一种纺织布料表面浮毛清除装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布料生产加工技术领域，尤其涉及一种纺织布料表面浮毛清除装置。

背景技术：

布料一般通过纱线纺织至成，但纱线在织造过程中，会受到各种线辊或其他器械摩擦，导致纱线的表面起毛，织成布料后，布料表面同样会产生一定的摩擦，导致布料表面产生需要杂乱的短纤维，及表面浮毛，这些表面浮毛会增大布料的摩擦力，导致布料的品质和手感降低，还会对后续的漂染等步骤造成影响，所以一般的纺织布料在进行退煮漂染前都要出去表面浮毛，通常使用明火对布料表面进行烧灼以除去浮毛。本申请人发现利用火焰烧灼除毛虽然方便快捷，但是纺织车间中往往堆放着大量易燃物，特别是纤维粉尘飘散在空气中，出现明火非常容易引燃这些纤维造成粉尘爆炸或失火等事故，导致生产的安全隐患较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种纺织布料表面浮毛清除装置，以解决的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种纺织布料表面浮毛清除装置，包括：

外底座，上方设置有密封外壳，所述密封外壳的左右两侧对称设置有侧支壁，所述侧支壁的内侧壁设置有竖向滑槽，所述密封外壳的前后两侧对称设置有进出料口，所述进出料口的内侧设置有布料夹持输送辊；

弧形倾斜风管，设置于所述进出料口的中间，外侧设置有平行出风口，中间设置有风机，所述风机的上方设置有进风口，所述进风口的中间设置有过滤防护网；

调节连接架，设置于所述密封外壳的内部，外侧设置有连接滑块，中间设置有调节螺套，所述调节螺套的内侧嵌套设置有调节螺杆，所述调节螺杆的轴端连接有调节电机；

嵌合安装架，设置于所述调节连接架的内侧，中间设置有安装槽，所述安装槽的左右两侧对称设置有限位槽，所述限位槽的底部设置有固定磁铁，所述安装槽的底端设置有通电触点，所述通电触点的外侧连接有并联连接线；

加热盒，嵌合设置于所述安装槽的内侧，所述加热盒的左右两侧对称设置有嵌合凸块，所述加热盒的顶部设置有把手，所述加热盒的底端设置有连接触点，所述加热盒的内部设置有真空腔；

热辐射板，上方设置有设置陶瓷垫圈，通过陶瓷垫圈与所述加热盒的下端面相连接，所述热辐射板的中间设置有嵌合槽，所述嵌合槽的中间嵌合设置有电热丝。

在一些可选实施例中，所述平行出风口之间关于所述进出料口的水平中心线对称设置，所述平行出风口的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述调节连接架通过所述连接滑块与所述竖向滑槽滑动连接，所述调节连接架的水平中心线与所述竖向滑槽的竖直中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述嵌合安装架之间关于所述布料夹持输送辊的水平中心线上下对称设置，所述嵌合安装架的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述安装槽沿所述嵌合安装架的水平中心线方向均匀设置，所述安装槽的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述加热盒与所述安装槽之间尺寸相互配合，所述嵌合凸块与所述限位槽之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述热辐射板的外侧面与所述布料夹持输送辊的水平中心线所在水平面之间相互平行，所述热辐射板为热传导效率较高的材质。

在一些可选实施例中，所述电热丝与所述连接触点之间电性连接，所述连接触点通过所述通电触点与所述并联连接线之间电性连接。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种纺织布料表面浮毛清除装置，通过热辐射板加热布料表面，从而将布料表面的浮毛清除，而热辐射板通过电热丝进行加热，避免产生明火导致防火安全隐患，而且热辐射板设置在单元式结构的加热盒上，每个加热盒独立工作，而加热盒嵌合安装在嵌合安装架的安装槽中，并通过触点结构供电，便于进行安装和拆卸以调节热辐射板的数量，进而根据布料的实际情况调节加热的时间和效率使用更加灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的横截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的密封外壳的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的弧形倾斜风管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的调节连接架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的嵌合安装架的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的加热盒的内部结构示意图；

图9为本实用新型实施例的图8中a处放大结构示意图；

图10为本实用新型实施例的加热盒的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为一个实施例，一种纺织布料表面浮毛清除装置，包括：

底座1，上方设置有密封外壳101，密封外壳101的左右两侧对称设置有侧支壁102，侧支壁102的内侧壁设置有竖向滑槽103，密封外壳101的前后两侧对称设置有进出料口104，进出料口104的内侧设置有布料夹持输送辊105；

弧形倾斜风管2，设置于进出料口104的中间，外侧设置有平行出风口201，中间设置有风机202，风机202的上方设置有进风口203，进风口203的中间设置有过滤防护网204；

调节连接架3，设置于密封外壳101的内部，外侧设置有连接滑块301，中间设置有调节螺套302，调节螺套302的内侧嵌套设置有调节螺杆303，调节螺杆303的轴端连接有调节电机304；

