一种烘干效率高的纺织用干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种烘干效率高的纺织用干燥装置。


背景技术：

[0002]
随着人们的生活水平提高，人们对纺织布料的需求量也在增加，纺织布料在编织完后，由于环境的影响，需要对纺织布料进行清洗，从而保证纺织布料的干净整洁，以便人们使用，因此需要干燥装置对纺织布料进行干燥处理。
[0003]
目前的纺织用干燥装置，在使用的过程中，不便将布料中多余的水分排出，导致烘干不便，且在烘干的过程中，不便对余热进行利用，造成一定能源的浪费，因此，我们提出一种烘干效率高的纺织用干燥装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种烘干效率高的纺织用干燥装置，以解决上述背景技术提出的目前的纺织用干燥装置，在使用的过程中，不便将布料中多余的水分排出，导致烘干不便，且在烘干的过程中，不便对余热进行利用，造成一定能源的浪费的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干效率高的纺织用干燥装置，包括烘干箱、加热板、抽风机和电机，所述烘干箱的内部设置有隔板，且烘干箱的左侧内部设置有挤压辊，所述挤压辊的上方连接有连接架，且连接架的顶部连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧设置有导杆，且驱动杆的顶端连接有传动轮，并且传动轮的前侧安装有把手，所述挤压辊的底部设置有刮水杆，且刮水杆的下方安装有导水板，所述烘干箱的中部内侧设置有加热板，且烘干箱的中部安装有导向辊，所述烘干箱的顶部右侧连接有导管，且导管的中部设置有抽风机，所述烘干箱的右侧内部设置有烘干辊，且烘干辊的后侧连接有连接管，所述连接管的前端安装有齿轮，且齿轮的外侧包裹有传送链，所述电机设置在烘干箱的右侧前方，且电机的输出端与齿轮连接，所述连接管的后侧设置有承接套，且连接管通过承接套与导管连接。
[0006]
优选的，所述挤压辊上下对应设置，且挤压辊与刮水杆贴合，并且刮水杆下方的导水板呈倾斜设置。
[0007]
优选的，所述导向辊和烘干辊均呈交错分布，且烘干辊呈空心结构，并且烘干辊单体之间通过齿轮和传送链构成连动结构。
[0008]
优选的，所述连接管与烘干辊构成转动结构，且烘干辊通过连接管和导管与烘干箱的中部连通。
[0009]
优选的，所述导杆左右对称设置在驱动杆的外侧，且导杆与连接架构成伸缩结构。
[0010]
优选的，所述驱动杆与连接架的连接方式为螺纹连接，且驱动杆顶部的传动轮与把手的底部啮合连接，并且传动轮的直径大于把手的底部直径。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烘干效率高的纺织用干燥装置，能够将纺织布料中多余的水分挤出，方便纺织布料的后续烘干，且能够对烘干产生的余热进
行回收利用，便于节省能源；
[0012]
1.设置了挤压辊和刮水杆，挤压辊上下对应设置，方便对纺织布料进行挤压，从而便于挤出多余的水分，便于后续的烘干处理，且挤压辊与刮水杆贴合，从而便于去除挤压辊上的水分，方便纺织布料的挤压；
[0013]
2.设置了把手和传动轮，把手和传动轮产生转速差，从而使得驱动杆进行微速转动，进而便于微量调节挤压辊单体之间的间距，便于控制对纺织布料的压力；
[0014]
3.设置了导管和承接套，导管将烘干箱的中部与烘干辊连通，从而便于对加热板产生的余热进行利用，且承接套与烘干辊转动连接，从而方便烘干辊对纺织布料再次烘干，便于节省能源。
附图说明
