紧凑，本实用新型的第一吹气源10、第二吹气源11固设在第二导轨20上。第二导轨20通过安装支架安装在机壳21的后侧面上。第二驱动器2的动作可以在勾刀夹线组件(包括第一驱动器1、线勾3及压线片4、第一导轨16)不使用的情况下，向上收进，以扩大操作空间。本实用新型的第二驱动器2也可以通过齿轮齿条的结构来实现与第一驱动器1的连接。

本实用新型的使用方法，包括如下步骤：

(1)在上一次缝纫结束完成剪线后，控制器控制第一驱动器1动作，所述第一驱动器1的第一驱动轴13带动线勾3向外伸出至机针5的下方，将机针5的针眼以下的面线的线头勾取；

(2)控制器控制第一驱动轴13反向转动，带动线勾3进行复位直至与压线片4配合夹住勾取的面线；

(3)控制器控制机器启动，机针5开始进行缝纫工作，当被缝在缝料上的线头碰到压脚上的割线刀时，线头被割断，线头被留在所述线勾3与压线板4之间；

(4)控制器控制第二驱动器2的第二驱动轴17动作，第二驱动轴17带动第一驱动器1、线勾3、压线片4沿着第二导轨20移动，使线头位于勾线孔6内；

(5)控制器控制第一吹气源10吹气，且控制器控制第一驱动器1的第一驱动轴13动作带动线勾4动作，使夹在线勾3与压线片4之间的线头被第一吹气源10吹至第二风道22内；

(6)控制器适时控制第二吹气源11朝第四风道12内吹气，线头从第二风道22、第三风道9向外吹出收集。这里所指的适时控制可以是在控制器内设置吹气时间，每间隔一定时间进行吹气，或者在吹气管内设置传感器，当传感器感应到吹气管内堆积较多的线头时，再由控制器控制第二吹气源11吹气，也可以根据操作工作的经验，按动控制器上的吹气按钮来控制第二吹气源11的动作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。