嵌合安装架4，设置于调节连接架3的内侧，中间设置有安装槽401，安装槽401的左右两侧对称设置有限位槽402，限位槽402的底部设置有固定磁铁403，安装槽401的底端设置有通电触点404，通电触点404的外侧连接有并联连接线405；

加热盒5，嵌合设置于安装槽401的内侧，加热盒5的左右两侧对称设置有嵌合凸块501，加热盒5的顶部设置有把手502，加热盒5的底端设置有连接触点503，加热盒5的内部设置有真空腔504；

热辐射板6，上方设置有设置陶瓷垫圈601，通过陶瓷垫圈601与加热盒5的下端面相连接，热辐射板6的中间设置有嵌合槽602，嵌合槽602的中间嵌合设置有电热丝603。

请参阅图1至图10，作为本实用新型的一个实施例，一种纺织布料表面浮毛清除装置，包括：底座1，上方设置有密封外壳101，密封外壳101的左右两侧对称设置有侧支壁102，侧支壁102的内侧壁设置有竖向滑槽103，密封外壳101的前后两侧对称设置有进出料口104，进出料口104的内侧设置有布料夹持输送辊105；弧形倾斜风管2，设置于进出料口104的中间，外侧设置有平行出风口201，中间设置有风机202，风机202的上方设置有进风口203，进风口203的中间设置有过滤防护网204；调节连接架3，设置于密封外壳101的内部，外侧设置有连接滑块301，中间设置有调节螺套302，调节螺套302的内侧嵌套设置有调节螺杆303，调节螺杆303的轴端连接有调节电机304；嵌合安装架4，设置于调节连接架3的内侧，中间设置有安装槽401，安装槽401的左右两侧对称设置有限位槽402，限位槽402的底部设置有固定磁铁403，安装槽401的底端设置有通电触点404，通电触点404的外侧连接有并联连接线405；加热盒5，嵌合设置于安装槽401的内侧，加热盒5的左右两侧对称设置有嵌合凸块501，加热盒5的顶部设置有把手502，加热盒5的底端设置有连接触点503，加热盒5的内部设置有真空腔504；热辐射板6，上方设置有设置陶瓷垫圈601，通过陶瓷垫圈601与加热盒5的下端面相连接，热辐射板6的中间设置有嵌合槽602，嵌合槽602的中间嵌合设置有电热丝603。

请参阅图1至图5，可选的，装置通过密封外壳101作为布料除毛的空间，密封外壳101内侧为密闭结构，仅在两侧设置有布料用的条形的进出料口104，布料可以通过进出料口104进入密封外壳101内部，由于装置依然利用高温烧灼的方式除去布料表面的浮毛，虽然没有明火出现较为安全，但是车间中飘散的纤维粉尘仍然可能被引燃或布料被烘烤时意外起火产生危险，所以进出料口104的上下两侧对称设置有平行出风口201，平行出风口201之间关于进出料口104的水平中心线对称设置，平行出风口201的水平中心线之间相互平行，由于弧形倾斜风管2向布料方向倾斜，所以空气通过弧形倾斜风管2和平行出风口201向外吹出时会形成一个大角度倾斜于布料的气流，这个气流会完全笼盖进出料口104的外侧，使外侧的纤维粉尘无法通过进出料口104进入密封外壳101内部与高温器件接触，从而防止纤维粉尘被引燃，同时由于气流降低了进出料口104的外侧的气压，密封外壳101内部的空气会被抽出，从而在密封外壳101内部形成低氧的环境，以便于进一步降低布料在密封外壳101中被引燃的风险，而且倾斜的气流会直接吹拂布料的表面，将布料表面的浮毛即短纤维吹为竖立状态，更利于后续的高温烧灼除毛，避免纤维趴附于布料表面导致清理不净，提高清理效率，而布料完成高温高温烧灼除毛后通过另一个进出料口104输出装置时，气流也可以为布料进行散热以加速降低布料的温度，便于后续布料的进一步处理。

请参阅图3至图7，可选的，装置通过高温对布料表面进行烧灼以除去浮毛，而高温的器件均设置在嵌合安装架4上，同时嵌合安装架4左右两侧对称固定连接有调节连接架3，调节连接架3通过连接滑块301与竖向滑槽103滑动连接，调节连接架3的水平中心线与竖向滑槽103的竖直中心线之间相互垂直，而调节连接架3又通过调节螺套302与调节螺杆303相连接，两段调节螺杆303对称设置，所以转动调节螺杆303时便可以通过调节螺套302驱动上下两侧的调节连接架3同步移动，从而带动嵌合安装架4同步移动，以调节嵌合安装架4上高温器件之间的距离，由于嵌合安装架4之间关于布料夹持输送辊105的水平中心线上下对称设置，嵌合安装架4的水平中心线之间相互平行，所以布料通过布料夹持输送辊105输送时，布料为水平状态，与嵌合安装架4相互平行，嵌合安装架4调节间距即调节与布料表面之间的距离，从而根据布料的实际情况调节加热的距离和温度，使用更加灵活。