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图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型挤压辊左视剖切结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型烘干辊俯视剖切结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、烘干箱；2、隔板；3、挤压辊；4、刮水杆；5、导水板；6、导向辊；7、加热板；8、导管；9、抽风机；10、烘干辊；11、连接管；12、齿轮；13、承接套；14、传送链；15、电机；16、连接架；17、导杆；18、驱动杆；19、传动轮；20、把手。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烘干效率高的纺织用干燥装置，包括烘干箱1、隔板2、挤压辊3、刮水杆4、导水板5、导向辊6、加热板7、导管8、抽风机9、烘干辊10、连接管11、齿轮12、承接套13、传送链14、电机15、连接架16、导杆17、驱动杆18、传动轮19和把手20，烘干箱1的内部设置有隔板2，且烘干箱1的左侧内部设置有挤压辊3，挤压辊3的上方连接有连接架16，且连接架16的顶部连接有驱动杆18，驱动杆 18的外侧设置有导杆17，且驱动杆18的顶端连接有传动轮19，并且传动轮 19的前侧安装有把手20，挤压辊3的底部设置有刮水杆4，且刮水杆4的下方安装有导水板5，烘干箱1的中部内侧设置有加热板7，且烘干箱1的中部安装有导向辊6，烘干箱1的顶部右侧连接有导管8，且导管8的中部设置有抽风机9，烘干箱1的右侧内部设置有烘干辊10，且烘干辊10的后侧连接有连接管11，连接管11的前端安装有齿轮12，且齿轮12的外侧包裹有传送链 14，电机15设置在烘干箱1的右侧前方，且电机15的输出端与齿轮12连接，连接管11的后侧设置有承接套13，且连接管11通过承接套13与导管8连接。
[0022]
如图1和图2中挤压辊3上下对应设置，且挤压辊3与刮水杆4贴合，并且刮水杆4下方的导水板5呈倾斜设置，便于将纺织布料中多余的水分挤出，导向辊6和烘干辊10均呈交错分布，且烘干辊10呈空心结构，并且烘干辊10单体之间通过齿轮12和传送链14构成连动
结构，方便增加纺织布料的行程，便于纺织布料的干燥。
[0023]
如图1、图3和图4中连接管11与烘干辊10构成转动结构，且烘干辊 10通过连接管11和导管8与烘干箱1的中部连通，便于对纺织布料进行再次干燥，导杆17左右对称设置在驱动杆18的外侧，且导杆17与连接架16构成伸缩结构，方便连接架16稳定移动，驱动杆18与连接架16的连接方式为螺纹连接，且驱动杆18顶部的传动轮19与把手20的底部啮合连接，并且传动轮19的直径大于把手20的底部直径，便于对连接架16进行微量调整。
[0024]
工作原理：在使用该烘干效率高的纺织用干燥装置时，如图1所示，首先将纺织布料从左到右贯穿连接在挤压辊3、导向辊6和烘干辊10上，且使得纺织布料在烘干箱1中移动，纺织布料在挤压辊3上移动时，被上下两侧的挤压辊3挤压，从而将纺织布料中多余的水分挤出，且挤压辊3通过刮水杆4的刮取，便于保证挤压辊3的干燥，从而避免挤出的水分再次被纺织布料吸收，且挤出的水分被导水板5承接，并被导水板5导出，通过启动加热板7，使得加热板7对烘干箱1中产生热量，且烘干箱1中的隔板2将烘干箱 1的中部封闭，从而方便对纺织布料进行烘干，通过启动抽风机9，使得抽风机9将烘干箱1中部的水汽和热量抽出，并通过导管8引导到烘干辊10中，通过启动电机15，使得电机15带动齿轮12转动，从而使得齿轮12带动传送链14转动，从而使得烘干辊10单体同步转动，通过烘干辊10的转动，改变烘干辊10与纺织布料的接触位置，方便纺织布料的烘干，而导向辊6和烘干辊10的设置，能够对纺织布料进行二次烘干，减小对纺织布料的损伤；
[0025]
由于纺织布料的厚度不同，如图2所示，需要对挤压辊3单体之间的间距进行调整，这时，通过旋转把手20，而传动轮19和把手20构成减速机构，从而使得驱动杆18微速转动，便于微量调节连接架16的位置，进而改变挤压辊3单体之间的距离，而导杆17与连接架16构成伸缩结构，能够增加连接架16的稳定性，这就是该烘干效率高的纺织用干燥装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。