请参阅图3至图8，可选的，装置通过热辐射板6对布料进行加热，而热辐射板6安装在加热盒5，每个长条结构的加热盒5均为独立单元，而安装槽401沿嵌合安装架4的水平中心线方向均匀设置，安装槽401的水平中心线之间相互平行，加热盒5与安装槽401之间尺寸相互配合，嵌合凸块501与限位槽402之间尺寸相互配合，所以每个加热盒5都可以嵌合安装在嵌合安装架4上的安装槽401中进行使用，通过调节加热盒5安装的数量便可以调节加热的距离即加热的时间，以适应不同材质需求的布料，无需布料降低输送速度，便于保持加工效率，同时也便于对加热元件进行的更换和维修，使用更加灵活方便。

请参阅图7至图10，可选的，装置通过热辐射板6对布料进行灼烧，热辐射板6的外侧面与布料夹持输送辊105的水平中心线所在水平面之间相互平行，所以热辐射板6底面平行于布料的表面，同时热辐射板6为热传导效率较高的材质，热辐射板6通过电热丝603进行加热，电热丝603嵌合进热辐射板6上的嵌合槽602中，以提高接触面积，从而提高热传递效率，以提高升温速度，而电热丝603上侧为加热盒5内部的真空腔504，真空腔504为真空环境，避免电热丝603热量流失到加热盒5内部，提高加热效率，同时热辐射板6与加热盒5之间通过陶瓷垫圈601进行连接和间隔，陶瓷垫圈601为陶瓷材质，热传递效率极低，可以避免高温的热辐射板6将热量传导到加热盒5和其他元件上造成损坏和热量流失，有利于提高加热效率和节能，电热丝603与连接触点503之间电性连接，连接触点503通过通电触点404与并联连接线405之间电性连接，所以电热丝603通过连接触点503进行供电，而连接触点503设置在加热盒5的一侧端面，与安装槽401上的通电触点404相互配合，所以加热盒5嵌入安装安装槽401时，连接触点503可以直接与通电触点404相接触以通电，从而便于对加热盒5进行供电和失电，使用更换更加方便快捷。

使用时，首先根据布料的材质和实际情况对装置进行加热时间和程度的调整，调整主要通过调节加热元件即加热盒5的数量和对热辐射板6之间的间距进行调节，调节加热元件数量时，先将所需数量的加热盒5嵌合安装在安装槽401中，加热盒5通过嵌合凸块501卡入限位槽402，并通过限位槽402的固定磁铁403吸附进行固定，同时连接触点503也直接与通电触点404相贴附，然后调节电机304带动调节螺杆303转动，调节螺杆303通过调节螺套302带动调节连接架3同时竖向移动，从而带动嵌合安装架4和其上安装的加热盒5同步移动，以调节间距，完成调节工作后，将相应管线进行连接，然后将布料通过一侧的进出料口104进入密封外壳101，然后由布料夹持输送辊105限位输送，并通过上下两侧的热辐射板6，由另一侧的夹持输送辊限位输送后通过另一侧的进出料口104输出，布料通过装置时，进出料口104处设置的平行出风口201通过弧形倾斜风管2和风机202吹出倾斜气流，气流完全笼盖进出料口104的外侧，使外侧的纤维粉尘无法通过进出料口104进入密封外壳101内部与高温器件接触，从而防止纤维粉尘被引燃，同时由于气流降低了进出料口104的外侧的气压，密封外壳101内部的空气会被抽出，从而在密封外壳101内部形成低氧的环境，以便于进一步降低布料在密封外壳101中被引燃的风险，而且倾斜的气流会直接吹拂布料的表面，将布料表面的浮毛即短纤维吹为竖立状态，更利于后续的高温烧灼除毛，避免纤维趴附于布料表面导致清理不净，提高清理效率，布料通过上下两侧的热辐射板6之间时，高温的热辐射板6对中间进行加热，从而将布料表面的短纤维除去，而后布料通过另一侧的进出料口104输送，此侧的弧形倾斜风管2和平行出风口201吹出气流对布料进行冷却，即完成除毛工作。

本实用新型提供的纺织布料表面浮毛清除装置，通过热辐射板6加热布料表面，从而将布料表面的浮毛清除，而热辐射板6通过电热丝603进行加热，避免产生明火导致防火安全隐患，而且热辐射板6设置在单元式结构的加热盒5上，每个加热盒5独立工作，而加热盒5嵌合安装在嵌合安装架4的安装槽401中，并通过触点结构供电，便于进行安装和拆卸以调节热辐射板6的数量，进而根据布料的实际情况调节加热的时间和效率使用更加灵活方便。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。